Поверхностное сопротивление

Поверхностное разрушение металла под воздействием внешней среды называется коррозией. Чистое железо и низколегированные стали неустойчивы против коррозии в атмосфере, в воде и во многих других средах, так как образующаяся пленка окислов недостаточно плотна и не изолирует металл от химического воздействия среды. Некоторые элементы повышают устойчивость стали против коррозии, и таким образом можно создать сталь (сплав), практически не подвергающуюся коррозии в данной среде.

Поверхностное разрушение

= • — внутреннее разрушение : ° — поверхностное разрушение

1 Адгезия и срез мостика 4- -J-2 Поверхностное разрушение

Холодная навивка витков шнека исключает ряд недостатков горячей прокатки (поверхностное* разрушение металла, образование'окалины, шероховатость поверхности). «Примене-96

является наиболее благоприятной. Восстановительная атмосфера значительно усиливает поверхностное разрушение стали. Ещё более неблагоприятна газовая атмосфера при наличии в ней сернистых соединений (SO2, SO3).

Теплоемкость неразлагающихся веществ очень слабо зависит от пористости, однако в случае композиционных теплозащитных материалов происходит не только увеличение пористости в зоне реакции, но и изменяется химический состав покрытий (в частности, могут улетучиваться высокомолекулярные компоненты, обладающие большой теплоемкостью). Это, конечно, в некоторой степени отражается на величине удельной теплоемкости. К тому же необходимо учитывать, что теплоемкость входит в уравнение теплопроводности в виде произведения (рс)?. В результате у композиционных материалов оба теплофизических параметра А, и СЭКБ образуют характерную «гистерезисную петлю» на графике зависимости их от температуры, ширина которой соответствует возможному сдвигу реакции при изменении темпа нагрева от 0 до нескольких сотен градусов в секунду (в последнем случае преобладающую роль уже начинает играть поверхностное разрушение).

определяемому только скоростью перемещения внешней поверхности. При этом важно отметить два обстоятельства. Первое то, что максимум скорости Gg(t) может значительно превышать квазистационарное значение, определяемое уравнением (9-16). И второе: этот максимум наступает до того, как существенную роль начинает играть поверхностное разрушение. Тем самым оказывается возможным разделение внутренних и поверхностных физико-химических превращений по крайней мере в тех случаях нестационарного нагрева, когда температура разрушения существенно превосходит температуру коксования Т*. В этом случае при анализе нестационарного разрушения можно использовать зависимости GS (Tw), вычисленные или измеренные при квазистационарном разрушении, когда справедливо уравнение (9-16).

Усталостное и абразивное изнашивания, как правило, сопровождаются адгезионным изнашиванием [66]. В этих случаях в локальных зонах фактического контакта происходит интенсивное молекулярное (адгезионное) взаимодействие, силы которого превосходят прочность связи между отдельными элементами надмолекулярных образований или полимерных молекул, находящихся в напряженно-деформированном состоянии. Происходит поверхностное разрушение материалов, продукты которых образуют более или менее устойчивые участки пленки («третье тело»), последние в результате дальнейшего фрикционного воздействия диспергируются. Этот процесс может многократно повторяться. Описанный механизм фрикционного переноса способствует уменьшению интенсивности изнашивания полимеров, имеющих пластический характер деформирования. Жесткие аморфные полимеры плохо образуют слои переноса и в условиях трения без смазки интенсивно изнашиваются.

Поверхностное разрушение металла энергооборудования может быть также связано с эрозией.

Износом называется постепенное поверхностное разрушение материала, сопровождающееся отделением от него

Активное сопротивление витка, питаемого переменным током, отличается от сопротивления, измеренного на постоянном токе, и может быть определено через удельное поверхностное сопротивление

Выражение (1.9) определяет статическую удельную поляризуемость металла (удельное поверхностное сопротивление постоянному току); помимо этого на практике используется попшие динамической удельной

поляризуемости, характеризующей удельное поверхностное сопротивление переменному току (подробнее см. разд. 1.2.13).

где b(j ) — статическая удельная поляризуемость (нелинейное удельное поверхностное сопротивление постоянному току) .

Пример 4.3. Определить величину удельного поперечного сопротивления лакокрасочного покрытая, необходимую для десятикратного снижения скорости коррозии в месте контакта двух листовых конструкций, если разброс значений стационарного электродного потенциала на этих листах составляет, Д»р = 0,1 В, лакокрасочное покрытие наносится в зоне контакта листов шириной 2 / = 0,1 м (симметрично относительно линии контакта) , удельное поверхностное сопротивление покрытия на остальной . части листов р п = Ьг - рпо - 0,5 Ом-м2 , а удельная электропроводимость коррозионной среды *х = 1 См/м.

при размоле сухой массы (сухой метод). Выпускаются двух марок: А (для просвечивающих изделий) и Б (для непрозрачных изделий). Содержание летучих 2,8—3%; текучесть по Рашигу 60—160 мм. Для получения более качественных изделий при прессовании рекомендуется порошок таблетировать. Таблетированный прессма-териал перерабатывают в изделия горячим прессованием при 143 4; 5°, уд. давлении 105—420 кг/см3; выдержка в прессе 1 мин/мм. Св-ва М.-ф. п.: уд. в. 1,4— 1,5; уд. ударная вязкость 5—6 кг-см/см2, предел прочности (кг 1см2): при сжатии 1000—2900, при растяжении 370—500, при изгибе 600—800; удлинение при растяжении 0,2—0,5%; модуль упругости при растяжении 75000—100000 кг/см2; твердость по Бринеллю 35—55 кг/мм2; водо-поглощение 0,45—0,65%; коэфф. теплопроводности 0,108—0,2 ккал/м -час -град; теплостойкость по Мартенсу 100°; уд. поверхностное сопротивление 1010—1011 ом; уд. об-ъемное сопротивление 1011 ом-см; электрич. прочность 14—16 кв/мм.

1260—1290°; тонкие пластинки плавятся •с трудом. В к-тах разлагается с трудом; щелочи не действуют. Теплопроводность (перпендикулярно плоскостям спайности) 0,0010—0,0016 кал/см -сек-град. Температуростойкость 500—600°. Прочность на сжатие (пластинок 4x4 см) 4200—5400 кг/см2', прочность на разрыв {при толщине 0,02—0,05 мм) 17—36 кг/мм2', показатель гибкости (макс, толщина при огибании вокруг цилиндра диаметром 4 мм) 11 —12 мк; истираемость меньше меди. Гигроскопичность (через 48 час.) ок. 0,2%; водопоглощение 1,4— 4,5%. Часто содержит минеральные и воздушные включения. М. отличается очень высокими электрич. хар-ками. Уд. объемное сопротивление: перпендикулярно плоскостям спайности 1014—1015 ом -см', параллельно— 103—109 ом-см', поверхностное сопротивление 1011—1012 ом. Электрич. прочность М. в направлении, перпендикулярном плоскости спайности (при испытании в масле, электроды цилиндрические), составляет: для пластинок толщиной 0,025 мм 2,9—3,3 кв, а для пластинок толщиной

аэродинамич. и тепловые нагрузки и обеспечивающие высокий коэфф. прохождения электромагнитных волн и сохранение их направленности. Известны также радио-поглощающие материалы с низким коэффициентом отражения электромагнитных волн. Хорошие электроизоляц. качества гетинакса, полиэтилена, фторопласта и др. (уд. поверхностное сопротивление Q^= = 1010—1018 ом) позволяют применять их в качестве подложек при изготовлении т. н. печатных схем.

Уд. поверхностное сопротивление (ОЛЕ.) . . . 2 5*-1016

Недостатками П. являются хрупкость, высокая чувствительность к надрезу, склонность к старению, образование трещин, а также низкая теплостойкость. Ка-талитич. полимеризацией в среде насыщенных углеводородов при 30—120° в атмосфере азота может быть получен хорошо кристаллизующийся П. изотактич. строения, обладающий след, св-вами: темп-ра размягчения 220—230°; уд. ударная вязкость 95 кг 'см/см2', твердость по Бринеллю 30 кг/мм2, уд. поверхностное сопротивление 2-1014 ом', уд. объемное сопротивление 1,8-10" ом-см; диэлектрич. проницаемость 2,8; среднее пробивное напряжение 27,5 кв/мм. Пластификаторы (фталаты, фосфаты) повышают гибкость П., наполнители (кварцевый порошок, силикагель, мраморная ;мука, слюдяной порошок, тальк, окись цинка) — теплостойкость, твердость, статич. прочность и хрупкость. Для снижения растрескивания изделия из П. подвергают спец. режиму обжига.

Для получения прессматериаяов из П. исходные составные части (П., наполнитель, красители, пластификаторы) смешивают и полученную смесь вальцуют при 80—120°. Осн. показатели полистирольных пластмасс: уд. в. 1,05—1,65; предел прочности {кг/см2) на разрыв 300—500, на изгиб 400—800; уд. ударная вязкость 5—15 кг-см/см2; твердость по Бринеллю 12— 21 кг/мм2; теплостойкость по Мартенсу €5—85°; уд. объемное сопротивление 5-Ю15—5-10" ом-см', уд. поверхностное сопротивление 1015—10" ом; тангенс угла диэлектрич. потерь при 106 гц 0,0002— 0,0004; коэфф. теплового расширения 6—11 •10~5; диэлектрич. проницаемость при 106 гц 2,2—2,8.