Поверхностного насыщения

Чтобы определить величину поверхностного напряжения, рассмотрим зацепление пары прямых зубьев цилиндрических колес в положении, когда проекция линии их контакта на Рис. 9.27 торцовую плоскость совмещает-

где r(fw и 7 xw ~ проекции поверхностного напряжения трения на оси координат.

Рис. 2.18. Зависимость отношения поверхностного напряжения к фиктивному напряжению от отношения толщины

Одним из самых распространенных способов изготовления острий-ных образцов является травление в капле электролита [96], схема которого приведена на рис. 2.5а. В стеклянную ванночку (У) заливается проводящий раствор (обычно используется насыщенный раствор поваренной соли NaCl) и помещается электрод (б), выполненный в виде пластины из материала не реагирующего с раствором, например, из никеля. Заготовка (3) помещается в центр небольшого отверстия в пластине (4). В отверстие с помощью пипетки помещается капелька электролита (5) и удерживается в нем за счет сил поверхностного напряжения. При включении напряжения через каплю электролита идет электрический ток и начинается процесс электрополировки в капле. Формирование острий зависит не

Устойчивость пены тем выше, чем больше вязкость масла, чем ниже упругость пара и чем больше разница поверхностного напряжения между жидкостью и обволакивающим слоем газовых пузырьков. Образование и стойкость пены в значительной мере зависят от температуры, причем стойкость пены уменьшается с повышением температуры. Опыт показывает, что при температуре выше 70° С происходит быстрый распад пены.

Результаты анализа опытных данных с учетом поверхностного напряжения трения между потоком газа и пленкой Т0 показаны на рис. 3-15. Здесь же приведены критические значения расходных скоростей в пленке (СПЛ)КР и толщин пленки бир. Полученная зависимость еще более четко фиксирует неустойчивость пленки в области малых То, (3 кг/м2^.т:а^4: кг/ж2). В этой области незначительное изменение режимных параметров газового потока может привести к резкому изменению характеристик уноса жид-

жидкости (/ЕР в зависимости от поверхностного напряжения трения т0.

которое также является обобщением уравнения адсорбции Гиббса на случай твердой поверхности, но сформулировано в терминах избыточного поверхностного напряжения. Для жидкой поверхности

Азотирование. Введение азота в ,поверхностные слои сталей, содержащих некоторые упрочняющие элементы (А1, Сг, Mo, W, V), приводит к 2% линейному расширению [1119]Ч Если бы оно полностью ограничивалось внутренними слоями, то создавалось бы чрезвычайно высокое сжимающее напряжение 421 кГ/мм2. Фактические измерения поверхностного напряжения колеблются от 35 кГ/мм2 до 105 кГ/мм2, что наряду с высокой твердостью по Виккерсу, равной 850, улучшает усталост-

на координатные оси xk (рис. 28). В (1.3.9) первый индекс величин стл совпадает с индексом площадки А5„ где действует напряжение а', второй - совпадает с индексом оси xk, на которую проектируется это напряжение. Подстановкой формул (1.3.8) и (1.3.9) в (1.3.7) получаем уравнение связи компонент полного поверхностного напряжения с

Упражнение 1.3,5. Показать, что при плоском напряженном состоянии длина вектора касательного поверхностного напряжения (1.3.29) имеет вид:

Отбеливающие глины. СУКОННОЕ ПРЯДЕНИЕ - аппаратное прядение шерстяной пряжи для выработки суконных тканей. СУЛЬФИДЙРОВАНИЕ - 1) химико-тер-мич. процесс поверхностного насыщения стальных и чуг. деталей серой для повышения их износостойкости и предупреждения задиров.

где явн — степень покрытия водородом, который может адсорбироваться в условиях поверхностного насыщения электрода органическим веществом. Этот метод применим к металлам, хорошо адсорбирующим водород, прежде всего к металлам платиновой группы, при соблюдении условий, которые трудно обеспечить. Для металлов семейства железа появляются дополнительные осложнения, связанные с протеканием процессов коррозии.

Далее, отождествляя поверхностный избыток с поверхностной концентрацией, можно рассчитать и степень заполнения 0 поверхности ртути при выбранном потенциале и данной объемной концентрации добавки. Для этого нужно знать концентрацию поверхностного насыщения Г,». В общем случае ее можно определить на основе моделей молекул ПАВ, например модели Стюарта — Бриглеба для различных ориентации молекулы относительно поверхности металла. Для больших молекул различие значения Г,*, при изменении ориентации очень мало и им допустимо пренебречь. Для ПАВ, адсорбционное поведение которых описывается изотермой Ленгмюра,

процесс поверхностного насыщения стали серой для повышения противозадирности и износоустойчивости трущихся поверхностей деталей машин и аппаратуры. По мнению большинства исследователей, сера

ностных слоев деталей, а также по повышению стабильности процессов упрочняющей обработки. Общеизвестные способы поверхностного насыщения стали и покрытия легирующими элементами (углеродом, азотом, хромом, никелем) должны быть дополнены изысканием новых легирующих добавок. Требуют также дальнейшего совершенствования и сами методы упрочнения поверхностных слоев, в первую очередь путем применения электрических способов, а также более целесообразной технологии их осуществления. Необходимо расширить работы по дальнейшему совершенствованию процессов наплавки, изготовлению биметаллических изделий, процессов сварки в вакууме, методов упрочняющей поверхностной обработки, а также развивать работы по применению синтетических материалов.

Цементация является процессом поверхностного насыщения стали углеродом.

Низкотемпературное сульфидирова-ние предназначено для поверхностного насыщения серой стальных деталей, предварительно закаленных и подвергнутых низкому отпуску (при температуре < 200° С), с получением высокой твердости (например, поршневые пальцы). Температура процесса не должна превышать температуру низкого отпуска и находится в пределах 170— 200° С. Активной частью ванны является KCNS.

А л и т и р о о а н и е — процесс поверхностного насыщения изделий из стали и чугуна алюминием для придания им высокой жаростойкости.

Алитирование — процесс поверхностного насыщения стального изделия алюминием. Применяют его для повышения сопротивления окислению при работе деталей при высокой температуре в окислительной среде. Процесс проводят при температуре 850—1000°С в зависимости от карбюризатора (твердого или жидкого).

Хромирование (диффузионное) — процесс поверхностного насыщения стальной детали хромом. Применяют его для получения высокой поверхностной твердости, жаро- и коррозионной стойкости, а также износостойкости. Процесс проводят при температуре 950—1150°С в зависимости от карбюризатора.

Алитирование — процесс поверхностного насыщения стального изделия алюминием. Применяют его для повышения жаростойкости деталей, работающих при высокой температуре (800— 900° С). Процесс проводят при температуре 750—1000° С в зависимости от карбюризатора (твердого, газового или жидкого). После алитирования детали подвергают отжигу.