 |
|
| Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 | | ||
Поверхностного пластического деформированияС целью дегазации, рафинирования и уменьшения макро- и мик-роносшшродноети поковок и отливок ИИПТ НАН Украины совместно о УкрШШМет, Ц#ИИ «Прометей», ИПД и ИПМ НАН Украины и др. организациями разрабатывает метод алектрогидроимпульсного воздействия на жидкий и кристаллизующийся металл ударными импульсами, создаваемыми влектрарвэрядными вибраторами (2). Для упрочнения поверхностного слоя уникальных деталей совместно с Уралмаш-заводом разрабатываются способы поверхностного пластического деформирования. С помощью реитгеноепектральиого анализа расплава сплава В1)5пч установлено существенное влияние электрогидроим-пульсной обработки (ЭГИО) на структурный фактор и ФРРА. Показано, что. ЭГИО расплава приводит к увеличению однородности в распределении атомов легирующих компонентов и возрастанию разупо-рядичения в расположении атомов основы расплава. После окончания ЭГИО спустя 1,5 часа наблюдается частичная релаксация свойств расплава (3), ЭГИО жидких мед» и стали ЗЧХНЗМФА приводит к ускорению в 1,2-2,25 рази процесса диффузии легирующих к примесных алиментов. Наибольшее ускорение диффузии обнаружено для тех элементов, растворимость которых в кластерах максимальна. Эти элементы шходят нз сретава кластеров н пополняют собой зону свободных атомов. Размеры кластеров уменьшаются (4). Таким образом, снижение шероховатости поверхности, устранение макро- и микроконцентраторов, проведение поверхностного пластического деформирования являются основными факторами, повышающими циклическую прочность титановых сплавов при малоцикловых и многоцикловых нагружениях. 9. Торможение развития усталостных трещин динамическим взрывным методом, а также методами местного поверхностного пластического деформирования. ского влияния при сварке), С его помощью можно определить вид напряженного состояния поверхностного слоя, выявить зоны нарушения режимов упрочнения посредством поверхностного пластического деформирования и другие нарушения структурного состояния поверхностных слоев изделий. / — в воздухе; 2 — в морской воде; после поверхностного пластического деформирования обкаткой; 3 — в воздухе; 4— в морской воде; 5 — в морской воде со стальным протектором Результаты, полученные при исследовании влияния поверхностного пластического деформирования на возникновение и развитие усталостных трещин в сталях (см. гл. 6), также хорошо согласуются с приведенными теоретическими представлениями. Остаточные напряжения сжатия, образовавшиеся в результате наклепа в области вершины концентратора, приводят к резкому увеличению пределов выносливости по разрушению исследованных материалов, практически мало изменив при этом пределы выносливости по трещинообразованию. Если рассматривать эти остаточные напряжения как среднее напряжение цикла, то можно утверждать, что причиной образования широкой области нераспространяющихся трещин в этом случае было существенное изменение коэффициента асимметрии цикла от —1 до —оо. Технологические приемы осуществления поверхностного-пластического деформирования, применяемые в настоящее время, весьма разнообразны и могут варьироваться в зависимости от многих факторов, таких, как свойства материала упрочняемых деталей, их конфигурация, размеры, режим эксплуатационного нагружения и др. Широко применяют такие методы ППД, как дробеструйный наклеп, обкатка роликами или шариками,, чеканка специальными бойками, виброупрочнение в контейнерах, гидроабразивный наклеп, пневмогидродробеструйное упрочнение, наклеп взрывом и др. В процессе поверхностного пластического деформирования, кроме того, происходит заглаживание, завальцовывание микроскопических надрывов и трещин, являющихся концентраторами напряжений. Существует мнение, что основное влияние поверхностный наклеп оказывает даже не на возникновение усталостных трещин, а на их развитие, задерживая его. Развитию усталостных трещин на базе имеющихся концентраторов напряжений особенно благоприятствует агрессивная среда, в которой работают многие детали. Упрочнение стальных деталей методами поверхностного пластического деформирования применяется сравнительно давно. Сначала полагали, что упрочнению можно подвергать лишь стали невысокой твердости, поскольку они обладают наибольшей пластичностью. Возможность упрочнения сталей с твердостью выше HRC 35—40 почти полностью исключалась. Отрицалась также возможность упрочнения деталей, подвергнутых цементации и азотированию из-за хрупкости и высокой твердости поверхностных слоев. Работами проф. И. В. Кудрявцева и других было установлено, что наибольшей упрочняемостью обладают мартенситные структуры, наименьшей — ния, как правило, не может быть обеспечено без применения специальных технологических средств: различных методов поверхностного пластического деформирования (ППД) и, в особенности, метода алмазного выглаживания. Преимуществом этого метода по сравнению с обкаткой, обдувом дробью и т. д. является, во-первых, возможность целенаправленного и регулируемого воздействия на комплекс важных характеристик поверхностного слоя, определяющих его смазывающую, опорную и несущую способность, и, во-вторых, возможность отделки и упрочнения высокопрочных и малопластичных материалов, а также тонких пленок и металлопокрытий. деталей автомобилей методом поверхностного пластического деформирования. Этот метод в настоящее время успешно используется на. 300 операциях; в ближайшие годы он будет внедрен еще на 250 операциях. С целью дегазации, рафинирования и уменьшения макро- и мик-роносшшродноети поковок и отливок ИИПТ НАН Украины совместно о УкрШШМет, Ц#ИИ «Прометей», ИПД и ИПМ НАН Украины и др. организациями разрабатывает метод алектрогидроимпульсного воздействия на жидкий и кристаллизующийся металл ударными импульсами, создаваемыми влектрарвэрядными вибраторами (2). Для упрочнения поверхностного слоя уникальных деталей совместно с Уралмаш-заводом разрабатываются способы поверхностного пластического деформирования. С помощью реитгеноепектральиого анализа расплава сплава В1)5пч установлено существенное влияние электрогидроим-пульсной обработки (ЭГИО) на структурный фактор и ФРРА. Показано, что. ЭГИО расплава приводит к увеличению однородности в распределении атомов легирующих компонентов и возрастанию разупо-рядичения в расположении атомов основы расплава. После окончания ЭГИО спустя 1,5 часа наблюдается частичная релаксация свойств расплава (3), ЭГИО жидких мед» и стали ЗЧХНЗМФА приводит к ускорению в 1,2-2,25 рази процесса диффузии легирующих к примесных алиментов. Наибольшее ускорение диффузии обнаружено для тех элементов, растворимость которых в кластерах максимальна. Эти элементы шходят нз сретава кластеров н пополняют собой зону свободных атомов. Размеры кластеров уменьшаются (4). Таким образом, снижение шероховатости поверхности, устранение макро- и микроконцентраторов, проведение поверхностного пластического деформирования являются основными факторами, повышающими циклическую прочность титановых сплавов при малоцикловых и многоцикловых нагружениях. 9. Торможение развития усталостных трещин динамическим взрывным методом, а также методами местного поверхностного пластического деформирования. ского влияния при сварке), С его помощью можно определить вид напряженного состояния поверхностного слоя, выявить зоны нарушения режимов упрочнения посредством поверхностного пластического деформирования и другие нарушения структурного состояния поверхностных слоев изделий. / — в воздухе; 2 — в морской воде; после поверхностного пластического деформирования обкаткой; 3 — в воздухе; 4— в морской воде; 5 — в морской воде со стальным протектором Результаты, полученные при исследовании влияния поверхностного пластического деформирования на возникновение и развитие усталостных трещин в сталях (см. гл. 6), также хорошо согласуются с приведенными теоретическими представлениями. Остаточные напряжения сжатия, образовавшиеся в результате наклепа в области вершины концентратора, приводят к резкому увеличению пределов выносливости по разрушению исследованных материалов, практически мало изменив при этом пределы выносливости по трещинообразованию. Если рассматривать эти остаточные напряжения как среднее напряжение цикла, то можно утверждать, что причиной образования широкой области нераспространяющихся трещин в этом случае было существенное изменение коэффициента асимметрии цикла от —1 до —оо. Технологические приемы осуществления поверхностного-пластического деформирования, применяемые в настоящее время, весьма разнообразны и могут варьироваться в зависимости от многих факторов, таких, как свойства материала упрочняемых деталей, их конфигурация, размеры, режим эксплуатационного нагружения и др. Широко применяют такие методы ППД, как дробеструйный наклеп, обкатка роликами или шариками,, чеканка специальными бойками, виброупрочнение в контейнерах, гидроабразивный наклеп, пневмогидродробеструйное упрочнение, наклеп взрывом и др. В процессе поверхностного пластического деформирования, кроме того, происходит заглаживание, завальцовывание микроскопических надрывов и трещин, являющихся концентраторами напряжений. Существует мнение, что основное влияние поверхностный наклеп оказывает даже не на возникновение усталостных трещин, а на их развитие, задерживая его. Развитию усталостных трещин на базе имеющихся концентраторов напряжений особенно благоприятствует агрессивная среда, в которой работают многие детали. Упрочнение стальных деталей методами поверхностного пластического деформирования применяется сравнительно давно. Сначала полагали, что упрочнению можно подвергать лишь стали невысокой твердости, поскольку они обладают наибольшей пластичностью. Возможность упрочнения сталей с твердостью выше HRC 35—40 почти полностью исключалась. Отрицалась также возможность упрочнения деталей, подвергнутых цементации и азотированию из-за хрупкости и высокой твердости поверхностных слоев. Работами проф. И. В. Кудрявцева и других было установлено, что наибольшей упрочняемостью обладают мартенситные структуры, наименьшей — ния, как правило, не может быть обеспечено без применения специальных технологических средств: различных методов поверхностного пластического деформирования (ППД) и, в особенности, метода алмазного выглаживания. Преимуществом этого метода по сравнению с обкаткой, обдувом дробью и т. д. является, во-первых, возможность целенаправленного и регулируемого воздействия на комплекс важных характеристик поверхностного слоя, определяющих его смазывающую, опорную и несущую способность, и, во-вторых, возможность отделки и упрочнения высокопрочных и малопластичных материалов, а также тонких пленок и металлопокрытий. деталей автомобилей методом поверхностного пластического деформирования. Этот метод в настоящее время успешно используется на. 300 операциях; в ближайшие годы он будет внедрен еще на 250 операциях.  Рекомендуем ознакомиться: Повышенной поверхностной Повышенной склонностью Повышенной стабильности Поступательно возвратно Повышенной термической Повышенной турбулентности Повышенной упругости Повышенной загрязненности Повышенное напряжение Повышенного содержания Повышенно чувствительна Повышенную жаропрочность Повышенную пластичность Повышенную температуру Поступают следующим |
||