Поверочного теплового

Измерение с помощью поверочных линеек и плит. Измерения отклонений от прямолинейности поверочными линейками (ГОСТ 8026—75) типов ЛД, ЛТ и ЛЧ производят «на просвет», а линейками типов ШП, ШД и ШМ — методом линейных отклонений. При проверке «на просвет» лекальную линейку рабочим ребром помещают на проверяемую поверхность и на глаз оценивают просвет между ними. Для более точной оценки используют «образец просвета» (рис. 16). Погрешность сличения «на просвет» 1—2 мкм

Измерение отклонения от плоскостности методом «на краску» осуществляют поверочными линейками типов ШП, ШД, ШМ и УТ с широкой рабочей поверхностью и плитами. При этом линейку или плиту, покрытую тонким слоем краски (смесь берлинской лазури), перемещают без нажима по проверяемой поверхности, а качество поверхности оценивают равномерностью и числом пятен на

При проверке плоскостности поверочными линейками определяют наибольшие расстояния от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости или прямой по отдельным участкам на заданной длине в нескольких различных сечениях.

Прямолинейность и неплоскостность может проверяться поверочными линейками методами световой щели, линейных отклонений и «пятен на краску». Для контроля методом световой щели применяют лекальные линейки. Величину просвета определяют с помощью образцов просвета. Для контроля методом линейных отклонений применяют поверочные линейки с широкой рабочей поверхностью, которые в зависимости от отклонений от прямолинейности и параллельности изготовляют О, 1 и 2-го классов точности. Зазор в различных точках между линейкой и проверяемой поверхностью определяют щупом, концевыми мерами или измерительным прибором (например, индикатором). Имеются специальные приборы типа ППС-11 и ИС-36.

Прямолинейность и неплоскостность может проверяться поверочными линейками методами световой щели, линейных отклонений и «пятен на краску». Для контроля методом световой щели применяют лекальные линейки. Величину просвета определяют с помощью образцов просвета. Для контроля методом линейных отклонений применяют поверочные линейки с широкой рабочей поверхностью, которые в зависимости от отклонений от прямолинейности и параллельности изготовляют О, 1 и 2-го классов точности. Зазор в различных точках между линейкой и проверяемой поверхностью определяют щупом, концевыми мерами или измерительным прибором (например, индикатором). Имеются специальные приборы типа ППС-11 и ИС-36.

Измерение отклонений от прямолинейности и плоскостности торцовой поверхности производится поверочными линейками и плитами, шгоскомерами, а также уровнями.

Контрольно-измерительные инструменты. Правильность заданных чертежом размеров и формы деталей в процессе их изготовления проверяют штриховым (шкальным) измерительным инструментом, а также поверочными линейками, плитами и пр.

Неточность разметочной плиты бывает следствием ее износа. Во время разметки рейсмус автоматически повторяет эти неточности на детали. В результате такой неточной разметки также возможен брак. Поэтому разметочные плиты необходимо периодически проверять уровнем и поверочными линейками.

Измерение с помощью поверочных линеек и плит. Измерения отклонений от прямолинейности поверочными линейками (ГОСТ 8026—75) типов ЛД, ЛТ и ЛЧ производят «на просвет», а линейками типов ШП, ШД и ШМ —методом линейных отклонений. При проверке «на просвет» лекальную линейку рабочим ребром помещают на проверяемую поверхность и на глаз оценивают просвет между ними. Для более точной оценки используют «образец просвета» (рис. 16). Погрешность сличения «на просвет» 1—2 мкм

Измерение отклонения от плоскостности методом «на краску» осуществляют поверочными линейками типов ШП, ШД, ШМ и УТ с широкой рабочей поверхностью и плитами. При этом линейку или плиту, покрытую тонким слоем краски (смесь берлинской лазури), перемещают без нажима по проверяемой поверхности, а качество поверхности оценивают равномерностью и числом пятен на

Выполнение поверочного теплового расчета можно считать завершенным, если полученное значение температуры уходящих газов отличается от принятого вначале не больше, чем на 10%.

Для устранения этих трудностей в ЦНИИКА предложен метод интегральной линеаризации [Л. 38, 39], позволивший эффективно реализовать математическое моделирование парогенераторов на ЭВМ. Ниже рассматриваются основные элементы математической модели парогенератора, а также метод реализации этой модели на ЭВМ по разработанной в ЦНИИКА программе поверочного теплового расчета парогенератора *.

В результате поверочного теплового расчета парогенератора на ЭВМ по программе ЦНИИКА на алфавитно-цифровое печатающее устройство выводятся результаты в виде таблиц:

В [Л. 37] приведены рекомендации по автоматизации с применением ЭВМ поверочного теплового расчета парогенератора. Эти рекомендации, разработанные ЦНИИКА совместно с ЦКТИ, включают в себя конкретные указания по выбору типа ЭВМ для расчета парогенераторов, методов расчета на ЭВМ и программирования как отдельных элементов парогенераторов, так и парогенератора в целом.

Конструктивные характеристики теплообменников задаются так же и в том же объеме, что и для поверочного теплового расчета, дополнительно задаются 'плотность и теплоемкость металла разделяющей стенки, данные по трубопроводам и наружной стенке. Информация из теплового расчета включает в себя значения параметров и расход сред во входном и выходном сечениях, коэффициенты теплоотдачи, скорость дымовых газов. В процессе подготовки исходных данных для динамического расчета теплообменников необходимо определять производные термодинамических функций состояния рабочей среды а*, р*, Ср, di/dp в различных сечениях пароводяного тракта, коэффициенты теплоотдачи eta в радиационных поверхностях и ряд других коэффициентов i, г, значения которых не определяются в тепловых расчетах парогенератора по нормативному методу.

В методике используются две математические модели, отличающиеся уровнем сложности. Первая, более подробная, создана на базе разработанного НПО ЦКТИ комплекса программ поверочного теплового и аэродинамического расчетов турбин [108], реализована на ЭВМ, позволяет определить коэффициент влияния отдельных диагностируемых факторов на характеристики конкретного цилиндра, что в дальнейшем используется для построения второй (индивидуальной) математической модели цилиндра в виде упрощенной системы

При поверочном тепловом расчете передвижного парового котла, конструкция и размеры которого известны, определяют (для заданного вида топлива и расчетной нагрузки): паропроизводительность, расход топлива, потребное количество воздуха и объем продуктов сгорания, температуру газов на границах между отдельными поверхностями нагрева, к. п. д. котла. Расчетом циркуляции выявляют надежность охлаждения поверхностей нагрева котла. В результате поверочного теплового расчета выясняют экономичность и надежность работы котельного агрегата, а также устанавливают необходимые мероприятия по его реконструкции, если в этом есть надобность.

Исходными величинами для поверочного теплового расчета передвижного парового котла являются .конструктивные характеристики (площадь колосниковой решетки, объем топки, размеры поверхностей нагрева и др.), а также рабочее давление пара, вид топлива, температура питательной воды и окружающего воздуха.

При выполнении поверочного теплового расчета КУ необходимо иметь конструктивные характеристики всех его теплоиспользующих элементов, а также данные о продуктах сгорания на входе в котел: расход газов, мэ/с или м3/м3 (м3/кг); температуру Т, К; состав, м3 /м3 (м3 /кг) и объемные доли, %.

В результате поверочного теплового расчета теплоиспользующих элементов КУ или ЭТА определяют температуру газов за установкой

Последовательность поверочного теплового расчета конвективных змеевиковых КУ приведена ниже на примере расчета котла КУ-150 (см. приложение 2).