Поворотным механизмом

движитель, состоящий из вращающегося вокруг вертик. оси ротора с диском и располож. на равных угловых расстояниях друг от друга от 3 до 8 перпендикулярных к поверхности диска удлинённых лопастей (крыльев). Вращаясь вместе с ротором, лопасти периодически поворачиваются вокруг собств. оси, меняя направление тяги К.д. вплоть до противоположного. Поворот лопастей осуществляется механич. приводом, управляемым с помощью гидравлич. системы. К.д. применяют на судах, к-рые должны обладать высокой манёвренностью. КРЫЛЬЧАТЫЙ НАСОС - объёмный на-сос с возвратно-поворотным движением рабочего органа; применяется для подачи жидкостей, не содержащих абразивных примесей. В цилин-дрич. корпусе К.н. находится прямоугольное качающееся крыло с нагне-тат. клапанами, к-рое выполняет роль поршня, и перегородки со всасывающими клапанами. Крылу сообщается колебат. движение, благодаря чему происходит всасывание и нагнетание жидкости.

Моментным гидроцилиндром называют гидродвигатель с возвратно-поворотным движением рабочего звена (вала). Моментные гидроцилиндры применяются крайне редко, поэтому не унифицированы. Их используют для поворота платформы лесоукладчиков, погрузчиков сыпучих материалов и др. Они могли бы быть использованы для поворота колонки навесного экска-

КРЫЛЬЧАТЫЙ НАСОС — насос объёмного типа с возвратно-поворотным движением рабочего органа; применяется для подачи жидкостей, не со-Ксеноновая газоразрядная держащих абразивных примесей. Впускные клапа-лампа ны установлены в корпусе насоса неподвижно,

Гидродвигатель служит для преобразования энергии, обратного тому, которое имеет место в насосах, т. е. для преобразования энергии потока жидкой среды в энергию выходного звена. Динамические гидродвигатели представлены в технике различного рода гидротурбинами, а объемные — гидроцилиндрами,, поворотными гидродвигателями и гидромоторами. Гидроцилиндр, как известно, это объемный гидродвигатель с возвратно-поступательным движением выходного звена — штока или плунжера. Поворотный гидродвигатель представляет собой объемную гидромашину с ограниченным поворотным движением выходного звена — вала. Гидротурбина и гидромотор — это гидродвигатели с неограниченным вращательным движением выходного звена, т. е. вала.

По рассматриваемому признаку роторные насосы бывают роторно-поворотными (с вращательным и возвратно-поворотным движением рабочих органов), роторно-поступательными — с вращательным и возвратно-поступательным движением рабочих органов и роторно-вращательными (с вращательным движением рабочих органов).

усовершенствование клапана путем использования двухсе-дельных и золотниковых (клапанов, .изобретения золотников, шиберов, имеющих поступательно-возвратное прямолинейное движение по поверхности зеркала либо с поворотным движением;

При загрязнении фильтрующего элемента давление жидкости внутри сильфона повысится, в результате чего плунжер 3 переместится влево, причем ^осевое его перемещение будет сопровождаться ввиду наличия винтовой канавки 4 поворотным движением, которое регистрируется указателем.

Вид частотной характеристики такого звена общеизвестен, однако данные, отображающие частотные характеристики реального электромагнитного управляющего элемента с поворотным движением якоря, имеют определенный интерес. Амплитудные и фазовые частотные характеристики элемента типа РЭП, полученные экспериментальным путем [27], приведены в табл. 5.2.

3. Манжеты по ГОСТ 6969—54 могут быть применены в механизмах с возвратно-поворотным движением для уплотнений цапф лопаток направляющих аппаратов. Допустимая асимметричность профиля манжеты из-за технологических отступлений, а также в результате смещения цапфы находится в пределах до 2 мм.

К инерционным, кроме центробежных, относятся также вибровозбудители с возвратно-поступательным и возвратно-поворотным движением инерционных элементов, в том числе электромагнитные вибровозбудители со свободно движущимся инерционным элементом, и свободнопоршневые гидравлические и пневматические вибровозбудители. Они описаны в последующих разделах. Редко применяют инерционные вибровочбудители, у которых прямолинейное возвратно-поступательное движение инерционного элемента создается в результате преобразования вращатель ного движения маховика. Из них наиболее известны вибровозбудители с синусным [18] и кривошипно-ползунным механизмами.

При загрязнении фильтрующего элемента давление внутри сильфона повысится, в результате чего плунжер 3 будет перемещаться влево, причем осевое его перемещение будет сопровождаться ввиду наличия винтовой канавки 4 поворотным движением, которое регистрируется указателем.

Для выгрузки осадка в большинстве зарубежных конструкций использованы механизмы среза с возвратно-поступательным и поворотным движением ножа (скребка). При срезе осадка скребок, находящийся в верхнем положении, вначале поворачивается и врезается в осадок на всю его глубину. Затем следует движение скребка вниз в осевом направлении до днища ротора. В отечественных конструкциях механизированных маятниковых центрифуг выгрузка осадка осуществляется, как правило, широким поворотным ножом (рис. 3.1.44).

Для плавки титановых сплавов широко используют специальные вакуумные дуговые печи с расходуемым электродом (рис. 4.53). Перед плавкой в электроде-держателе 2 печи устанавливают электрод Ч, а перед сливным носком тигля 4 укрепляют литейную форму 7. После этого кожух 5 печи герметизируют и вакуумируют. Через токоподвод / на электрод подают напряжение, и между ними и тиглем загорается электрическая дуга. По мере наполнения тигля жидким металлом плавильную печь поворотным механизмом 6 поворачивают на 90°. Титановый сплав при этом переливается в литейную форму 7. После затвердевания отливки форму удаляют, и цикл повторяется.

тель, широко применявшийся на судах кон. 19 - нач. 20 вв. и ограниченно используемый на речных судах. Упор Г.к. создают силы, возникающие на погруж. в воду плицах - прямоугольных лопастях, размещ. на цапфах по окружности и шарнирно связ. с поворотным механизмом (эксцентриком) при помощи тяг. Гребной вал располагается поперёк судна в ср. его части или в корме. ГРЕБНОЕ СУДНО - судно, приводимое в движение вёслами. Различают Г.с. с упорами для вёсел (уключина-

Создан стенд [200], позволяющий создавать ударно-циклическое нагружение специального образца, воспроизводящее нагружение буровых штанг в производственных условиях. Главный элемент стенда— ударный узел, представляющий собой пневматический перфоратор ПТ-36. В процессе испытания один конец образца вставляют в ударно-поворотный механизм испытательной машины, установленной на стальной раме, другой — таким образом, чтобы он жестко упирался в специальную вращающуюся пяту, вмонтированную в массивный стальной блок (опору). Образцы вращаются поворотным механизмом ударника со скоростью 250 об/мин. Поршень-ударник наносит по одному из торцов образца 2200 ударов в минуту при энергии единичного удара 60 Н-м (6 кгс-м).

--с поворотным механизмом 11 — 172

Фиг. 230. Тяжёлый прицеп-роспуск с поворотным механизмом.

Для улучшения манёвренных качеств подобных автомобильных поездов получили некоторое распространение (особенно в классе большого тоннажа) прицепы-роспуски с поворотным механизмом, управляемым рукояткой (фиг. 230). Такой механизм, выполняемый обычно в виде червячной передачи, служит для поворота коника (или рамы, на которой он укреплён) относительно основной рамы и оси прицепа-роспуска.

Если момент, развиваемый поворотным механизмом или его тормозом на оси вращения платформы,— М, к. п. д. механизма и кат-

тящему моменту, развиваемому поворотным механизмом.

В ковшах с поворотным механизмом возможны аварии вследствие нарушения крепления шестерен механизма поворота. Выпадение шпонки или сползание шестерни с вала вследствие нарушения крепления вызывает резкое выравнивание наклоненной колбы, что приводит к расплескиванию металла.

Наклон печи для выпуска металла осуществляется поворотным механизмом с гидравлическим или электрическим приводом. Возможность нагревать металл до высоких температур позволяет получать в этих печах сплавы, содержащие в составе тугоплавкие компоненты, плавить серебро, платину и золото. В указанных печах можно шплавлять сталь с малым содержанием углерода, магнитные и другие специальные сплавы из черных и цветных металлов.

Для плавки титановых сплавов широко используют специальные вакуумные дуговые печи с расходуемым электродом (рис. 4.58). Перед плавкой в электродо-держателе 2 печи устанавливают электрод 3, а перед сливным носком тигля 4 укрепляют литейную форму 7. После этого кожух 5 печи герметизируют и вакуумиру-ют. Через токоподвод / на электрод подают напряжения, и между ними и тиглем загорается электрическая дуга. По мере наполнения тигля жидким металлом плавильную печь поворотным механизмом б поворачивают на 90 °С. Титановый сплав при этом переливается в литейную форму 7. После затвердевания отливки форму удаляют, и цикл повторяется.