Поврежденного материала

Итак, после воздействия на поверхность детали искровым разрядом в материале создаются участки с измененной и неизменной структурой на разной глубине от поврежденной поверхности. Это может сопровождаться растрескиваниями материала на глубину до 0,5 мм из-за возникновения в поверхностном слое растягивающих напряжений в результате неоднородного нагрева материала при нанесении повреждения, возникновения высоких градиентов напряжений, что приводит к появлению растрескиваний. В исследованных сечениях зон с поврежденной поверхностью после наработки дисков в эксплуатации до 4066 ч после нанесения повреждений в ремонте развития усталостного разрушения не обнаружено. Этот вывод подтвержден в результате выполненных усталостных испытаний образцов с дефектами после различной наработки дисков в эксплуатации.

ионы или ионы Ва2+ отсутствуют, то коррозия является гомогенной. По мере развития подрыва реакция по уравнению (4.5) идет и непосредственно под отслоившимся покрытием, причем кислород проникает через покрытие, а ионы Na+ мигрируют в пленке воды. В результате этого непосредственно на фронте подрыва образуются новые ионы ОН~. При создании преграды для проникания кислорода образование ионов ОН~ на поврежденной поверхности может быть ограничено, так что развитие подрыва покрытия будет сильно замедлено, как показано на рис. 6.1 [11].

достигается полная катодная защита, даже если доля поврежденной поверхности покрытия (незащищенной трубы) достигает 5,% [27—30]. Токоотдача цинковых протекторов может быть рассчитана по табл. 24.1 как для круговых ленточных заземлителей. Поскольку однако ожидаемая площадь повреждений, удельное сопротивление окружающего грунта и длины участка трубопровода, не замытого в грунт, неизвестны, все оценки получаются только грубо ориентировочными. Так, например, на трубопроводе с месторождения Экофиск через каждые 132м размещены цинковые протекторы массой по 450 кг. При их максимальной токоотдаче в морской воде 2 А и в грунте морского дна около 0,2 А следует, что их средний срок службы будет более 20 лет [22]. При средней площади дефектов 2 % средняя расчетная плотность защитного тока составит около 2 мА-м~2.

Однако для большинства систем покрытий повреждение следует оценивать по интенсивности образования продуктов коррозии основного материала, исходя либо из их отрицательного воздействия на внешний вид изделия, либо из невозможности использовать изделие вследствие его загрязнения. Необходимо установить допустимые размеры и количество дефектов или определить процентное соотношение площади поврежденной поверхности покрытия к площади всей поверхности. Правда, подобная оценка обычно является субъективной. В ряде случаев можно дать количественную оценку путем визуального сравнения поврежденных участков со стандартными таблицами повреждений.

Регенеративный воздухоподогреватель менее чувствителен к коррозионным повреждениям: сквозные коррозионные повреждения гофрированных пластин, из которых составлена поверхность нагрева, в значительно меньшей степени сказываются на утечках воздуха и, следовательно, можно допустить работу с более поврежденной поверхностью и полнее использовать металл, чем в обычных воздухоподогревателях; замена поврежденной поверхности не связана с демонтажем воздухоподогревателя и осуществляется значительно легче.

Наиболее точный отпечаток получается, если разъедания расположены на горизонтальной поверхности и могут быть залиты расплавленным металлом с низкой температурой плавления; затвердевший металл снимается с исследуемой поверхности, образуя точный слепок поврежденной поверхности.

На многих электростанциях для уплотнительных колец вентилей низкого и среднего давлений с успехом применяется фрезеровка поврежденной поверхности (фиг. 7-9).

отпечатки выступов или отверстий контртела на поврежденной поверхности; так, например, отпечатки колодок упорного подшипника на поверхности упорного гребня, отпечатки в виде участков неповрежденной поверхности, расположенных напротив отверстий маслоподвода, на поверхности полумуфты Бибби теплофикационной турбины; периодически расположенные отпечатки (три, шесть, двенадцать) бугеля на боковой поверхности жестких муфт турбины и т.п.;

Наиболее точный отпечаток получается, если поврежденный участок расположен на горизонтальной поверхности и в этом случае имеется возможность залить его расплавленным металлом с низкой температурой плавления, ибо затвердевший металл образует точный слепок поврежденной поверхности.

Визуальный осмотр разрезанного гиба производится после ручной зачистки шкуркой на наружной поверхности растянутой зоны и внутренней поверхности нейтральных зон гиба. Часть поврежденной поверхности вырезают и протравливают 18%-ным водным раствором соляной кислоты для снятия окалины.

заметная для невооруженного глаза трещина. В некоторых материалах, особенно при циклах с напряжением выше предела текучести, не образуется единичных трещин, а возникает целая область с трещинами, иногда называемая сеткой трещин. Тогда вместо одной трещины вводится критерий нескольких приповерхностных трещин. Можно также ввести показатель поврежденной поверхности, под которым понимают отношение площади. поверхности с трещинами ко всей площади нагруженной поверхности. Иногда определяют и другие характерные проявления этого процесса, такие например, как средняя и максимальная глубина трещин или количество циклов термического нагружения до полного разрушения испытуемого образца. Сопротивлени»термической усталости принято определять как сопротивление материала процессу разрушения, протекающему под влиянием повторяющихся термических нагрузок.

где Рп - обобщенный параметр поврежденного материала;

Рассмотренный в [38] универсальный параметр инвариантности и предельная повреждаемость означают достижение бифуркационной неустойчивости системы, границы которой несут фундаментальную информацию о свойствах среды, в данном случае предельно поврежденного материала.

Иначе обстоит дело, если разгружающее отверстие просверлено в кончике трещины после ее обнару/кения. Эффективность такого, известного практикам, приема определяется различного рода факторами: устранением сингулярности напряжений и наиболее поврежденного материала в кончике трещины; появлением остаточных сжимающих напряжений в процессе холодной обработки и уменьшением чувствительности материала к концентрации напряжений и т. и. Количественная оценка столь многофакторного явления не менее сложна, чем оценка скорости распространения трещины при использовании для ее торможения ребер жесткости, отверстий иод заклепки, отверстий — «лонуHICK» и т. п. Можно предложить следующий ин-.? "3 '. женерный подход к оценке эффективности торможения трещин с помощью .ча-сверлшшния ео концов, основанный па принципе равнопрочности. Учитывая, что элементы конструкции содержат, как [[ранило, концентраторы напряжении1, представляется возможным выбран» из них те, которые работают и условиях-, аналогичных элементам, содержащим трещину. Тогда можно считать, что достаточный эффект торможения засверленной 21.0. Схема об- но концам трещины достигнут, если тео-ра.чца. ротический коэффициент концентрации

Зарождение усталостной трещины в материале с различной кристаллической решеткой происходит в результате последовательного накопления дислокаций в ограниченном объеме, где окончательно оформляется устойчивая полосовая дислокационная структура [104, 106]. Указанный вид дислокационной структуры распространяется вглубь от поверхности, образуя слой наиболее поврежденного материала. Вместе с тем формирова-

Итак, глубина повреждения материала не определяет его интенсивности, поскольку в объеме поврежденного материала имеет место различное сочетание зон с разной степенью изменения упрочняющей фазы.

Вторичные кривые выносливости — кривые, полученные при испытании ранее предварительно циклически нагруженного и потому более или менее поврежденного материала. Предложен [[128] расчетный метод построения вторичных кривых выносливости для деформируемых алюминиевых сплавов, учитывающий две стадии повреждения: до образования макротрещины и развитие макротрещины до окончательного разрушения.

Для оценки параметров вторичных кривых выносливости необходимо знать, как изменяется статическая прочность циклически поврежденного материала (до появления макротрещины она не изменяется). Нелинейная схема накопления усталостных повреждений представлена на рис. 15. Здесь сплошной линией 1 обозначена характеристическая кривая выносливости, пунктирными линиями 2 и 3 — кривые изменения статической прочности в процессе развития усталостной трещины при сг0 1 и Со г-

Судить о характере изменения долговечности поврежденного материала в зависимости от уровня напряжения и длительности его действия можно по относительному изменению параметров кривых усталости поврежденного материала. При низком напряжении. l,120_i изменение параметров Акт соответствует изменению микротвердости, но протекает более интенсивно. При более высоких напряжениях значения Лит уменьшаются по мере накопления усталостного повреждения. Между изменениями микротвердости, предела усталости, долговечности и степенью усталостного повреждения, а также длительностью стадии упрочнения и разрыхления в зависимости от уровня напряжения и типа материала имеется определенная связь.

При испытаниях на длительную прочность в предварительно деформированном металле поврежденность по длине образца распределена более равномерно, степень локализации поврежденного материала при ползучести в деформированном металле меньше, что оказывает влияние на снижение длительной пластичности стали. На третьей стадии ползучести в деформированном металле скорость накопления повреждений в 2—4 раза больше, чем в недеформированном.

132. Иванова В. С., Воробьева Н. А. О возможности залечивания поврежденного материала путём восстановительной термообработки //Теплоэнергетика. 1967. №9. С.17—21.

Пробы для идентификации микроорганизмов рекомендуется отбирать следующими способами [16]: взятием пробы металлической петлей или тампоном и переносом ее в пробирку с питательной средой; снятием отпечатков на полиэтиленовую липкую ленту (метод реплик); отбором обрастаний с частицами поврежденного материала и покрытий скальпелем. Срок хранения и транспортирования проб при температуре 2...30 °С — до 1 мес.