Повторяется несколько

Исследования, проведенные в хлоркдиых растворах при нормальной температуре со скоростями деформации 7-Ю"4 с"1 и 7-Ю"5 с",1 показали следующее. Исжытанин со скоростью деформации 7-Ю"4 с"1 не выявили, в пределах ошибки эксперимента, изменения пластичности стали по отношению к испытаниям на воздухе. При уменьшении скорости деформации на порядок, величина относительного удлинении изменилась с 22Х при испытании на воздухе, до 25% в нейтральном хлоридном растворе и 17Х в подкисленном хлоридном растворе. Аналогичная закономерность наблюдалась для значений относительного сужения, величина которого для образцов, испытанных на воздухе, составляла - 67%, е нейтральном хлоридном растворе - 712 (ХМЭ; и подкисленном хлоридном растворе - ЗЗХ. Причем наблюдалась хорошая повторяемость результатов. Эффект изменения пластичности проявлялся только при снижении скорости нагружения до определенной величины, ниже которой коррозионный фактор "успевал" проявиться. Последнее, по - видимому, связано со значительным увеличением времени контакта поверхности металла с коррозионной средой. Увеличение параметров пластичности стали в нейтральном хлоридном растворе, по-видимому, вызвано проявлением хемомеханического эффекта, который в подкисленном растворе полностью подавлялся за счет наводороживачия металла в условиях протекания коррозии с водородной деполяризацией, что и приводило к уменьвк ли» параметров пластичности. По действию на параметры пластичности подкисленный хлоридный раствор оказывал такое же влияние, как воздействие отрицательных температур (-60° С). Изменения- пластичности образцов, предварительно выдержг'ных в указанных средах в течение 14 суток и испытанных на воздухе, обнаружено не было. Это свидетело-ствует о механохимической природе изменения пластических свойств.

Основной недостаток метода связан с тем, что он позволяет регистрировать только поверхностные и сквозные дефекты типа несплошностей. Кроме того, он чувствителен к чистоте обработки поверхности, возможности автоматизации метода невелики, а повторяемость результатов контроля невысокая.

Указанные выше требования накладывают известные ограничения и на выбор эталонов. Конечно, самая величина эталона может быть выбрана совершенно произвольно, но эталон должен обладать вполне определенными физическими свойствами. Например, эталон длины — линейка — должен быть сделан из достаточно жесткого материала. Если бы в качестве эталона длины мы выбрали не металлическую, а резиновую линейку, но не установили, с какой силой растягивать линейку при измерении, то повторяемость результатов, конечно, не была бы обеспечена.

Система интенсивно эксплуатировалась на заводе авиационных двигателей на контроле лопаток турбин и компрессоров. Сравнение работы системы с традиционным визуальным контролем показало, что она может выявлять очень маленькие люмине-сцирующие следы дефектов при наличии нормальных уровней фоновой люминесценции, обеспечивать нужную чувствительность и повторяемость результатов, а также повышать надежность осмотра.

На рис. 7.24 представлены также результаты испытания труб с оптимальным пористым покрытием (тип Б) на повторяемость. Проведено исследование интенсивности теплообмена при кипении фреонов-12 и 22 на трубах с пористым металлизационным покрытием, нанесенным в разное время, но по одной и той же технологии. Весьма обнадеживающая повторяемость результатов говорит о том, что технология нанесения покрытия отработана уже настолько, что дает возможность воспроизводить одну и ту же характеристику пористого покрытия и, следовательно, предсказывать значения а.

точность и повторяемость результатов; распространение методики на область отрицательных температур с параметрами испытаний, отражающими в известной степени условия работы деталей в Сибири и на Крайнем Севере.

Прибор состоит из следующих основных узлов: телевизионной камеры € передающей трубкой (видиконом), блока управления с органами настройки и блока фиксирования результатов, снабженного видеоконтрольным устройством на телевизионной трубке 16ЛК1Б, обеспечивающей электронное увеличение в 7 раз, и цифровым вольтметром Ф210-0,5/0,2. Число строк развертки телевизионной системы составляет 625, вид развертки —• прогрессивный с частотой кадров 50 кад/с, скорость измерения площади или линейных размеров при ручном измерении — до 20 измерений в минуту. Электронная система прибора обеспечивает распределение объектов наблюдения по восьми тонам от белого до черного (по стандартной испытательной таблице телевизионного стандарта 029). Наибольшая величина погрешности измеряемой величины находится в пределах 10—15%. Повторяемость результатов измерения одного и того же объекта составляет 85%.

наиболее нагруженной части, что уменьшает разрушающую нагрузку. Жесткость и твердость опорных плит регламентируются ГОСТ 8905—73. ' Компенсируют геометрические несовершенства образца шарнирными опорами. Из трех возможных сочетаний шарнирных опор наилучшая повторяемость результатов испытаний достигается на ПС с жесткими рамами в сочетании с жесткой нижней опорной плитой и шарнирной верхней, опирающейся на сферу, центр которой расположен на опорной поверхности. Опорные сферы большого радиуса не являются шарниром в прямом смысле, поскольку заклинивают при нагрузках, составляющих 5—15 % от максимальной нагрузки ПС.

Предварительный стандарт DIN 50 330 регламентирует условия испытаний материалов на изнашивание на абразивной шкурке3. Для этих испытаний характерна относительно хорошая повторяемость результатов (±5%) и высокая чувствительность.

Основными требованиями, предъявляемыми к лабораторным методам испытания на изнашивание [1], являются: а) постоянство или закономерная повторяемость условий трения на одном и том же участке, поверхности трения образца в продолжение всего испытания; б) постоянство условий трения на разных участках поверхности трения образца в каждый данный момент; в) повторяемость результатов при повторении опытов. Для испытания на изнашивание поверхностных слоев к основным требованиям необходимо добавить еще одно — возможность записи интенсивности изнашивания, так как поверхностные слои по своей глубине часто имеют неодинаковые свойства.

Повторяемость результатов ± 2—3 %.

сухой способ. Вынутый из печи после обжига грунтовой эмали горячий предмет сразу же обсыпают сухим порошком покровной эмали. Контакт порошка с горячей поверхностью ведет к его размягчению и прилипанию, а при последующем обжиге образуется однородный слой покровной эмали. Эта операция повторяется несколько раз. Температура обжига при этом примерно на 50° ниже, чем в случае обжига грунтовой эмали;

стке ВГ, снова прекращается относительное движение образцов, и коэффициент трения возрастает до нового значения коэффициента трения покоя \13 — меньшего, чем [ilt вследствие меньшего времени неподвижного контакта обоих тел. Затем процесс скачкообразного перехода к трению движения повторяется несколько раз, после чего устанавливается некоторое стабильное значение коэффициента трения Л4, соответствующее трению движения.

Резервуары для масла, воды и эмульсии испытываются на герметичность (непроницаемость), а змеевик для подогрева — на прочность (путем гидравлического испытания). Испытание резервуара на герметичность производится следующим образом: резервуар переворачивается вверх дном и все сварные швы покрываются разведенным мелом. После того как побелка высохнет, резервуар ставится в рабочее положение, а все сварные швы, расположенные внутри резервуара, обильно смачиваются керосином. Это повторяется несколько раз, после чего резервуар снова ставится вверх дном и тщательно проверяется побелка, нанесенная на швы. Если швы не потемнели (пожелтели), резервуар считается пригодным для монтажа, если в некоторых местах швы пожелтели, резервуар 160

Если теперь испытание повторяется несколько раз, например 5, причём при каждом испытании Р (А) и Я (В) остаются неизменными, то можно составить другую полную группу событий, состоящую из следующих шести событий: (0) непоявление события А ни одного раза, (1) появление его один раз из пяти, (2) два раза из пяти, (3) три раза, (4) четыре раза и, наконец, (5) появление его все пять раз из пяти.

Производство замеров. Замеры выполняются следующим образом: а) наружный диаметр измеряется оптиметром или микрометрическим винтом с точностью до 0,001 мм, причём измерения производятся в двух-трёх поясах по высоте цилиндра в трёх направлениях (под углом 120°); б) длина измеряется по трём образующим линиям при помощи компаратора с окулярным микрометром (точность до 0,001 мм); в) толщина стенки измеряется микрометром с выпуклой вставкой для установки её на внутренней поверхности цилиндра; г) каждое измерение длины, диаметра и толщины цилиндра повторяется несколько раз, и результатом замера считается среднеарифметическая величина; увеличение диаметра и длины принято считать положительным.

В случае большого порядка системы применяются линеаризация функционала в ряд Тейлора в окрестности нулевого приближения, отбрасывание членов со степенями выше первой относительно приращений коэффициентов, решение линейной системы относительно приращений. Найденное решение рассматривается в качестве нулевого приближения, и процесс уточнения повторяется несколько раз. Для удовлетворения граничных условий, в частности в критической точке жидкость — пар, применяется метод неопределенных множи-

4.6з. Диагностика отказов и выяснение их причин. Испытания высоконадежных изделий нельзя уподоблять игре в гольф, хотя, к сожалению, это иногда делается. (Для читателей, незнакомых с этой игрой, можем сказать, что она состоит в следующем: игрок может произвести три удара из каждого положения, затем он выбирает лучший из трех ударов и производит еще три удара из выбранного положения.) При испытаниях аналогия с игрой в гольф состоит в нажатии пусковой кнопки для повторения испытания, при котором красная лампочка сигнализировала об отказе; иногда такая операция повторяется несколько раз, пока не загорится зеленая лампочка, свидетельствующая о том, что испытание прошло успешно. Хотя это и кажется нелепым, тем не менее такие случаи происходят довольно часто, особенно в наши дни, когда применяется очень сложное оборудование и нельзя считать необычным такое положение, когда процент отказов испытательного оборудования на испытательной станции выше, чем процент отказов испытываемого изделия. По мнению автора, существует только один способ прекратить такую практику. Он состоит в том, чтобы настоятельно требовать при каждом сигнале об отказе обязательной проверки наличия отказа и выяснения его причины.

стоянием перепаде давления Ар и известных параметрах гидромотора дм и qn.n легко находится коэффициент объемного сжатия [3. Описанный выше эксперимент повторяется несколько раз при различных значениях давления и коэффициент р определяется с достаточной точностью как средний из разных опытов. Подобным же способом можно определить коэффициент объемного сжатия рабочей жидкости при испытании насоса.

Многие приборы имеют так назывеамый счетчик подавления помех. Его роль заключается в том, что сигнал тревоги посылается только если инициирующий импульс повторяется несколько раз последовательно один за другим. Требуемое число превышений или недостижений заданного значения, необходимое для посылки сигнала тревоги, может настраиваться. Устройство также предотвращает посылку ошибочных сигналов тревоги, например от отдельных электрических импульсов помех.

нин напряжении ьилизи разрыва ьиликна LOOJ. исиру^ка, n.uiu-рая не поддерживается больше у концов разрушенного волокна, передается через матрицу на соседние волокна. Если разброс прочности волокон мал и волокна расположены близко друг к другу, дополнительная нагрузка, передаваемая на соседние волокна, может быть достаточной для их разрушения. Если этот процесс повторяется несколько раз, поперечное сечение материала в месте разрывов становится слишком слабым для сопротивления действующей нагрузке и происходит катастрофическое разрушение. Этот тип разрушения описан Купером и Келли [89] .для металлических композиционных материалов на основе хрупкой вольфрамовой проволоки и в этом случае правило смеси, как ш следовало ожидать, дает хорошие результаты. В эпоксидных и полиэфирных стеклопластиках [83], а также в карбопластиках такой тип разрушения обычно не наблюдается. В этих случаях, очевидно, второе волокно не разрушается в той же самой плоскости, что и первое, так как возрастание напряжений рядом с местом разрушения первого волокна не обязательно совпадает с самым слабым местом второго волокна. Разрывы отдельных волокон сначала накапливаются по всему объему материала и только очень редко разрывы нескольких волокон объединяются. Происходит постепенное ослабление материала до тех пор, пока число разрывов волокон в любом сечении настолько понизит их эффективную объемную долю, что материал окончательно разрушится. Так как при этом статистика разрушения пучков волокон не работает, не удивительно, что прочность композиционных материалов редко достигает уровня, предсказываемого уравнением {2.18). Хотя в настоящее время предложен, целый ряд статистических моделей разрушения реальных композиционных материалов, основанных на представлениях о слабейших связях, ни одна из них не дает удовлетворительных результатов по предсказанию их прочности.

Определяют значение приращения угла закручивания на малую ступень нагружения на линейном участке. Полученное значение увеличивают в соответствии с принятым допуском. По результатам испытаний определяют нагрузку ТПЦ, соответствующую подсчитанному значению приращения угла закручивания. Если вычисленная в соответствии с принятым допуском величина угловой деформации повторяется несколько раз, то за нагрузку Гпц принимают первое (меньшее) значение нагрузки.

Сухой процесс. Вынутый из печи после обжига грунтовой эмали горячий предмет сразу же обсыпается сухим порошком покровной эмали. Контакт порошка с горячей поверхностью ведет к его размягчению и прилипанию, а при последующем обжиге образуется однородный слой покровной эмали. Эта операция повторяется несколько раз. Температура обжига при этом примерно на 60° ниже, чем в случае обжига грунтовой эмали.