Повторных испытаний

Толщина слоя диборида, образовавшегося за 100 ч, изменяется примерно от 3 мкм для чистого титана до 0,3 мкм для сплава Ti-30V, и на графике зависимости толщины от корня из времени не наблюдается отклонений от линейности. Для сравнения с ранее полученными данными были проведены повторные измерения скорости реакции в материале нелегированный титан — бор. Константа скорости 5,2-Ю-7 см/с1^, полученная в работе [20], хорошо

Применение установок для измерения толщины покрытия стали оловом при выборочном контроле значительно сократило время контроля по сравнению с иодометрическим методом, позволило проводить замеры непосредственно у агрегата (что дает возможность оперативно вмешиваться в режим его работы), избежать расхода белой жести и осуществлять при необходимости повторные измерения одного и того же образца.

б) значения измеренной величины в соседних точках (для точек, далеко выпадающих из этпоры измеренных напряжений, делаются повторные измерения).

Полученные при измерении результаты в виде значений х., отклонений от номинала 20 последовательно изготовленных деталей заносятся в графу (2) таблицы. Если измеряются диаметры по нескольким направлениям или в нескольких сечениях или делаются повторные измерения, то предварительно для каждой детали вычисляется среднее арифметическое из k полученных результатов для каждой детали. Отклонения берутся в сотых долях мм или в мк.

Выполнение датчиков для измерения пластических деформаций при комнатной температуре. Наклеиваемый датчик отличается от обычного выполнением: применяются отожженный константан, папиросная бумага, неприклеенные выводы. Датчик с упругим элементом допускает неограниченно повторные измерения; см. [24], (47]. Упругий элемент П-образной формы / с проволочным тензодатчиком 2 (фиг. 6, 6} выполняется из стали г высоким пределом упругости или фосфористой бронзы; кольцевой — из пластмассы,^ фосфористой бронзы или стали. Необходи-

Датчики для измерения пластических деформаций при комнатной температуре. Наклеиваемый датчик отличается от обычного выполнением: применяются отожженный константан, папиросная бумага, неприклеенные выводы. Датчик с упругим элементом [58] допускает неограниченно повторные измерения. Упругий элемент П-образной формы 1 с проволочным тензодатчиком 2 (фиг. 4, б) выполняется из стали с высоким пределом упругости (или фосфористой бронзы), кольцевой — из пластмассы. Необходимая толщина упругого

Производя повторные измерения какого-либо параметра, мы, как правило, не получаем одинаковых численных значений, а сталкиваемся с той или иной степенью ^колебаний наблюдаемой величины. Природа этих колебаний заключена как в системе измерений, так и в самом исследуемом параметре. Причиной колебаний, порожденных системой измерений, бывают самопроизволь-

При получении неудовлетворительных результатов производят повторные измерения твердости того же сварного соединения на утроенном количестве точек. При завышенных результатах значений твердости сварное соединение повторно термически обрабатывается, при заниженном значении — переваривается. После исправления сварное соединение должно быть вновь подвергнуто контролю твердости.

Кривые солидус могут быть также точно определены по изменению электропроводности образца в зависимости от температуры (см. главу 27). Преимущество этого метода в том, что при подходящих огнеупорных трубках образец может быть выдержан в течение длительного периода непосредственно ниже линии солидус и повторные измерения электропроводности дают возможность убедиться в достижении равновесного состояния перед последним замером. Однако этот метод весьма труден и может быть рекомендован только >в исключительных случаях, хотя при исследовании превращений в твердом состоянии он часто неоценим.

Кривые солидус могут быть также точно определены по изменению электропроводности образца в зависимости от температуры (см. главу 27). Преимущество этого метода в том, что при подходящих огнеупорных трубках образец может быть выдержан в течение длительного периода непосредственно ниже линии солидус и повторные измерения электропроводности дают возможность убедиться в достижении равновесного состояния перед последним замером. Однако этот метод весьма труден и может быть рекомендован только >в исключительных случаях, хотя при исследовании превращений в твердом состоянии он часто неоценим.

Важно, что в системе не используются какие-либо подвижные механические узлы, поэтому она устанавливается на объект контроля и приводится в действие в течение 3 ... 5 мин. Файл с результатами контроля, создаваемый системой, максимально объективизирован, а потому повторные измерения дефектов могут выполняться ретроактивно (т.е. без повторного сканирования) с использованием соответствующего программного обеспечения различными экспертами независимо друг от друга и от лица, выполнявшего контроль.

Статистическая значимость результатов. Каждый исследователь желает провести достаточное количество повторных испытаний, по крайней мере 30-^40 для каждого материала, и проверить данные испытаний на статистическую значимость. К сожалению, большинство испытаний на износ требуют дорогостоящих образцов и очень тонких измерений, поэтому 30-40 повторных опытов вряд ли возможны из-за их высокой стоимости и большой длительности. Типичное испытание на износ длится от нескольких часов до нескольких сотен и даже тысяч часов. Ограниченность времени и денег затрудняет выполнение желаемого числа испытаний, но тем не менее статистический анализ данных должен выполняться. Для снижения числа испытаний можно использовать факторный анализ при математическом планировании экспериментов. Другой простой способ определения, есть ли статистическое различие между результатами испытаний, — это использование диапазонов пофсшностеи, составляющих плюс-минус три среднеквадратических отклонения от среднего арифметического значения величины. Если диапазоны погрешностей для данных образцов не перекрываются, то можно быть уверенным в статистической достоверности данных. Есть и другие способы приложения статистики к данным испытаний на износ, но в любом случае требуется учет статистической значимости результатов.

В целом проведение полноценного испытания на износ требует внимания ко всем деталям, рассмотренным выше. Там, где возможно, следует использовать стандартные методики, а если ни одна из них не подходит к данному случаю, надо искать аналоги в литературе. Необходимо помнить, что все стандартные методики появились подобным образом — на основе обобщения данных повторных испытаний в схожих условиях и проведения сравнительных испытаний.

Надежность таких систем во много раз выше надежности повторных испытаний — независимо от опыта и квалификации персонала.

Эксперименты были проведены на приборе для определения сближения поверхностей при статическом контакте [70]. Экспериментальные кривые зависимости сближения h от нагрузки, соответствующие первому нагружению, приведены на фиг. 24 (/ — строгание; Д = 0,273; 2— торцовое фрезерование, Л = 0,376; 3 — плоское шлифование, А = 0,7 10). При определении величины сближения h как среднего значения из 20 повторных испытаний коэффициент вариации получаемых экспериментальных значений составлял в среднем 15%. Как видно из графика, образцы, изготовленные по одному классу чистоты и полученные при указанных видах обработки поверхности, имеют существенное отличие в контактной жесткости из-за различной величины А.

Если результаты повторных испытаний также не удовлетворяют установленным требованиям, то все трубы данного пакета поверхности теплообмена подлежат замене.

В случае неудовлетворительных результатов механических испытаний проводятся повторные испытания на удвоенном количестве образцов из той же трубы. Положительные результаты повторных испытаний считаются окончательными, при отрицательных труба подлежит замене.

цов; чем больше неоднородность исследуемого объекта, т.е. чем больше тэ, тем больше повторных испытаний должно быть проведено на каждом режиме. К материалам, удовлетворяющим этим требованиям, можно в первом приближении отнести испытания чугунов [84].

Представление композита в виде слоистого однородного материала приводит и к затруднениям практического характера. Например, возникает необходимость большого числа повторных испытаний композита даже при малых изменениях структурных параметров: объемной доли волокон, содержания пустот в матрице и свойств компонент. Для определения полного набора механических характеристик конкретного композита может потребоваться проведение ряда сложных экспериментов. Однако несмотря на эти недостатки, в частности невозможность исчерпывающего понимания

Помещение для испытаний оборудуют самостоятельной дренажной системой, обеспечивающей продувку воздушно-гелиевой, воздушно-фреоновой и других смесей из проверяемого объекта за пределы корпуса и исключающей попадание индикаторного газа в помещение для контроля, а также системой сбора индикаторной смеси для повторных испытаний или системой регенерации индикаторного газа. Расстояние между отверстиями для дренажа и забора воздуха при принудительной приточно-вытяжной вентиляции должно быть не менее 10—20 м, чтобы исключить забор воздуха, выбрасываемого при дренаже.

Номера на графике соответствуют последовательности повторных испытаний

Метод перестановки предусматривает проведение исследования одновременно на двух образцах изделия: дефектном, т. е. имеющем исследуемый дефект, и годном, который этого дефекта не имеет. Исследование ведут путем последовательной перестановки узлов, т. е. взаимной замены узлов дефектного образца узлами, снятыми с годного образца, и узлов годного образца узлами дефектного образца и повторных испытаний изделия после каждой перестановки.