Повторных измерений

1. Почему происходит уменьшение массового потока со временем? Наличие граничных слоев жидкости должно только уменьшать проницаемость по жидкости по сравнению с проницаемостью по газу, делать эту характеристику воспроизводимой при повторных испытаниях, но не вызывать непрерывного уменьшения расхода жидкости со временем при постоянных условиях фильтрации. 26

Форест [35] впервые обнаружил снижение прочности эпоксидных угле- и боропластиков в результате старения на воздухе. В отличие от стеклопластиков деструкция этих композитов происхо> дит при повышенных температурах (93 °С и выше) в зависимости от вида эпоксидной смолы, в то время как потеря прочности стеклопластиков может наблюдаться и 'при комнатной температуре. Эпоксидные смолы проявляют наибольшую способность к химическому взаимодействию при температурах 149—177 °С. Именно для работы в таком интервале температур и 'Предусматривались угле-и боропластики. Первоначально эти композиты испытывали при комнатной температуре и при 148,9 или 176,7 °С. После выдержки угле- и боропластиков на воздухе в течение нескольких месяцев при повторных испытаниях прочность на сдвиг и изгиб при повышенной температуре (177°С) значительно уменьшается и не изменяется при комнатной температуре (табл. 31 и 32).

Были получены примерно одинаковые данные о влиянии излучения на разъемы с прокладками как из неопренового, так из силиконового каучука. Сильное влияние мощности дозы у-облучения на указанные эластомеры привело к заметному увеличению напряжения зажигания и тушения короны. Отмечалось также, что если получить коронарное свечение без у-излучения, то оно гасится при облучении. Результаты воспроизводились при повторных испытаниях. После повторных облучений эффект уменьшался до исчезновения. Предполагалось, что это обусловлено продолжением вулканизации прокладок. После облучения этих двух типов прокладок были обнаружены заметные повреждения, которые выражались в изменениях остаточной деформации обоих материалов. Поэтому можно полагать, что эти материалы не применимы в условиях облучения.

Результаты испытаний гладких образцов с усталостными, трещинами показали, что с увеличением глубины исходной трещины номинальные напряжения, вызывающие разрушение образцов, уменьшаются. В результате испытаний на усталость образцов с надрезом и трещиной было получено, что в отличие от гладких образцов с усталостной трещиной, где при повторных испытаниях не было обнаружено нераспространяющихся усталостных трещин, в образцах с надрезом и образцах с надрезом и исходной трещиной глубиной 0,125 мм такие трещины имели место. Глубина нераспространяющихся усталостных трещин в образцах с надрезом оказалась равной 0,150 мм. В связи с тем, что глубина нераспространяющейся усталостной трещины в образцах с надрезом превышала 0,125 мм, образцы с исходной трещиной глубиной 0,125 мм имели тот же предел

Рис. 9. Длина I лунки, вытертой вращающимся диском на плоской поверхности образца в отсутствие смазки, при повторных испытаниях [16]

Описанный метод был применен для изучения изнашивания в отсутствие смазки бронзы [16], сталей и для оценки влияния на износ стали температуры и влажности воздуха. Вращающийся чугунный диск вытирал лунку на плоской поверхности образца из бронзы. Нагрузку изменяли согласно уравнению (21), вследствие чего давление на поверхности оставалось постоянным. Предполагалось определить по величине износа образца при повторных испытаниях по одному и тому же диску, какая подготовка поверхности обеспечивает сохранение его исходной шероховатости.

Износ определяли по длине I лунки, вытертой на образце за 50 м пути. На изменение шероховатости диска при повторных испытаниях должно было указать изменение коэффициента с в уравнении (21'), поскольку остальные факторы сохранялись постоянными.

Возрастание длины лунки при повторных испытаниях с необновляемым диском (увеличение коэффициента с) указывает на ухудшение шероховатости диска; подтверждением этому служило налипание на диск материала образца и образование продуктов износа в виде порошка черного цвета. После очистки поверхности диска неметаллической щеткой длина вытертой лунки при повторных испытаниях была заметно меньше, чем для необновляемой поверхности диска, и возрастала от испытания к испытанию (за исключением последнего). Это свидетельствовало об ухудшении шероховатости диска, хотя и не столь интенсивном, как при необновляемой поверхности диска.

При непрерывном восстановлении шероховатости диска шлифованием (за 100 м пути удалялся слой толщиной 0,1 мм) точки эксперимента при повторных испытаниях практически легли на линию, параллельную оси абсцисс, что указывало на постоянство шероховатости диска при испытании.

меиение высоты образца не может заметно сказаться на результате, но постепенное увеличение суммарной величины износа при повторных испытаниях с одним и тем же образцом может оказать влияние на результат. Поэтому предусмотрен эталон 14 определенной высоты, с помощью которого производится установка стола машины по высоте (при выключенной машине), после чего образец выдвигается до соприкосновения с роликом и закрепляется в этом положении.

Иногда по соответствию результатов, полученных при повторных испытаниях, судят о воспроизводимости. Можно также искать степень соответствия между результатами испытаний сопряженных деталей трения на машине или между данными лабораторного опыта и расчетными, полученными по формуле, моделирующей натурные испытания. Все эти вопросы отражены в этом разделе и иллюстрированы примерами.

После повторных измерений толщины стенки в тех же точках поверхности величина Яисх может быть определена более точно по формуле:

кранов с шириной колеи до 30 м, то рихтовку кранового пути рекомендуется производить лишь после повторных измерений и подтверждения ранее полученных результатов. Вообще говоря, такой подход не согласуется с доверительной оценкой точности, которую на практике записывают в виде символического равенства:

Потенциалы резервуар—грунт и труба—грунт после первоначальной настройки параметров нужно контролировать ежегодно путем повторных измерений. При измерении потенциалов следует руководствоваться указаниями в разделе 3.3. Результаты измерений необходимо заносить в протокол. Основным документом для обслуживания являются результаты измерений, проводившихся при настройке. Если при последующих измерениях будут получены результаты, существенно отличающиеся от записанных при первоначальной настройке, то нужно найти причину расхождения и устранить возможную неисправность.

При наличии значительных блуждающих токов во время ежегодных повторных измерений (в отличие от практики контроля обычной катодной защиты) следует записывать по крайней мере отдельные значения потенциалов труба—грунт в течение полного цикла изменения нагрузки по режимному графику работы. Хорошо зарекомендовали себя синхронные записи с показателями какой-либо защитной установки, в частности с величиной тока в трубопроводе. Для прерывания тока ни в коем случае не следует нарушать соединение трубопровод—рельс. Для этого нужно всегда выключать преобразователи станций катодной защиты на первичной стороне. Однако в принципе потенциалы выключения можно измерять только ночью. Проходит опробование новый способ измерения потенциалов [19]. Данные об измерительных зондах для локального определения потенциалов имеются в разделе 3.3.3.2.

Интерпретация результата измерений дается с помощью построения доверительного интервала г, известного из математической статистики, в следующем виде: искомое истинное значение а„ измеряемой величины после исключения систематической составляющей аи погрешности измерений охватывается доверительным интервалом, границы которого получаются поочередным алгебраическим сложением среднего результата измерений у с отрицательным и положительным значениями предельной .щь грешности измерений Дцт, поделенной на корень квадратный из числа п повторных измерений. При этом коэффициент доверия (доверительная вероятность) ад определяется формулой

причем для соответствующих значений q следует брать подходящую статистическую вероятность Р из уравнения (2.168). Дальнейший анализ, особенно для случая неизвестного среднеквадратического отклонения генеральной совокупности, можно найти в уже названной литературе. Здесь следует только упомянуть, что выполнение небольшого количества повторных измерений при некоторых обстоятельствах может оказаться бессмысленным.

Правильность настройки прибора проверяется путем повторных измерений эталонного кольца после проведенной установки стрелки прибора. Несовпадение показаний допускается не более 0,002 мм.

Вариация (нестабильность показаний) прибора — наибольшая полученная экспериментально разность между результатами повторных измерений одной и той же величины при неизменных внешних условиях.

Пренебрежимая малость ошибок измерения должна быть гарантирована или надёжным паспортом измерительного прибора или результатами предшествующих совершенно аналогичных опытов. Если такой гарантии не имеется, то предварительно следует провести несколько (8 — 10) повторных измерений посредством применяемого прибора, чтобы убедиться в пренебрежимой малости получающегося разброса результатов.

Порядок величин случайных ошибок определяется по колебаниям результатов измерений при многократном их повторении в одинаковых условиях. Однако следует иметь не более 5—10 повторных измерений одной и той же величины, так как последующие многократные измерения не улучшают полученных результатов.

Вариация (нестабильность) — наибольшая полученная экспериментально разность между результатами отдельных повторных измерений одного и того же размера при неизменных внешних условиях.