Повторное испытание

На основе всесторонних материаловедческих исследований в настоящей книге проведен анализ влияния структурных факто-ров'на жаропрочность и трещиностойкость теплоустойчивых сталей. Рассмотрены физические процессы, протекающие в металле при восстановлении служебных свойств материалов путем применения повторной термической обработки. Показаны пути повышения точности оценки жаропрочных свойств с учетом напряженного состояния, колебания температур и напряжений, структуры и кратковременных свойств материала. В заключение

Повышенная твердость, недостаточная твердость и вязкость поковок исправляются применением повторной термической обработки.

Во избежание недоразумений при суждении о браке следует детали, подвергаемые повторной термической обработке, клеймить особым клеймом или закрашивать особой краской.

** Механические свойства после повторной термической обработки на заводе-потребителе. ,

При обработке ответственных валов технологией предусматривается припуск для вырезки проб от концов вала и из торцов. Определяются сегментные и кольцевые пробы, на которых производятся механические испытания после термической обработки на продольных и тангенциальных образцах. Дальнейшая обработка таких валов ведется после получения удовлетворительных результатов испытаний. При получении неудовлетворительных результатов валы подвергаются повторной термической обработке. На детали, которые должны иметь сертификат, подтверждающий качество металла, в технологии должно быть сделано указание «без наличия сертификата в работу не запускать».

Повышенная твёрдость, недостаточная твёрдость и вязкие поковки исправляются путём повторной термической обработки.

После термической обработки отливки всех плавок сталей 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ подвергаются металлографическому контролю. Структура должна состоять из феррита и перлита. В случае обнаружения грубой вид-манштеттовой структуры (игольчатый феррит) отливки должны быть подвергнуты повторной термической обработке с проверкой механических свойств.

Для уменьшения усилий при выдавливании и увеличения стойкости инструмента штучные заготовки перед штамповкой подвергают термической обработке (закалке). Твердость при этом понижается до НВ-60. После штамповки детали повторной термической обработкой доводятся до твердости НВ-120.

После выполнения повторной термической обработки сварного соединения металл шва должен быть вновь проконтролирован в соответствии с требованиями настоящего подраздела.

144. Недоброкачественную термическую обработку любой детали разрешается исправлять не больше одного раза. После повторной термической обработки деталь контролируется повторно.

Твердость измеряют при помощи переносных твердомеров с предварительной зашлифовкой поверхности. При получении значений твердости выше допустимых сварные соединения подвергают повторной термической обработке.

В случае обнаружения во время испытаний каких-либо дефектов последние устраняются или непосредственно на стенде, или в «дефектном» отделении, куда машина направляется после снятия с испытательного стенда. После устранения дефектов машина поступает на повторное испытание.

Если при контроле изоляции установлено ее неудовлетворительное состояние, то с помощью искателя повреждений ИП-74 или «Пеленг-1» необходимо: найти места повреждений; отремонтировать повреждения; провести повторное испытание изоляции катодной поляризацией.

К а можно принять за К1С, лишь когда выполняется условие^ (8.2). В противном случае необходимо увеличить толщину образцов и провести повторное испытание.

Метод последовательного исключения предусматривает повторное испытание дефектного изделия с последовательным исключением отдельных узлов. Тот узел, после удаления которого дефект не будет обнаруживаться, очевидно, и является источником дефекта.

испытания требованиям стандарта проводят повторное испытание двойного количества образцов, взятых от той же партии горячекатаной стали (ГОСТ 7566—55). Для других металлов и сплавов количество образцов и проб устанавливается соответствующими стандартами. При неудовлетворительных результатах повторного испытания хотя бы по одному образцу вся партия стали (ГОСТ 7566—55) от поставщика не принимается.' Назначение контрольных испытаний — ограждать производство от случайных проникновений некачественного материала. Неблагоприятные результаты испытаний служат основанием для возбуждения претензий к поставщику и арбитражного разбирательства. Поэтому контрольные испытания следует производить в точности с подлинным полным текстом соответствующих стандартов.

При несоответствии результатов проверки требованиям стандарта допускается повторное испытание в канатах грузолюдского назначения 100% проволок, грузового назначения 50% проволок. Результаты повторных испытаний считаются окончательными.

5. При получении неудовлетворительных результатов какого-либо испытания проводят повторное испытание.

2. Если неудовлетворительные результаты испытаний являются следствием неправильного изготовления образцов или нарушения методики испытаний, то повторное испытание проводят на одинарном числе образцов.;

В случае получения неудовлетворительных результатов по какому-либо виду механических испытаний или металлографических исследований контрольного стыка по этому виду испытаний допускается повторное испытание на двойном количестве образцов, вырезанных из того же стыка. В случае неудовлетворительных ре-

е) Не сдавшие теоретических или практических испытаний имеют право на повторное испытание не ранее чем через месяц после первоначального; не сдавшие испытаний по обоим разделам могут подвергаться повторному испытанию только через 2 месяца; не сдавшим повторного разрешается следующее испытание только через 6 месяцев со дня повторного.

Для механических испытаний из контрольного стыка вырезаются три образца с неснятым усилением на раз-рьив и три образца со снятым усилением на загиб. В том случае, если при механических испытаниях получены неудовлетворительные результаты, производится повторное испытание на двойном количестве образцов, вырезанных из того же стыка. Если при повторном испытании обнаруживаются неудовлетворительные результаты хотя бы на одном из образцов, сварщик к дальнейшей работе не допускается и направляется на переподготовку.