Повторного деформирования

электроэнергетической системы - способность электроэнергетической системы восстанавливать исходное (или близкое к нему) состояние (режим) после больших возмущений, напр, после коротких замыканий на ЛЭП или их внезапном отключении (обрыве). Осн. меры по повышению Д.у.: быстрое отключение участков с КЗ, автоматическое повторное включение ЛЭП, форсированное возбуждение генераторов электростанций, использование элек-

АВТОМАТИЧЕСКОЕ ПОВТОРНОЕ ВКЛЮЧЕНИЕ (АПВ) — автоматич. ввод в работу электрич. оборудования (после его непреднамеренного отключения) с целью повышения надёжности электроснабжения потребителей. Бывают АПВ возд. и кабельных линий, ряда элементов электростанций и подстанций, трансформаторов, выключателей, [н. Наибольшее

ДИНАМИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ ЭНЕРГОСИСТЕМЫ — способность электроэнергетич. системы восстанавливать после больших возмущений режим, близкий к исходному. Нарушение Д. у. э. наиболее вероятно вследствие КЗ в электрич. сетях. Осн. меры по повышению Д. у. э.: быстрое отключение участков с КЗ и автоматическое повторное включение ЛЭП, применение на электростанциях быстродействующих систем сильного возбуждения, использование электрич. и механич. торможения генераторов.

В послевоенные годы развертывается дальнейшая автоматизация энергосистем. Автоматические устройства для включения резервных трансформаторов и линий передач (АВР), применявшиеся в отдельных] случаях еще до войны, находят широкое распространение. С 1945г.][стало обязательным трехфазное автоматическое повторное включение (АПВ) для всех воздушных линий напряжением 35 кв и выше, в некоторых случаях стали применять их пофазное отключение и повторное включение. С 1950 г. началось массовое внедрение самосинхронизации генераторов при включении. Значительный размах получили комплексная автоматизация и телемеханизация гидростанций (на каскаде гидростанций Узбек-

на повторное включение, если полка разделителя 20 зажала кольцо в момент движения в лоток.

включаются промежуточное реле 1РП и реле времени 1РВ, определяющее величину подналадочного импульса. Реле 1РП включает контактор МС пуска электродвигателя привода подачи бабки шлифовального круга и сигнальную лампочку Л. Одновременно реле 1РП включает промежуточное реле 2РП и реле времени 2РВ, с помощью которого задается интервал выдержки времени между двумя последовательными командами на подналадку. Повторное включение реле времени 1РВ . и реле 1РП возможно только при выключении реле времени 2РВ. Выбор величины подналадочного импульса зависит от

Проверка наличия отказа и диагностика отказа—две связанные, но не идентичные функции. Проверка наличия отказа является первым шагом, который необходимо предпринять. Цель его — установить, что появление отказа, отмеченного сигнализацией, действительно вызвано какими-то нарушениями в испытываемом образце, а не является результатом неправильных действий оператора или неисправности испытательного оборудования. В случае сигнализации об отказе необходимо потребовать, чтобы оператор не пытался произвести повторное включение, а сразу же выз-

Повторное включение водоуказательного стекла производится закрытием вентилей 6 и 9 и открытием вентилей 4 и 5.

частичная автоматизация, охватывает часть выполняемых операций при условии, что остальные операции выполняются человеком. Как правило, автоматически выполняется непосредственное воздействие на изделие, т. е. обработка, а загрузочные операции заготовок и повторное включение оборудования производится человеком. Такое оборудование называется полуавтоматическим;

чится подпитка. Действительно, при замыкании минимального контакта злектроконтактного манометра ЖМ""Н включается реле 6Р, контакты которого замыкают цепь питания реле ЗР и отключают реле 5Р; через контакты ЗР включается реле 2Р, а также восстанавливается цепь питания магнитного пускателя 1К. Происходит подпитка, по истечении которой произойдет повторное включение реле 5Р, отключающее магнитный пускатель 1К, реле ЗР, 2Р, а затем электродвигатель Д и электромагниты ЗЭ и 4Э.

Наиболее частыми причинами образования взрывоопасной концентрации газовоздушной смеси могут быть: недостаточное вентилирование топки и газоходов; подача газа в горелку до внесения или образования запального факела; срыв пламени переносного запального устройства в топке при включении горелок; попытка розжига соседней горелки от работающей без применения запального факела; повторное включение горелок после срыва запального или основного факела без предварительной вентиляции топки и газоходов; неправильное или преждевременное открытие кранов перед горелками; неправильная продувка газопроводов перед пуском котла в работу.

а — после первичного деформирования горячим прессованием при 1200 °С; б — после повторного деформирования при —60 °С, « = 0,015.

При снижении температуры повторного деформирования в область

Развитие микронеоднородной деформации в процессе повторного деформирования образца растяжением и сжатием показано на рис. 20. За каждые 1/4 цикла средняя пластическая деформация составляла 1 %. Поэтому за 1 цикл суммарная пластическая деформация составляла 4 %. За три полных цикла деформирования суммарная средняя пластическая деформация (по абсолютной величине) равнялась 12 %, Суммарная деформация по локальным областям 2е/ достигает 44 % (в точке ??i), т.е. превышает среднюю-деформацию в 3,6 раза. В то же время в локальных объемах А\ и А2 продольная деформация практически отсутствовала.

Деформация РКУ-прессованием. Способ РКУ-прессо-вания, реализующий деформацию массивных образцов простым сдвигом, был разработан В. М. Сегалом с сотрудниками в 70-х годах для того, чтобы подвергать материалы пластическим деформациям без изменения поперечного сечения образцов, что создает возможность для их повторного деформирования [32,33] (рис. 1.16). В начале 90-х годов Р. 3. Валиевым с соавторами данный способ был развит и впервые применен как метод ИПД для получения структур с субмикрокристаллическим и нанометрическим размером зерен [8,35-37]. В этих экспериментах исходные заготовки с круглым или квадратным поперечным сечением вырезали из прутков длиной от 70 до 100 мм. Диаметр поперечного сечения или его диагональ, как правило, не превышали 20 мм.

В механизме ударно-абразивного изнашивания проявляется малоциклова'я усталость микрообъемов металла, вызванная повторным приложением динамической нагрузки при упругом и упругопластическом контактах. В основе механизма ударно-абразивного изнашивания .лежат прямое динамическое внедрение в металл твердой частицы и связанная с ним деформация, завершающаяся разрушением микрообъемов металла и образованием частиц износа. Твердая частица, внедряясь в поверхность изнашивания, стремится сдвинуть металл перемычек путем повторного деформирования или хрупкого выкрашивания в зависимости от его твердости. В таких условиях взаимодействия твердой частицы с по-

По гипотезе М. М. Хрущева и М. А. Бабичева все абразивные зерна, входящие в соприкосновение с металлом, подразделяются на две группы: зерна, вызывающие только деформирование металла в виде образования пластически выдавленных рисок—царапин, и зерна, производящие также резание металла. И те и другие зерна воспринимают нагрузку, но число первых значительно больше. В процессе повторного деформирования металл должен наклепываться.

Дискретные измерения могут выполняться как внутри отдельного цикла нагружения по мере роста нагрузки, так и с числом нагружений при включении в режим повторного деформирования в требуемых местах выдержки, достаточной для опроса необходимого количества датчиков. В наиболее интересных в отношении напряженного состояния и прочности местах объекта (зоны концентрации) обычно ведется непрерывная запись показаний отдельных датчиков на однокоординатных (характер изменения показаний во времени и с числом циклов нагружения) и двухкоординат-ных (зависимость показаний от давления, усилия или перемещения) приборах типов, рассмотренных в главе 5.

154. Паршинцева Т. С., Гусенков А. П., Шнейдерович Р. М. Некоторые свойства кривых повторного деформирования при симметричном цикле напряжений.—• Изв. АН СССР. ОТН. Механика и машиностроение, 1960, № 5.

усталостное изнашивание — при контактных напряжениях 150—450 кг/мм2; в результате повторного деформирования микрообъемов материала происходит отделение частиц (отслаивание и выкрашивание); < : :

В условиях малоциклового нагружения старение протекает на фоне повторного деформирования за пределами упругости. Последнее обстоятельство определяет повышенную интенсивность процессов, сопровождающих остаривание, так что за времена порядка 5—10 мин в основном происходит снижение пластических свойств. В качестве примера в табл. 1 приведены данные о статической прочности и пластичности малоуглеродистой низколегированной стали при температуре 270° С, полученные при длительностях нагружения до разрушения в диапазоне 1,5— 105 мин. Можно отметить весьма слабую зависимость прочностных характеристик и особенно свойств пластичности от времени нагружения. Для подтверждения полученного результата проведены испытания той же стали при малоцикловом жестком нагружении при частотах нагружения порядка 1 и 0,1 цикла!мин.

Исследование закономерностей циклического упругопластического деформирования как в направлении определения величины изменения предела пропорциональности, так и путем изучения свойств кривых повторного деформирования при симметричном цикле напряжений показывает, что материалы, у которых эффект Баушингера не проявляется или проявляется очень слабо, в условиях повторного деформирования упрочняются; материалы, имеющие резко выраженный эффект Баушингера, при циклическом деформировании разупрочняются.