Повторного использования

Если эта проверка дала возможность сделать заключение о непосредственной причине дефекта, необходимо проверить правильность этого заключения путем устранения обнаруженных неправильностей и повторного испытания узла. Во избежание серьезных последствий, которые может дать ошибочное заключение, такая проверка обязательна во всех случаях исследования причин дефектов и в относительно сложных случаях производится на нескольких экземплярах дефектного узла.

зована для ряда опытов путем последовательного изготовления одного или нескольких дополнительных вырезов и повторного испытания. В случае вырезов с плоским дном общая длина выреза последовательно увеличивалась. Наличие ползучести в материале заставляло делать почти часовую выдержку после каждого испытания, чтобы размеры образца полностью восстановились. Однако за довольно короткий срок было проведено 38 испытаний.

испытания требованиям стандарта проводят повторное испытание двойного количества образцов, взятых от той же партии горячекатаной стали (ГОСТ 7566—55). Для других металлов и сплавов количество образцов и проб устанавливается соответствующими стандартами. При неудовлетворительных результатах повторного испытания хотя бы по одному образцу вся партия стали (ГОСТ 7566—55) от поставщика не принимается.' Назначение контрольных испытаний — ограждать производство от случайных проникновений некачественного материала. Неблагоприятные результаты испытаний служат основанием для возбуждения претензий к поставщику и арбитражного разбирательства. Поэтому контрольные испытания следует производить в точности с подлинным полным текстом соответствующих стандартов.

Испытание на прочность, как правило, проводится до полного разрушения прибора или до полного использования гарантированных ресурсов, вследствие чего однажды проверенные приборы непригодны для повторного испытания, что вызывает большую затрату средств и вынуждает проводить их возможно реже, по определенному регламентному сроку.

Из этих заготовок вырезают три полосы: одну для проведения деформации, одну на случай повторного испытания и одну для изготовления ударных образцов для испытания на ударную вязкость металла в исходном состоянии. Размер полос должен быть не меньше аХЗО(300-^-400)жл(> где а — толщина пластины. Она равна толщине листа, если он тоньше 25 мм. Если толщина листа более 25 мм, его необходимо прострогать и получить пластину толщиной 26 мм с одной необработанной поверхностью.

Выход воды через места завальцовки труб, через заклепочные швы и заклепки в виде мелкой пыли, мелких капель (так называемые «слезки») течью не считается. Также при течи воды через сальники арматуры повторного испытания не требуется. Течь устраняется после сдачи котла инспектору.

Выход воды через места завалыцовки труб, через заклепочные швы и заклепки IB виде мелкой пыли, мелких капель (так называемые «слезки») течью не считается. Также при течи воды через сальники арматуры повторного испытания не требуется. Течь устраняется после сдачи котла инспектору.

На трубах допускается заварка дефектов шва при условии повторного испытания этих труб после ремонта гидравлическим давлением; начальные участки швов и концевые кратеры должны быть при этом полностью переварены. Металл швов должен быть без пор, раковин, трещин и других дефектов.

При неудовлетворительных результатах повторного испытания сварное соединение подлежит повторной термообработке (при завышенных значениях твердости) или бракуется (при заниженных значениях твердости).

98. В случае получения неудовлетворительных результатов металлографического исследования допускается проведение повторного испытания на двух об-

88. При получении неудовлетворительных результатов металлографического исследования допускается проведение повторного испытания на двух образцах, вырезанных из тех же контрольных пластин или сварного соединения изделия.

В настоящее время гибкие трубопроводы находят широкое применение в нашей стране при решении многих вопросов, связанных с ускоренной разработкой морских месторождений нефти и газа. Это связано с рядом присущих им качеств, дающих значительные преимущества при шельфовой добыче и транспорте углеводородного сырья перед жесткими трубопроводами. Среди их главных достоинств следует выделить гибкость, позволяющую осуществлять соединение подводного устьевого оборудования с контрольными линиями, связь между плавучими структурами, подачу сырой нефти или газа на загрузочные терминалы, использование при разработке малопроизводительных месторождений. При этом облегчаются укладка и адаптация трубопроводных систем к специфическим условиям морской добычи. Кроме того, появляется возможность повторного использования трубопроводов. При подборе соответствующих материалов и рациональных методов сочленения гибкие трубопроводы позволяют транспортировать по ним среды повышенной коррозионной агрессивности. За рубежом такие трубопроводные системы в определенном конструктивном решении интенсивно разрабатываются и внедряются, в частности, французской фирмой "Кофлексип". В нашей стране также существует ряд предприятий, достигших больших успехов в деле создания гибких трубопроводных систем на основе ТГО, находящих широкое применение в различных отраслях промышленности, но, к сожалению, несмотря на отмеченные достоинства, пока недостаточно представленных в нефтегазовых отраслях. При этом эффективное использование гибких металлических трубопроводов, их надежность и долговечность во многом определяют работоспособ-

Парафиново-стеариновые модельные составы (ПС50-50) приготовляют на основе парафина и стеарина. Модельный состав из равных весовых количеств парафина и стеарина легко, образует однородную смесь, легкоплавок (50 - 60°С), весьма жидкотекуч в расплавленном состоянии, при перемешивании и охлаждении до 42 - 45°С приобретает вязкопластичное ("пастообразное") состояние; обладает рядом ценных свойств - хорошо заполняет полости пресс-форм и воспроизводит их поверхность при невысоких удельных давлениях (0,15 - 0,4 МПа), быстро затвердевает, имеет сравнительно небольшую и стабильную усадку, не склонен к образованию поверхностных усадочных дефектов на моделях - утяжин, мало расширяется при выплавлении моделей, чем обеспечивается сохранность оболочки формы даже при се невысокой прочности, легко удаляется из оболочки и пригоден для многократного повторного использования.

тепловая паротурбинная электростанция, вырабатывающая только электрич. энергию. Отработавший пар из паровых турбин превращается в конденсаторах при глубоком вакууме в воду, направляемую в качестве питат. воды в котельные агрегаты К. э. для повторного использования. Повышение нач. параметров (давления и темп-ры) пара перед турбинами и снижение конечной темп-ры и давления отработавшего пара увеличивает кпд К. э. Кроме того, кпд К. э. повышается промежуточным перегревом пара. Большинство крупных К. э. имеет нач. параметры пара 13—14 МПа и 560— 570 °С, наиболее современные К. э. 16—25 МПа и 550—600 °С и 30 МПа и 650 °С (1 МПа«10 кгс/см«. Мощность отд. турбоагрегатов с такими параметрами достигает 500—600 МВт. К. э. работают на местных твёрдых топливах, мазуте и природном газе; являются осн. типом мощных тепловых электростанций.

РЕКУПЕРАЦИЯ (от лат. recuperatio — обратное получение, возвращение) — 1) Р. в теплотехнике — использование части физ. тепла газообразных продуктов сгорания, покидающих печь или паровой котёл, для подогрева воздуха, газа, питат. воды котлов и т. п. Р. позволяет уменьшить потери тепла с уходящими газами и повысить кпд установки. 2) Р. электрической энергии — режим работы электродвигателя, когда вследствие механич. вращения ротора электродвигателя в статоре наводится ток, к-рый возвращается в сеть питания электродвигателя (см. Рекуперативное торможение). 3) Р. в химии — метод улавливания или выделения органич. растворителей с целью их повторного использования. Распространённые способы Р.— конденсация паров растворителя или их поглощение жидким или твёрдым сорбентом (напр., активиров. углём) с последующей десорбцией.

В настоящее время для большинства подобных предприятий принята система водоснабжения с оборотом воды — общая для всего предприятия или в виде замкнутых циклов для отдельных цехов. При этом предусматривается необходимая очистка обрабатывающей воды и охлаждение с целью повторного использования ее (без выпуска в водоем). Последовательное или прямоточное использование воды для производственных нужд и сброс отработанных и очищенных сточных вод в водоем допускаются только в тех случаях, когда невозможно или нецелесообразно применять их в системе оборотного водоснабжения.

Возможность повторного использования

Пригодны для повторного использования.

Покрытые частицы можно использовать либо в виде плотной упаковки, либо в форме матричной смеси. Примером использования плотноупакованной системы для высокотемпературного реактора с газообразным теплоносителем служит реактор фирмы Public Service Company в Колорадо. В этом аппарате в активной зоне реактора используется гексагональный графит. Покрытые частицы в плотноупакованном виде заполняют отверстия в графитовых топливных элементах. Такая система устраняет необходимость прессования отдельных топливных элементов. Важно также, что плотноупакованная система позволяет легко восстанавливать покрытия для повторного использования.

обеспечивает своевременность и качество капитального ремонта. Капитальный ремонт ГШО и оборудования открытых разработок включает комплекс работ, выполняемых на специализированных предприятиях (технологически сложного — на рудоремонтных заводах, менее сложного — на ремонтно-механических и в центральных электромеханических мастерских производственных объединений) или непосредственно на месте его установки и направленных на восстановление его работоспособности. Целесообразность капитального ремонта определяется возможностью повторного использования восстанавливаемых деталей, технической возможностью восстановления ресурса машин в минимальные сроки, невысокой себестоимостью работ. Очень важное значение при этом имеет дефектоскопия с целью поиска технологических дефектов в наиболее ответственных заготовках, служащих для изготовления новых деталей взамен изношенных; повторно-используемых деталей и узлов оборудования для поиска в них усталостных дефектов. Необходим сплошной или выборочный контроль заготовок, и обязательно — сплошной контроль деталей, повторно используемых при ремонте оборудования. Отношение к внедрению дефектоскопии в этом случае должно быть однозначным: небольшие первоначальные затраты, которые несут предприятия при внедрении контроля, окупаются значительной экономией на шахтах, и отрасли в целом.

Применение ядерного топлива кроме производства электроэнергии возможно и целесообразно также для централизованного теплоснабжения, что позволит дополнительно ограничить расходование органического топлива в стране. При современной схеме работы энергетических ядерных реакторов по «открытому» топливному циклу без извлечения из отработавших тепловыделяющих элементов содержащихся в них делящихся веществ и повторного использования этих веществ каждая единица массы природного урана, направленная для теплоснабжения, замещает относительно большее количество органического топлива, чем при использовании ее для производства электроэнергии. Это определяется соотношением коэффициентов полезного действия соответствующих установок на органическом и ядерном топливе и повышает значение данной проблемы.

Как известно, охлаждающая конденсаторы турбин вода в процессе производства >не загрязняется и считается условно чистой и только часть сточных вод, определяемая объемами систем тидрозолоудаления на пыле-угольных ТЭС, количеством стоков после обмывки поверхностей нагрева котлов, мощностью химводоочи-сток, количеством нефтезагрязненных стоков, объемами отработанных растворов после химических промывок оборудования, содержит различные вредные примеси. В одиннадцатой пятилетке ставится задача максимально ликвидировать сброс в открытые водоемы стоков, загрязненных выше установленных нормативов. Этого можно достигнуть двумя путями — глубокой очисткой всех стоков до предельно допустимых концентраций или организацией систем повторного использования стоков. В 1981—1985 гг. на ТЭС и АЭС Минэнерго СССР предусматривается ввести в действие станции для очистки сточных вод в количестве, обеспечивающем увеличение за пятилетие объема нормативно-очищенных вод в 1985 г. до 830 млн. м3, или в 1,2 раза.