Повторном использовании

Рис. 74. Относительный износ ег на машине Фаренвальда при повторном испытании в зависимости от относительного износа Е! при первом испытании [49]

Песок, попадающий между металлическими поверхностями, постепенно измельчается, поэтому в каждом опыте он должен обновляться. Полная загрузка песка (2 кг) производится при первом опыте с данной нагрузкой. При повторном испытании той же нагрузкой добавляют 200 г свежего песка для восстановления количества песка, ушедшего с проточной водой. Испытание ведут при удельной нагрузке 4,0 кГ/см2, опыт повторяют

Для механических испытаний из контрольного стыка вырезаются три образца с неснятым усилением на раз-рьив и три образца со снятым усилением на загиб. В том случае, если при механических испытаниях получены неудовлетворительные результаты, производится повторное испытание на двойном количестве образцов, вырезанных из того же стыка. Если при повторном испытании обнаруживаются неудовлетворительные результаты хотя бы на одном из образцов, сварщик к дальнейшей работе не допускается и направляется на переподготовку.

При невозможности вырезать образцы из указанных стыков повторные мехнические испытания (в удвоенном объеме) проводят на выполненных тем же сварщиком производственных стыках, вырезанных из контролируемого изделия. Если при повторном испытании хотя бы один из образцов показал неудовлетворительный результат, то общий результат считается неудовлетворительным.

Если при повторном испытании хотя бы на одном из образцов были получены показатели, не удовлетворяющие установленным нормам, общий результат испытаний считается неудовлетворительным.

Если при повторном испытании хотя бы один из образцов даст неудовлетворительные показатели, то общий результат по данному виду испытаний должен считаться неудовлетворительным.

Если при повторном испытании хотя бы один из образцов даст неудовлетворительные показатели, то общий результат по данному виду испытаний должен считаться неудовлетворительным, а швы непригодными.

Если при повторном испытании хотя бы на одном из образцов были получены результаты, не отвечающие установленным нормам, то общий результат механических испытаний считается неудовлетворительным.

и провоцирующего нагрева проявило склонность к МКК: на двух загнутых на 90° образцах из трех подвергшихся испытанию выявлены трещины межкристаллитной коррозии как на сварном шве, так и в околошовной зоне. При повторном испытании на склонность к МКК на удвоенном числе образцов сварное соединение вновь проявило склонность к МКК: на трех загнутых, из трех подвергнутых испытанию образцах обнаружены трещины МКК аналогичные трещинам при первом испытании.

Эти эффекты не проявляются при повторном испытании, т. е. конечный коэффициент, полученный в первом цикле испытаний, равен начальному коэффициенту второго цикла, который в дальнейшем не изменяется. Это может быть объяснено тем, что первоначальная ползучесть определяется релаксацией усадочных напряжений, возникающих в процессе отверждения, которые, будучи сжимающими, временно увеличивают взаимодействие.

Рабочая обменная емкость материала в определенной степени зависит от предыдущих циклов его работы. Например, если при испытании материал будет истощен глубже обычного, то испытание покажет его более высокую обменную емкость. Но последующая регенерация уже будет менее эффективной, чем обычно, а при повторном испытании рабочая обменная емкость окажется ниже. Поэтому результаты первых испытаний, полученные в данных условиях, не будут характерными и при вычислении средних показателей их следует исключить. Тем не менее последующие

С. с. производится в твердой, газовой и жидкой средах. В основу процесса сульфи-дирования в твердой среде положен принцип получения активной серы и ее диффузии в поверхностные слои обрабатываемых деталей.Состав серонасыщающей среды следующий: сернистое железо 94% , хлористый аммоний или желтая кровяная соль 3%, графит 3%. Смесь данного состава может использоваться многократно, при повторном использовании добавляется 20% све-жеприготовл. состава. При твердом сульфи-дировании окончательно обработанных деталей из быстрорежущей стали и чугуна темп-pa нагрева должна быть 560—570°; при сульфидировании деталей, подвергающихся последующей закалке,— 900—930°.

В качестве алитирующей смеси применяют: 1) 49% А1 (порошок или пудра) + 49°/0 А12О3 -f-+ 20/0 NH4C1; 2) 35 - 500/0 Al -f 65 - SOO/o обожжённой белой порошкообразной глины; 3) 37—470/0 ре + 2 - 4% Си + 0,5 — 0,250/» МН4С1 + остальное А1 (способ ЦНИИТМАШ). При повторном использовании добавляется 10 — 300/Q свежей смеси. С целью предохранения деталей от окисления иногда вводят в ящик азот или водород. При применении в составе смеси NH4C1 ввод защитной атмосферы не обязателен.

Важно отметить, что при повторном использовании одной и той же навески зерна большое число раз его абразивная способность (т. е. износ образца за опыт) практически не меняется.

При изучении местной ситуации установлено, что сточные воды, которые предполагается использовать на ТЭЦ и насосных станциях, являются преимущественно бытовыми и практически не содержат промышленных загрязнений. Основная опасность при повторном использовании таких сточных вод обусловлена тем, что они нередко загрязнены патогенной микрофлорой. Однако при правильно организованном обеззараживании сточных вод эпидемическая опасность устраняется.. Условия обеззараживания известны и изложены, в частности, в [72].

Однако применение этих растворов в качестве регенерата для АВ-17-8 при поглощении им анионов сильных кислот требует разработки специальных мероприятий по обеспечению значительно меньших удельных расходов (2—5 г-экв/г-экв) щелочи при регенерации этого анионита, поглощающего анионы слабых кислот. В противном случае может быть потеряна вся достигнутая эффективность, так как возникает необходимость в повторном использовании применяемых в настоящее время значительных (от 10 до 20 г-экв/г-экв) избытков щелочи. Снижение расхода щелочи на последней ступени может быть обеспечено использованием проти-воточных или двухпоточно-противоточных фильтров.

Выбор реагента для регенерации анионитов определяется экономическими и технологическими соображениями. Бикарбонат натрия NaHCOs и кальцинированная сода Na2CO3 дешевле едкого натра. Однако на установках для полного химического обессоливания и обескремнивания воды при повторном использовании щелочного раствора после регенерации сильноосновного анионита для регенерации слабоосновного анионита целесообразно пользоваться только едким натром.

Избыток щелочи для регенерации анионитов при поглощении ими анионов сильных кислот достаточен в двукратном размере против стехиоме-трического количества (т. е. 80 г/г-жв при NaOH, 168'г/г-э/св при NaHCO3 и 106 г/г-зкв при Na2CO3). При повторном использовании щелочных отмывоч-ных вод для регенерации анионита расход реагента можно снизить на 15—30%. Необходимая концентрация регенерационного раствора составляет 2—4%.

Удельный расход реагентов на регенерацию при Na- и NH4 — Na-ка-тионировании обычно составляет 200 г/г-экв, а при повторном использовании и двухступенчатом катионировании 140 г/г-экв. Н-катионитные фильтры регенерируют при параллельной схеме с расходом кислоты — 100 г/г-экв, а при последовательном и совместном ~ 50 г/г-экв.

При повторном использовании отмывочной воды для взрых-

Удельный расход сульфата аммония принимается равным 200 г/г-экв удаляемой жесткости, при повторном использовании раствора (при двухступенчатой схеме) — 140 г/г-экв.

При повторном использовании отмывочной воды для взрыхления фильтров расход воды на собственные нужды сокращается на Q2.