Потолочное перекрытие

2) определение величины партии деталей, запускаемых в производство одновременно, для серийного производства и определение величины такта выпуска деталей — для поточного производства;

При проектировании технологического процесса механической обработки деталей поточного производства — поточно-массового и поточного-серийного — должен быть определен такт

интервалом выпуска изделий. Для организации поточного производства требуется одинаковая или кратная производительность на всех операциях. На линии поточного производства обработанные заготовки или собранные узлы выпускаются через строго определенный интервал времени, называемый тактом выпуска. Такт выпуска (мин/шт.) определяется по формуле

Основная цель создания ГПС состоит в том, чтобы обеспечить автоматические непрерывные принципы поточного производства при серийном выпуске продукции всегда готовой быстро и безубыточно прекратить изготовление одной продукции, в короткий срок приступить к выпуску новых изделий. Это важнейшая особенность производства, называемая гибкостью, означает легкую приспосабливаемость производства к удовлетворению потребностей выпускать требуемую номенклатуру продукции путем смены управляющих программ, с сохранением оборудования и оснащения.

В течение длительного времени автоматизация производственных процессов в машиностроении особенно на высших ступенях, связанных с созданием автоматических систем машин, развивалась применительно к решению задач массового поточного производства. В соотие.тсттш с этим большинство ГНС строились и основном для производства одного типа изделия или с возможностями переналадки на уакий диапазон однотипных изделий. Поэтому и машиностроении сложились типовые функциональные, структурные и конструктивные решении основных задач автоматизации трансиортно-загрузочных операций и автоматизации управления ,

Ответственные механизмы, работающие с пе могательные механизмы на силовых станциях, поточного производства, лифты, не часто nciicv станки

Ответственные механизмы, работающие о перерывами (вспомогательные механизмы на видовых станциях, конвейеры для поточного производства, лифты, не часто используемые металлообрабатывающие станки и червячные редукторы) >8 000

Типизация стальных конструкций - одно из важнейших условий способствующих повышению степени индустриализации промышленности металлических конструкций. Основные цели типизации: повышение качества проектов, сокращение объемов проектной документации и сроков их выдачи; уменьшение трудоемкости изготовления и монтажа, улучшение качества конструкций; повышение серийности конструкций и создание предпосылок для организации крупносерийного высокомеханизированного и автоматизированного поточного производства; увеличение надежности и долговечности зданий и сооружений.

ления изготовляют продукцию ограниченной номенклатуры. Сокращение номенклатуры изготовляемой продукции на каждом рабочем месте, участке, в цехе и на заводе приводит к увеличению выпуска одноименной продукции, к улучшению экономических показателей за счет использования специального и более производительного оборудования, повышения степени механизации и автоматизации всех процессов, приобретения рабочими навыков в работе, улучшения организации труда, организации поточного производства и т, д. Уменьшению номенклатуры выпускаемой продукции способствуют стандартизация, нормализация и унификация изделий и их составных частей.

туется, прежде всего, экономическими соображениями, в соответствии с которыми целесообразнее проводить контроль герметичности деталей и узлов по ходу процесса. Обнаружение негерметичных изделий на стадии окончательной сборки вызывает необходимость проводить их разборку, поиск негерметичных деталей, их ремонт или замену, дополнительную сборку изделий и, наконец, снова окончательную проверку. Экономические потери в этом случае становятся достаточно ощутимыми. Кроме того, при производстве массовой продукции поэтапный контроль изделий позволяет своевременно корректировать производственные операции при появлении большого количества негерметичных изделий. При этом устанавливают необходимые обратные связи, превращающие процесс контроля из пассивного (регистрирующего) в активный. Под высокопроизводительными установками для контроля герметичности изделий (АУКГ) будем понимать промышленные автоматизированные устройства, машины и стенды, предназначенные для испытания изделий поточного производства на герметичность с производительностью, равной или большей производительности основной технологической линии. Основные функции АУКГ состоят в 100 % или частичном контроле изделий на герметичность и в определении изделий, не соответствующих требованиям технических условий по степени герметичности. '

Многообразие изделий поточного производства, а также высокие требования к чувствительности контроля обусловливают создание АУКГ, различающихся по принципу работы, конструктивно, по уровню механизации и автоматизации.

Котлы мощных энергоблоков, например, Пп-3650 — 25—545/545—ГМ (ТГМП-1202), Пп-2650—25—545/545-ГМ (ТГМП-204), Пп-2650—25—545/545—КТ (ТПП-804) начали выпускать без собственного опорного каркаса. Котел с площадками, лестницами и некоторым оборудованием подвешен на потолочном перекрытии, опирающемся на металлоконструкцию здания. Такое решение стало возможным благодаря использованию газоплотных мембранных панелей и облегченной обмуровки. Потолочное перекрытие здания, воспринимающее все нагрузки, выполняют из нескольких мощных хребтовых балок значительного сечения и высоты (до 7м), и связывают поперечными балками меньшего размера. Такую систему связи мощных балок называют жестким диском.-

На некоторых прямоточных котлах применяют щитовой каркас, опирающийся на портал, поднимающийся до отметки обслуживания котла. Поверхности нагрева собирают вместе с вертикальными щитами, включающими элементы каркаса. На верхний ряд щитов устанавливают потолочное перекрытие.

Топочная камера факельной топки представляет собой отделенное обмуровкой от окружающей среды пространство, в котором происходит процесс горения топлива. Как видно из рисунка, в топочной камере обмуровывают ее вертикальные стены, потолочное перекрытие и золовую воронку (или горизонтальный под). Обмуровка должна быть нетепло-проводной, чтобы свести к минимуму количество тепла, теряемого топкой в окружающую среду, и плотной, чтобы исключить возможность присоса в топку холодного воздуха из окружающей среды или выбивания дымовых газов при работе котла с наддувом.

Из-за большой ширины топочных камер, доходящей до 10 ж и более, потолочное перекрытие делают плоским, подвесным из фасонного шамотного кирпича, подвешиваемого к особой каркасной конструкции. Основой обмуровки шлаковой воронки служит металлический бункер.

Котлы мощных энергоблоков, например, Пп-3650 — 25—545/545—ГМ (ТГМП-1202), Пп-2650—25—545/545-ГМ (ТГМП-204), Пп-2650—25—545/545—КТ (ТПП-804) начали выпускать без собственного опорного каркаса. Котел с площадками, лестницами и некоторым оборудованием подвешен на потолочном перекрытии, опирающемся на металлоконструкцию здания. Такое решение стало возможным благодаря использованию газоплотных мембранных панелей и облегченной обмуровки. Потолочное перекрытие здания, воспринимающее все нагрузки, выполняют из нескольких мощных хребтовых балок значительного сечения и высоты (до 7м), и связывают поперечными балками меньшего размера. Такую систему связи мощных балок называют жестким диском.

На некоторых прямоточных котлах применяют щитовой каркас, опирающийся на портал, поднимающийся до отметки обслуживания котла. Поверхности нагрева собирают вместе с вертикальными щитами, включающими элементы каркаса. На верхний ряд щитов устанавливают потолочное перекрытие.

вого. Фрезерный торф вводится в аэрированном состоянии через потолочное перекрытие предтопка.

кирпича толщиной 65 мм, слоя асбозуритовой изоляции 60 мм и стальной обшивки. Потолочное перекрытие может свободно подниматься вверх одновременно с экранными и кипятильными трубами при их нагревании, при этом не нарушается плотность в стыке между потолком и боковыми стенами обмуровки котла.

Весьма эффективным способом чистки конвективных поверхностей котла является применение потока шариков (дроби). Через потолок газохода на трубки хвостовых поверхностей направляется дождь из дроби в виде стальных шариков диаметром до 5 мм, которые, падая, наталкиваются на отдельные трубки и сбивают с них наносы. Шарики проходят через газоход до его воронки, которая оборудована устройством, позволяющим направлять шарики вместе с частью уноса к пневматическому подъемнику. Воздухом от компрессора давлением 4 — 6 ати эти шарики пневматически транспортируются на потолочное перекрытие котла, где о«и отделяются от воздуха и опять используются в форме дождя.

Фронтовая стенка каркаса топки . Задняя стенка каркаса топки . . Потолочное перекрытие топки . . Потолочное перекрытие хвосто- 1 1 1 1 11,5 11,3 10,6 21,6 И 6 21 22

и фрезерного торфа и отсутствии требующихся для этого специальных топочных устройств иногда подают фрезерный торф через потолок топки на горящий кусковой торф. Подача смеси кускового и фрезерного торфа в шахту совершенно нецелесообразна. Подсыпка фрезерного торфа через потолочное перекрытие в коли-