Позволяет экономить

Достигнутый к настоящему времени уровень развития механики разрушения позволяет эффективно решать задачи, связанные с определением трещиностойкости высокопрочных материалов. Однако, применительно к сталям средней и низкой прочности с ств = 500-600 Н/мм2, являющимся основным конструкционным материалом в газо-нефгехимическом машиностроении, использовании положений линейной механики разрушения оказывается в ряде случаев необоснованным из-за значительной пластической деформации в этих материалах в области неупругого деформирования вблизи контура трещины. Отмеченное обстоятельство предопределяется типом напряженного состояния, зависящим также от толщины металла.

Если конфигурация корпуса не позволяет эффективно использовать его поверхности для базирования, то обработку целесообразно Выполнять в приспособлении—спутнике. При установке заготовки в спутнике могут быть использованы черновые или искусственно созданные вспомогательные базовые поверхности, причем заготовка обрабатывается на различных операциях при постоянной установке в приспособленки, но положение самого приспособления на разных операциях меняется

Автоматизация раскроя листового и профильного прокатов способна обеспечить многократное снижение трудоемкости при высоком коэффициенте использования металла (порядка 90%). При этом сокращение сроков подготовки данных для термической резки позволяет эффективно использовать высокопроизводительные портальные машины с числовым программным управлением (ЧПУ) з условиях мелкосерийного и единичного производств.

Примем естественное допущение о том, что взаимное упругое смещение точек z = + L + i(ya — г) и z — + L— i(ya — г) в рассматриваемой задаче теории упругости равно указанному выше взаимному смещению заклепок Ли. Это дополнительное условие представляет собой принимаемое условие «склеивания» двух асимптотик строгого решения и позволяет эффективно найти приближенное решение поставленной задачи.

К недостаткам тигельных печей следует отнести невысокую стойкость футеровки тигля и относительно низкую температуру металла и шлака на поверхности жидкой ванны, которая не позволяет эффективно использовать флюсы для металлургической обработки сплавов.

пользуют для обеспечения более равномерного и полного сгорания топлива в осн. в топках котлов, камерах сгорания тепловых двигателей и т.д. ФОРТРАН [от англ, for(mula) tran(sla-tor) - формулы переводчик] - назв. языка программирования высокого уровня, ориентиров, на решение на-учно-техн. задач. Один из первых языков программирования. Позволяет эффективно использовать ЭВМ, прост в изучении, удобен для написания программ и их отладки; трансляторы с Ф. на машинный язык отличаются высокой экономичностью. Наиболее распространёнными вариантами языка Ф. являются Ф.-Н, Ф.-IV, BASIC Fortran и их обобщения. ФОРШТЕВЕНЬ (голл. voorsteven) -конструктивный элемент набора корпуса судна, проходящий по контуру носового заострения судна и соединяющий обшивку и набор правого и левого бортов. В ниж. части Ф. соединяется с килем. Бывают брусковые, литые и листовые Ф. ФОСФАТЙРОВАНИЕ - создание хим. путём на поверхности металлич. изделий (гл. обр. стальных и чугунных, а также алюм. и цинковых) тонкого слоя нерастворимых фосфатов, к-рый при

Такой подход к кинематическому анализу позволяет эффективно использовать для выполнения расчетов цифровые ЭВМ, Подобно последовательному соединению элементарных механизмов, составляющих многозвенный механизм, программу расчета кинематических характеристик многозвенного механизма можно представить как программу, состоящую из отдельных программ (подпрограмм), вычисляющих кинематические характеристики элементарных механизмов.

Энергия высокотемпературного ядерного реактора может быть эффективно использована в нефтехимической промышленности для проведения таких энергоемких процессов, как крекинг, пиролиз, гидроочистка, конверсия. Так, в нефтеперерабатывающем комплексе с ядерным реактором (рис. 13.6) под действием высокопотенциальной теплоты в реакторе 8 паровой конверсии при 1073 К происходит паровая конверсия тяжелых нефтяных остатков. В технологическом аппарате 2 в интервале температур до 825 К осуществляются процессы первичной и вторичной переработки нефти с образованием сырья для нефтехимической промышленности, моторных топлив и тяжелых нефтяных остатков. Эта схема позволяет эффективно реализовать ряд технологических процессов с одновременным получением электроэнергии, топлива, водорода и других ценных продуктов.

ВАКУУМНАЯ ПЛАВКА — плавка металлов и сплавов под пониженным остаточным давлением, чаще всего 100—0,1 мПа (ок. 10~s—10~в мм рт. ст.). В. п. позволяет эффективно очистить металл от газов (азота, кислорода и водорода), примесей и неметаллич. включений, что создаёт условия для успешного использования этого метода в произ-ве металлов для особо ответств. изделий. В. п. осуществляется в вакуумных печах.

Применение когерентного излучения позволяет эффективно использовать возможности оптических элементов как преобразователей спектра поступающего двухмерного сигнала и создавать принципиально новые методы контроля материалов и изделий. Исследуемая поверхность объекта освещается расходящимся лазерным пучком, структура которого формируется диффузной поверхностью. Пучок, отраженный от поверхности, фиксируется на фотопленке, установлен-

Приборы серии «Дефектометр» предназначены для работы в статическом режиме и выполнены по схеме, показанной на рис. 67, б. «Дефектометр» имеет переключатель частот для контроля ферромагнитных, неферромагнитных и аустенитных металлов и сплавов и снабжен набором малогабаритных преобразователей, что позволяет эффективно контролировать детали сложной конфигурации. Модель «Дефектометр X 2.835» имеет автоматическую компенсацию начального напряжения и автоматическую отстройку от влияния зазора. В этом приборе может быть использовано около 200 типов накладных ВТП разных конструкций.

По конструктивным признакам печи разделяют на ряд разновидностей. Например, одним из наиболее распространенных типов являются камерные печи (рис. 3.4), в которых заготовки 2 укладывают на под 1 печи через окно 4 и после прогрева до заданной температуры извлекают через то же окно. Рабочее пространство печи нагревают сжиганием газа с помощью горелок 3, служащих для смешения газа с воздухом и подачи смеси в печь. Продукты сгорания отводят через дымоход 5 в рекуператор — теплообменник, в котором поступающий к горелкам воздух нагревается теплотой горячих уходящих газов. Подогрев воздуха до температуры 350—500 °С позволяет экономить до 25 % топлива. Камерные печи периодического действия применяют на производстве, где часто меняется типоразмер нагреваемых заготовок. Для нагрева очень крупных заготовок используют камерные печи с выдвижным подом.

Как видно из таблицы, «скоростной» режим движения не дает заметных преимуществ по времени совершения поездки в условиях городского движения. Применение рациональных приемов вождения позволяет экономить 16 ... 20% топлива и снизить выбросы вредных веществ на 40... 85%.

Применение железографитовых подшипников позволяет экономить большое количество сплавов цветных металлов - бронзы, баббита. В ряде случаев железографитовые подшипники скольжения могут успешно заменить шариковые и роликовые подшипники качения. Наличие графита и запас жидкой смазки в парах придают метал локерами-ческим подшипникам свойства самосмазывающихся, что уменьшает опасность выхода из строя узлов трения из-за недостаточной смазки. Использование подшипников из порошков взамен литых повышает срок службы подшипников от 1,5 до 10 раз.

Прочность и жесткость малонагруженных деталей не рассчитывают, их размеры выбирают из конструктивных или технологических соображений. При изготовлении из традиционных литых или деформированных материалов такие детали имеют слишком большой запас прочности и повышенную массу. Поэтому массовое из^ готовление заготовок этих деталей методами порошковой металлургии позволяет экономить значительное количество металла. Причем могут быть использованы наиболее дешевые порошки металлов без их легирования (обычно порошки железа или шихты на его основе с добавками углерода).

Как видно, в схеме отсутствуют паросиловые установки по производству электроэнергии, дополнительная утилизация энергии отработанных газов осуществляется в газовых турбинах 3 и 16. Это позволяет экономить топливо. Кроме того, в уходящих газах практически нет вредных примесей, что очень существенно.

Многие отрасли народного хозяйства располагают значительным резервом топливных и тепловых ВЭР. В черной металлургии топливные ВЭР образуются за счет доменного газа; конвертерного газа мартеновских печей (при охлаждении без доступа воздуха) и газа ферросплавных печей (феррогазы). Использование этих газов в качестве топлива позволяет экономить топливно-энергетические ресурсы и исключать

§ек, где и образуются россыпи). При извлечении . важное значение имеют процессы амальгамации и цианирования. В технике 3. применяют в ;шде сплавов с др. металлами, что повышает прочность и твёрдость 3, и позволяет экономить его. Содержание 3. в ювелирных изделиях, монетах, медалях, полуфабрикатах зубопротезного произ-ва выражают пробой; обычно добавкой служит медъ. В сплавах с платиной 3. используют в произ-ве химически стойкой аппаратуры, в сплавах с платиной и серебром — в электротехнике. 3. в условиях товарного произ-ва выполняет функцию всеобщего эквивалента.

оправку. Изготовленное таким способом зубчатое колесо нельзя непосредственно крепить на вал из-за малой толщины. Его укрепляют на промежуточных стальных втулках винтами (рис. 3.57, в), запрессовкой (рис. 3.57, б) или другими способами. Такая конструкция экономически целесообразна, если материалом зубчатого венца является цветной металл, так как позволяет экономить дорогостоящий цветной металл.

Таким образом, в данном конкретном случае благодаря применению ингибитора удается сохранить металл: не было бы этого вещества, кислота наряду с окалиной «съедала» бы и некоторое количество металла. Понятно,, что ингибирование позволяет экономить и кислоту: в его-отсутствии какое-то количество кислоты тратилось бы и на реакцию с металлом.

В настоящее время можно считать принципиально решенным вопрос о замене выборочного разрушающего контроля неразрушающими испытаниями '[1]. Такая замена, уже существующая на Магнитогорском [2, 3], Череповецком ![3], Карагандинском [4J, Новосибирском и других металлургических предприятиях страны, позволяет экономить ежегодно тысячи тонн листового проката, уменьшать трудовые затраты на контроль и получать значительный экономический эффект.

Стали с бором. Добавление бора в сталь увеличивает ее прокаливаемость и позволяет экономить значительное количество дорогостоящих легирующих элементов. Стали с бором могут удовлетворить растущую потребность промышленности в легированных сталях, подвергающихся высоким переменным напряжениям и требующих повышенной прокаливаемости, например, для ответственных болтов, шатунов, валов.