Позволяет автоматизировать

Применение двухскоростного электродвигателя в приводе главного движения позволяет автоматически изменять скорость вращения шпинделя при одновременном изменении величины подачи копировального суппорта. Предусмотрена возможность прохода копировальным суппортом необрабатываемых участков детали на ускоренном ходу. Применение инерционного самодействующего патрона дает возможность автоматически зажимать деталь при вращении шпинделя и разжимать при его остановке.

Повышение надежности обработки при использовании предельных значений глубины резания и подачи может быть достигнуто за счет устранения технологических перегрузок, возникающих обычно в момент врезания и выхода инструмента. Системы ЧПУ позволяет автоматически изменять величину подачи на этих переходах цикла.

Дефектоскоп ВД-90Н применяется для контроля поверхностей с малой кривизной, комплектуется сканирующим устройством с накладным преобразователем. Прибор позволяет автоматически контролировать заданную площадь и представлять на экране дисплея результаты в виде двухмерного изображения, обрабатываемого автоматически.

Применение АИК позволяет автоматически осуществлять непрерывную перестройку измерительных приемников, переключение датчиков сигналов, регулировку аттенюаторов, сканирование в пределах заданного поддиапазона частот, установление времени измерения и другие процессы по программе ПК. При этом осуществляется обработка результатов измерения с их записью на графопостроителе, магнитном носителе или печатающем устройстве с отражением на дисплее.

Применение САС особенно эффективно при сварке стилей мартеновской выплавки, где в местах скопления включений образуются локальные, паровые потоки, действие которых на сварочную ванну существенно ослабляется благодаря коррекции чистоты сканирующего пучка. При ЭЛС изделий больших толщин (> 40 мм) с двойным преломлением пучка измерение возмущений в сварочной винне показало, что оптимальное положение точки сходимости развертки (h) не остается постоянным и колеблется относительно оси Z. При этом зависимость ~ Ij »• f(h) носит экспериментальный характер Саморегулирование плотности мощности в пятно нагрева позволяет автоматически устанавливать h и поддерживать ее на оптимальном уровне по глубине сварочной ванны, используя канал формирования круговой сходящейся развертки и канал самонастройки. Начальное положение этой Точки определяется опорным напряжением, величина которого выбирается из условия заглубления ее на половину толщины свариваемого материала, а в процессе работы оптимальное положение устанавливается автоматически.

Информация о системе GEO - SIJW - KRES для графического построения данных геодезической съемки подкрановых путей содержится в работе (Baba W., Kiele E. Система автоматического выверчивания геодезических графиков подкрановых путей в горизонтальной плоскости //"РгоЫ. projekt. hutn. i przem. maszyn. "1980, 28, N 4. S.I27—128). Система позволяет автоматически вычерчивать графики, характеризующие положение подкрановых рельсов в горизонтальной плоскости. Программа составлена на языке BASIC 2200 и реализуется на мини-ЭВМ 2200. В зависимости от количества измерений на построение графиков двух рельсовых нитей требуется 5-10 минут.

Дефектоскоп ВД-90Н применяется для контроля поверхностей с малой кривизной, комплектуется сканирующим устройством с накладным преобразователем. Прибор позволяет автоматически котролировать заданную площадь и представлять на экране дисплея результаты в виде двухмерного изображения, обрабатываемого автоматически.

Применение АИК позволяет автоматически осуществлять непрерывную перестройку измерительных приемников, переключение датчиков сигналов, регулировку аттенюаторов, сканирование в пределах заданного поддиапазона частот, установление времени измерения и другие процессы по программе ПК. При этом осуществляется обработка результатов измерения с их записью на графопостроителе, магнитном носителе или печатающем устройстве с отражением на дисплее.

В данном приборе блоки модулятора и автоматики служат для автоматической разбраковки контролируемых деталей. Блок модулятора предназначен для преобразования постоянной составляющей сигнала, выделяемой амплитудно-фазовым детектором, в сигналы прямоугольной формы, подающиеся на блок автоматики. Последний позволяет автоматически регистриро-

Система позволяет автоматически регистрировать процесс развития трещины1, программировать нагрузки для обеспечения заданного закона развития трещины. С помощью специальной программы на ЭЦВМ можно получить данные о скорости развития трещины при постоянном значении коэффициента интенсивности напряжений.

Образец нагревается с помощью тиристорного регулятора температуры ТОРТ-2, который позволяет автоматически поддерживать температуру с точностью до ±0,5% или изменять ее по программе, задаваемой приборами типа РУ5-02М. Чувствительным элементом регулятора служит термопара.

На рис. 79 приведена электрическая схема установки типа УДГ, где показаны основные элементы. Сварочный трансформатор СТ типа ТРПШ позволяет автоматизировать работу установки; режим сварки регулируют путем изменения величины постоянного тока в обмотке подмагничивания ОУ. Управляющим сигналом является потенциал с движка потенциометра R3, который изменяет режим работы транзистора 77. Ток, пропускаемый этим транзистором, усиленный магнитным усилителем МУ, поступает на обмотку управления ОУ. В случае обрыва дуги на электродах напряжение возрастает до напряжения холостого хода источника питания, в результате чего срабатывает реле Р и подключает в работу осциллятор для возбуждения дуги вновь.

дого отдельного реза к другому при раскрое целого листа приходится осуществлять вручную. Использование машин с цифровым программным управлением позволяет автоматизировать процесс резки в пределах всего листа без участия оператора при одновременном повышении точности реза.

Дополнение установки такого типа питателем позволяет автоматизировать сварочную операцию полностью.

позволяет автоматизировать по только сварочную, но и сборочную операцию без постановки прихваток.

ЭВМ позволяет автоматизировать управление экспериментом.

Использование СВЧ вискозиметра устраняет необходимость взятия проб для анализа, дает непрерывную информацию о вязкости и позволяет автоматизировать контроль.

Для улучшения дешифрирования информационных моделей операторами в практику радиационного контроля широко внедряют методы оценки геометрических характеристик дефектов. В частности, автоматическая телевизионная установка прикладного назначения «Измеритель-1» позволяет автоматизировать процесс бесконтактного измерения и контроля геометрических параметров фрагментов светотеневых картин и обеспечивает возможность вывода значений параметров для обработки результатов измерения на электронно-вычислительную машину. В качестве датчика видеосигнала в установке «Из-меритель-1» используется установка ПТУ-43, хотя можно использовать ПТУ любого типа, имеющую на выходе сигнал в соответствии с ГОСТ 22006—76. Установка измеряет геометрические параметры фрагментов светотеневых картин, которые составляют не менее I % от линейного размера поля зрения телевизионной камеры при: контрастности, фрагментов, не менее 30; % по отношению к черно-белому перепаду.

Гамма-дефектоскоп «Приток» предназначен для выявления подкорковых пузырей в слитке при непрерывной разливке стали и регулировке процесса кристаллизации слитка. Автоматическая система радиационного! контроля АСРК-1 позволяет автоматизировать раскрой горючего проката и выявлять усадочные раковины.

При прохождении через жидкость продольных звуковых волн, состоящих из чередующихся сгущений и разрежений среды, в местах разрежения создается отрицательное локальное давление, которое может превысить прочность жидкости на разрыв. В этом случае в жидкости появляется большое количество локальных разрывов—пузырьков, схлопывающихся при смене разрежения на сгущение. Явление образования в жидкости таких разрывов.называют кавитацией, а сами разрывы — кавитационными пузырьками. В момент схлопывания кавитационных пузырьков могут развиваться значительные локальные давления (сотни и дажетысячи атмосфер), приводящие к локальному гидравлическому удару. Если такой удар совершается у поверхности изделия, он разрушает на ней жировую и другие пленки. Кроме того, кавитационные пузырьки могут проникать под пленку и отрывать ее, разрывая на мелкие кусочки, которые обволакиваются поверхностно-активными веществами и переходят в раствор. Очистка длится обычно 1—2 мин. При этом можно очищать не только поверхности обычных деталей но и мелкие изделия сложной конфигурации, внутренние поверхности отверстий и трубок и т. д. Использование ультразвука позволяет автоматизировать процесс очистки дталей РЭА и сделать его весьма эффективным.

Радиометрическая дефектоскопия — метод, с помощью которого получают информацию о внутреннем состоянии контролируемого изделия, просвечиваемого ионизирующим излучением, в виде электрических сигналов. Этот метод позволяет автоматизировать контроль и осуществлять автоматическую обратную связь от контроля к технологическому процессу изготовления изделия. Достоинство метода — проведение непрерывного высокопроизводительного контроля качества изделия, обусловленное высоким быстродействием применяемой аппаратуры. При этом чувствительность метода не уступает радиографии. Практически широкое применение в радиометрической дефектоскопии нашли сцинтилляцяонные кристаллы.

Таким образом, радиометрическая дефектоскопия позволяет автоматизировать процесс контроля изделия. Причем этот контроль может проводиться для готовой продукции и в процессе ее производства. В последнем случае открывается возможность использования сигналов, несущих информацию о