Позволяет дополнительно

Высокое электросопротивление сплавов может быть достигнуто п том случае, если их структура — твердый раствор. Согласно правилу Курнакова, при образовании твердых растворов электросопротивление возрастает, достигая максимального значения при определенном для каждой системы содержании элементов. Эта же структура позволяет деформировать сплавы с большим обжатием, получать тонкие лепты и проволоку, обладающие высоким электросопротивлением. Кроме высокого электросопротивления, стали и сплавы этого назначения при нагреве должны обладать окалшюстойкостыо и достаточной прочностью для сохранения формы нагревателей в процессе работы.

Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах. Кривошипные горячештамповочные прессы (КГШП) вытеснили молоты и получили распространение в крупносерийном и массовом производстве поковок сложной формы массой до нескольких сот килограммов. Они отличаются более высокой стоимостью, но приспособлены для высокомеханизированного и автоматизированного производства поковок, допускают эксцентричное расположение ручьев в штампе, снабжены нижним и верхним выталкивателями. Нерегулируемый конец рабочего хода КГШП не позволяет деформировать заготовку в одном ручье за несколько ходов. Скорость в момент начала деформации этих прессов не превышает 0,6...0,8 м/с; усилие составляет 6,2...120 МН.

Присадка 0,02—0,05 % В4С улучшает пластичность и позволяет деформировать молибден: излом становится транскристаллитным, а содержание кислорода— менее 0,002%. Даже при избытке углерода (более 0,15 °/о) образцы молибдена можно подвергать прокатке.

Наибольшую опасность для прочности и пластичности рения представляет кислород, присутствующий по границам зерен в виде легкоплавких соединений. После закалки с 3000 °С слитков рения дугового переплава пластичность увеличивается, что позволяет деформировать их с обжатием 40 % без образования трещин. Увеличение пластичности после закалки связано с повышением растворимости в рении примесей внедрения.

Нагружающее устройство установки ВМД-1 позволяет деформировать образец в двух режимах — при постоянной скорости растяжения и в режиме постоянной нагрузки. Принцип работы нагружающего устройства при постоянной нагрузке у описываемой установки отличается от принципа, использованного в установках типа ИМАШ-5С-65, ИМАЩ-9-66, а также в аналогичной аппаратуре японской фирмы «Юнион Оптикал», где нагружение осуществляется подвеской гирь. В установке ВМД-1 постоянная нагрузка задается тем же механизмом, что и для постоянной скорости растяжения, с тем лишь отличием, что при работе с постоянной нагрузкой между гайкой и цепью вводится пружинная подвеска.

После аустенизации при 1000° С эти стали имеют аустенитную структуру, которая при последующей холодной деформации с обжатием 80% претерпевает мартенситное превращение. При последующем отжиге в интервале температур 680—760° С в результате обратного мартенситного превращения формируется аустенитная структура с невысокой твердостью и повышенной пластичностью, что позволяет деформировать стали в условиях - штамповки (табл. 12). .

Изменение прочности, пластичности и вязкости мартенсита при старении. Мартенсит железоникелевых сплавов, в отличие от мартенсита углеродистых сталей, характеризуется относительно"малой прочностью, высокой/пластичностью, вязкостью и низким коэффициентом деформационного упрочнения. Такое сочетание свойств позволяет деформировать сплавы в холодном состоянии до высо^ ких степеней без промежуточных разупрочняющих отжигов J96].

Высокое электрическое сопротивление сплавов может быть достигнуто в том случае, если их структура — твердый раствор. Согласно правилу Курникова при образований твердых растворов электросопротивление возрастает, достигая максимального значения при определенном для каждой системы содержании элементов. Эта же структура позволяет деформировать сплавы с большим обжатием, получать тонкие ленту и проволоку, обладающие высоким электросопротивлением. Кроме высокого электросопротивления стали и сплавы

Высокое электросопротивление сплавов может быть достигнуто в том случае, если их структура — твердый раствор. Согласно правилу Курнакова, при образовании твердых растворов электросопротивление возрастает, достигая максимального значения при определенном для каждой системы содержании элементов. Эта же структура позволяет деформировать сплавы с большим обжатием, получать тонкие ленты и проволоку, обладающие высоким электросопротивлением. Кроме высокого электросопротивления, стали и сплавы этого назначения при нагреве должны обладать окалиностойкостью и достаточной прочностью для сохранения формы нагревателей в процессе работы.

Преимуществом ВТМО перед НТМО и контролируемой прокаткой является то, что пластическая деформация проводится при высоких температурах, не требующих больших удельных давлений и более мощного деформирующего оборудования. Высокая стабильность аустенита позволяет деформировать сталь не только методом прокатки, но и ковкой и штамповкой. Это существенно расширяет круг деталей, которые могут быть подвергнуты упрочнению путем термомеханической обработки. ВТМО более технологична, ее можно применять для изготовления деталей большого сечения и более сложной конфигурации. Для ВТМО пригодны любые конструкционные стали.

и при охлаждении не выделяются. Закалка фиксирует пересыщенный же-лезоникелевый мартенсит. Благодаря высокому содержанию никеля, кобальта и малой концентрации углерода дислокации в нем обладают высокой подвижностью. Поэтому железоникелевый мартенсит при прочности сгв = 900 ... 1000 МПа имеет высокую пластичность (8 = 18 .. .20 %, ф = 75 ... 85 %), вязкость (KCU = 2 ... 3 МДж/м2) и малую способность к упрочнению при холодной деформации. Последнее позволяет деформировать закаленные стали с большими степенями обжатия.

довательно, ножка зуба колеса, работающая с головкой зуба шестерни, начнет выкрашиваться в первую очередь. При этом, вследствие наклона контактной линии, нагрузка (полностью или частично) передается на головку зуба колеса, работающую с ножкой зуба шестерни. Слабая ножка зуба колеса разгружается и выкрашивание прекращается. Дополнительная нагрузка ножки зуба шестерни не опасна, так как она изготовлена из более стойкого материала. Применение высокотвердой шестерни позволяет дополнительно повысить нагрузочную способность косозубых передач до 25...30%.

Кроме схемы с наружным контактом разработаны схемы с внутренним контактом дисков. В этих конструкциях ведущие диски имеют кольцевую форму и охватывают ведомые. Внутренний контакт позволяет дополнительно снизить потери на скольжение, а также выполнить конструкцию с «прямой передачей» (i=l), что особенно важно для применения вариаторов на автомобилях.

повсеместная экономия черных и цветных металлов. 1 % экономии проката черных металлов в станкостроительной и инструментальной промышленности сохраняет такое его количество, которого достаточно для изготовления 10 тыс. токарно-револьверных станков. Сбережение всего лишь 1 % проката в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении позволяет дополнительно выпустить 8,5 тыс. тракторов или 8,3 тыс. комбайнов. Замена прокатом миллиона тонн литья в целом по стране обеспечивает около 375 млн р. экономии.

зубых передач рекомендуется твердость рабочих поверхностей зубьев шестерни назначать больше твердости зубьев колеса на 20...30 единиц НВ, т.е. HBt = НВ2 + 20...30. Эта рекомендация вызвана тем, что шестерня за один оборот колеса входит в зацепление с ним в передаточное число раз больше, а поэтому возможность усталостного разрушения ее выше. Для косозубых и шевронных передач, а также для конических передач с круговыми зубьями твердость рабочих поверхностей зубьев шестерни желательна возможно большая. При этом рекомендуется HBj —НВ2 + 60...80 и более. Это позволяет дополнительно повысить нагрузочную способность указанных передач на 25...30%.

На рис. 30 приведена гистограмма сравнения сопротивления изнашиванию лучших марок белых чугунов в литом состоянии и высокоуглеродистых легированных сталей после низкого отпуска, Хромотитановые и хромоциркониевые стали в условиях абразивного изнашивания в 2,0—2,6 раза превосходят хромомарганцевотита-вовые, марганцевые и высокомарганцевые стали. Отпуск при оптимальной температуре позволяет дополнительно повысить износостойкость этих сталей на 4—8% (см. табл. 8). Белые чугуны занимают промежуточное положение между сталями.

твердостью почти нет. Они имеют место только в местах двойного нагрева материала, очевидно, вследствие того, что аргон имеет небольшое число примесей, способствующих протеканию окислительных процессов. В качестве защитной атмосферы можно применять и углеродосодержащие среды, что позволяет дополнительно обогатить поверхностный слой углеродом.

Доводка наружных поверхностей валов (см. табл. 12). Шлифование мелкозернистым кругом обеспечивает снижение параметров шероховатости при сохранении высокой производительности. Суперфиниширование позволяет дополнительно уменьшить параметры шероховатости. В качестве инструментов применяют главным образом мелкозернистые бруски на керамической связке. Ленточное шлифование особенно эффективно при использовании алмазной ленты на эластичной связке, стойкость которой по сравнению с абразивной лентой во много раз выше. Процесс целесообразно использовать для обработки валов с исходной шероховатостью Ra = 1,2-h 4-0,32 мкм. Широкое применение для окончательной обработки находит шлифование лепестковыми шлифовальными кругами, изготовленными по ГОСТ 22773—77, ГОСТ 22774—77, ГОСТ 22775—77, ГОСТ 22776—77.

та через трубки 11 и 13, введенные в крышку криостата. Пары азота свободно выходят из азотной рубашки в атмосферу, а пары гелия из рабочей камеры поступают в зазор между опорной трубой, верхней тягой и горловиной, а затем в случае необходимости сбора паров дорогостоящего хдадаген-та их направляют по трубопроводу в газгольдер и компрессором закачивают в баллоны. Такое движение паров хладагента из рабочей камеры позволяет дополнительно охлаждать верхнюю тягу, опорную трубу и тем самым уменьшать приток тепла в рабочую камеру и расход хладагента. Для получения температур ниже

производственных фондов и прежде всего их активной части — машин и оборудования. Повышение эффективности по указанным направлениям имеет большое народнохозяйственное значение. Так, увеличение производительности труда в промышленности только на 1 % обеспечивает в современных условиях увеличение выпуска продукции почти на 5 млрд. руб. Уменьшение материальных затрат на 1%. позволяет дополнительно произвести изделий на 4 млрд. руб. Повышение фондоотдачи на 1 коп. с 1 руб. равносильно дополнительному выпуску продукции на 3 млрд. руб. в год'. Существенное значение для развития народного хозяйства имеет также устранение непроизводительных затрат, в том числе больших потерь от брака, которые еще имеются на предприятиях. В 10-й пятилетке указанным направлениям уделяется большое внимание. За пятилетие предусматривается увеличить производительность общественного труда на 25% и получить за счет этого 85% прироста национального дохода. В машиностроении производительность труда возрастет примерно в 1,5 раза.

На рис. 33 представлены схемы программного упрочнения. В первом случае (рис. 33, а) нагружение происходит со скоростью, соответствующей условию постоянства скорости деформирования образца в макроупругой области. При достижении о;м необходимо снизить скорость нагружения, что позволяет дополнительно повысить эффект программного упрочнения. Второй метод определения режима программного нагружения заключается в соблюдении соответствия скорости нагружения полному протеканию релаксации напряжений на каждом уровне нагрузки в макроупругой области деформаций (рис. 33, б). Для выбора оптимального режима программного нагружения целесообразно использовать зависимости от температуры и скорости нагружения таких физических характеристик, как электросопротивление и скрытая энергия [60J.

Многолетний опыт эксплуатации прокатных валков, изготовленных из чугуна с шаровидным графитом, показывает, что этот чугун оправдал себя как хороший материал для листопрокатных станов при прокатке толстого, среднего, тонкого листа и жести. При этом применяется высокопрочный чугун, нелегированный и легированный хромом, никелем, ванадием, молибденом, титаном. Легирование чугуна позволяет дополнительно повысить стойкость валков и качество проката.