Потолочном перекрытии

На рис. 9 приведена схема барабанного котла с естественной циркуляцией Еп-640 — 13,8—540/S40 ГМ. Котел предназначен для получения пара при сжигании газа и работы в блоке с турбиной-мощностью 200 МВт. Номинальная производительность 640 т/ч, рабочее давление пара на выходе из котла 13,8 МПа, температура свежего пара и пара промежуточного перегрева 540 °С. Котел включает топку 2, конвективную шахту 9 и горизонтальный газоход 6, соединяющий топку с конвективной шахтой. Топка призматической формы (в плане представляет прямоугольник 18,6 X х 7,35 м) экранирована трубами испарительной поверхности диаметром 60x6 мм. Все экраны 3 с помощью тяг подвешены к металлоконструкциям потолочного перекрытия и могут свободно расширяться вниз. Для уменьшения влияния неравномерности обогрева на циркуляцию экраны секционированы: трубы с коллекторами выполнены в виде отдельных панелей, каждая из которых представляет собой лт"р'ЧД"й "иркуляиионный контур.

горизонтальных балок 3, горизонтальных и вертикальных ферм 2, из связей-раскосов 4 и упрочненной конструкции потолочного перекрытия (рис. 87). Колонны / крупных котлов изготовляют ИЗ сварных профильных балок большого размера. Сварными делают основные балки 3 потолочного перекрытия и некоторые другие горизонтальные балки. Раскосы, фермы — это профильный прокат (швеллер, двутавр), связанный между собой (сваренный) накладками 6.

На рис, 9 приведена схема барабанного котла с естественной циркуляцией Еп-640 — 13,8—540/S40 ГМ. Котел предназначен для получения пара при сжигании газа и работы в блоке с турбиной мощностью 200 МВт. Номинальная производительность 640 т/ч, рабочее давление пара на выходе из котла 13,8 МПа, температура свежего пара и пара промежуточного перегрева 540 °С. Котел включает топку 2, конвективную шахту 9 и горизонтальный газоход 6, соединяющий топку с конвективной шахтой. Топка призматической формы (в плане представляет прямоугольник 18,6 X X 7,35 м) экранирована трубами испарительной поверхности диаметром 60X6 мм. Все экраны 3 с помощью тяг подвешены к метал-ЛОКОНСТрукциям. потолочного перекрытия и могут свободно расширяться вниз. Для уменьшения влияния неравномерности обогрева на циркуляцию экраны секционированы: трубы с коллекторами выполнены в виде отдельных панелей, каждая из которых представляет собой отдедын*й-*Чр^УляДйоййь1и' контур.

горизонтальных балок 3, горизонтальных и вертикальных ферм 2, из связей-раскосов 4 и упрочненной конструкции потолочного перекрытия (рис. 87). Колонны 1 крупных котлов изготовляют из сварных профильных балок большого размера. Сварными делают основные балки 3 потолочного перекрытия и некоторые другие горизонтальные балки. Раскосы, фермы — это профильный прокат (швеллер, двутавр), связанный между собой (сваренный) накладками 6.

Бетонный блокгауз площадью 7,8X7 и высотой 8,4 м [7] для 762-мм пузырьковой камеры с 240' л жидкого водорода («Brookhaven National Laboratory») рассчитан на избыточное давление 35 МПа, согласно данным работы [8]. Толщина стенных блоков составляет 1,2м, а потолочного перекрытия 0,6 м. Эти размеры установлены на основании требований радиационной защиты. Блоки скреплены стальной арматурой и стянуты вверху канатами. Пространство над крышей свободно, так что блоки перекрытия могут перемещаться вверх.

На рис. 10-2 показана обмуровка потолочного перекрытия газомазутного котла ГМ-50-1 Белгородского котельного завода. Обмуровка выполнена из

Рис. 10-2. Обмуровка потолочного перекрытия котла ГМ-50-1 Белгородского котельного завода. а — соединение обмуровки потолка с фронтовой стеной; б — соединение обмуровки потолка с конвективной

Арки в наружных стенах обмуровки и сводики потолочного перекрытия выкладывают из отсортированного и подтесанного красного кирпича 1-го сорта с целыми гранями и углами. Кладку выполняют вперевязку, по кружалам,

При установке блоков пароперегревателя обеспечить тепловые зазоры между расширяющимися элементами паро-перегревателя и балками потолочного перекрытия котла в соответствии с чертежом. •

Змеевики или пакеты во время их установки надо подвешивать за балки потолочного перекрытия котла или коллекторы. Подвеска или укладка змеевиков и пакетов на котельных трубах не допускается.

и предохраняющий его от повреждения лист жести. Следует заметить, что малая прочность потолочного перекрытия котлов ДКВР (два ряда кирпичей, связанных шамотным раствором и покрытых слоем асбеста) вызывает при взрывах в топке разрушение не только клапана, но и всего перекрытия.

Котлы мощных энергоблоков, например, Пп-3650 — 25—545/545—ГМ (ТГМП-1202), Пп-2650—25—545/545-ГМ (ТГМП-204), Пп-2650—25—545/545—КТ (ТПП-804) начали выпускать без собственного опорного каркаса. Котел с площадками, лестницами и некоторым оборудованием подвешен на потолочном перекрытии, опирающемся на металлоконструкцию здания. Такое решение стало возможным благодаря использованию газоплотных мембранных панелей и облегченной обмуровки. Потолочное перекрытие здания, воспринимающее все нагрузки, выполняют из нескольких мощных хребтовых балок значительного сечения и высоты (до 7м), и связывают поперечными балками меньшего размера. Такую систему связи мощных балок называют жестким диском.-

Котлы мощных энергоблоков, например, Пп-3650 — 25—545/545—ГМ (ТГМП-1202), Пп-2650—25—545/545-ГМ (ТГМП-204), Пп-2650—25—545/545—КТ (ТПП-804) начали выпускать без собственного опорного каркаса. Котел с площадками, лестницами и некоторым оборудованием подвешен на потолочном перекрытии, опирающемся на металлоконструкцию здания. Такое решение стало возможным благодаря использованию газоплотных мембранных панелей и облегченной обмуровки. Потолочное перекрытие здания, воспринимающее все нагрузки, выполняют из нескольких мощных хребтовых балок значительного сечения и высоты (до 7м), и связывают поперечными балками меньшего размера. Такую систему связи мощных балок называют жестким диском.

Пар из барабана котла по семи трубам диаметром 60x3 мм поступает в камеру 5 диаметром 159x7 мм, расположенную на потолочном перекрытии котла, а затем по 68 потолочным трубам 6 диаметром 32x3 мм направляется в промежуточную камеру 8 диаметром 159x7 мм, расположенную на задней стене конвективной шахты. Из этой камеры пар отводится по четырем трубам диаметром 83x3,5 мм в нижнюю камеру 12 пароперегрева-

На котле ДКВР ставят два клапана (см. рис. 16): один в верхней части топки, другой — в конце последнего газохода котла. Конструкция взрывного клапана и способ установки его на котле ДКВР изображены на рис. 18. Клапан монтируется в потолочном перекрытии котла и состоит из двух рамок уголкового профиля размером 320 X 500 мм, между которыми закрепляются лист асбеста

Схемы и конструкции экранов. Вся поверхность стен топки и газоходов газоплотного котла состоит из цельносварных трубных панелей с одноходовым движением рабочей среды, которая на вертикальных и наклонных участках движется снизу вверх и лишь в потолочном перекрытии и других горизонтальных панелях движется горизонтально. В котлах с естественной циркуляцией воды цельносварные экранные панели расположены, как обычно, по всей высоте топочной камеры, в прямоточных котлах они так же, как и в других котлах этого типа, разделяются на экраны НРЧ, СРЧ и ВРЧ.

Лишь в немногих котлах радиационные панели пароперегревателя не расположены первыми по ходу первичного пара. Так, в Т-образных котлах насыщенный пар проходит сначала через отдельные группы конвективных трубных пакетов (см. рис. 2-11, а), а затем через радиационные панели, установленные только в верхней части вертикальных стен и на потолочном перекрытии топочной камеры, вдали от зоны наиболее интенсивного выделения тепла. Но и в таких котлах в радиационные панели пароперегревателя направляется мало перегретый первичный пар.

Температура пара высокого давления регулируется впрыском в двух местах, а температура вторичного перегрева пара — вынесенным паро-паровым теплообменником, размещенным на потолочном перекрытии корпусов.

Гидродинамические расчеты пароперегревателя и водяного экономайзера целесообразно начинать от выхода рабочего тела, так как выходные параметры — давление и температура — всегда известны. Далее производят разбивку поверхности нагрева на участки, различающиеся по тепловой нагрузке или по конструктивному оформлению. Так, например, при расчете пароперегревателей прямоточных котлов 'Следует выделить следующие участки: конец переходной зоны, трубы в верхней части топки, трубы на потолочном перекрытии, в поворотной камере и в конвективном соединительном газоходе. Из теплового расчета известна энтальпия .рабочего тела на выходе из участка. Задавшись в первом приближении перепадом давления в рассчитываемом участке, определяют давление в начале участка, а зная соответствующую этальпию, находят температуру и удельный объем рабочего тела «а входе в рассчитываемый участок и 'производят расчет гидравлических сопротивлений, определяя во вторам приближении давление в начале участка и внося в случае необходимости соответствующие коррективы в расчет.

111. В потолочном перекрытии кабины лифтов всех типов, за исключением малых грузовых, должен быть устроен люк размером не менее 400 X 500 мм с открывающимися вверх или раздвижными дверками. Люк в потолке не должен находиться над местом расположения аппаратов управления.

При вращающейся колонне, составляющей одно целое с поворотной частью крана (рис. 167), цапфы колонны вращаются в неподвижно установленных опорах, причем нижняя опора, установленная на фундаменте, обычно воспринимает вертикальную V и горизонтальную Н силы, а верхняя опора, установленная на неподвижной части здания (потолочном перекрытии, кронштейне и др.), воспринимает только горизонтальную силу Н. При применении тележек с подвесной поворотной стрелой (рис. 167, 6) упорный подшипник располагают в верхней опоре.

Башня имеет плоскую крышку и потолочное перекрытие. Плоская крышка башни, через которую проходит вал гранулятора 2, изнутри защищен листовой коррозионно-стойкой сталью. На потолочном перекрытии сборки из двух башен смонтированы баки 3 для плава, выпарные аппараты 4, вытяжные трубы 5 и вентиляторы 6. Вывод готовых гранул осуществляет конвейер 7. Здесь же установлены три - четыре вентилятора осевого типа производительностью 110' м7ч каждый, создающий разрежение порядка 0,4...0,6 кПа (40...60 мм вод. ст.) для прокачивания охлаждающего агента (воздуха) из башен. Воздух поступает в башню через 28 окон, расположенных внизу по всему периметру цилиндрического корпуса, а также через зазоры конусов. В каждую башню подается (200...300)-103 м3/ч воздуха.