Позволяет достаточно

для обеспечения полного проплавлепия по всей длине стыкового шва требуют, чтобы бдоп не превышало диаметра электрода (рис. 4.32, в). Отсутствие требования полного проплавления позволяет допускать значительно большие отклонения 6ДОП, в особенности если сварку осуществлять с поперечными колебаниями (рис. 4.32, ,,'). Соответственно переход от стыкового соединения с обычной отбортовкой кро. мок (рис. 4.32, а) к соединению, имеющему дополнительную отгибку от-бортовки (рис. 4.32, б), также позволяет допускать большие значения отклонения бДОп-

компрессоры. В рабочие полости таких машин постоянно впрыскивается значительное количество масла, что позволяет допускать контакт между роторами. Поэтому в маслозапрлненных компрессорах отсутствуют синхронизирующие зубчатые колеса. Окружные скорости на наружном диаметре роторов в масло-заполненных машинах составляют 30 — 50 м/с, т. е. в 2 — 2,5 раза меньше, чем в компрессорах без смазывания.

Это обстоятельство позволяет допускать некоторую неопределенность в задании коэффициента вариации

более полный учет энергии деформации конструкции позволяет допускать большие нагрузки или выполнять ее более легкой по весу.

На рис. 9-14 приведены принципиальные схемы, разработанные Промэнерго (а) и ЦКТИ (б). Отличительной особенностью схемы Промэнерго является установка между вакуумным деаэратором 1 и питательными насосами 2 подпорного водоструйного инжектора 3, работающего за счет частичной постоянной рециркуляции части питательной воды. Подобное решение позволяет допускать установку вакуумного деаэратора на невысокой отметке над осью питательных

Текущий ежегодный ремонт газопровода производится во время остановки котлов для капитального ремонта. При этом газопровод освобождается от газа, что позволяет допускать к работам на нем сварщиков и слесарей, не обученных правилам производства газоопасных работ, но имеющих право производить работы на газопроводах.

с внешним диаметром 368 мм), то эти коллекторы должны быть защищены от непосредственной радиации горячего факела над шлаковой ванной. Тепловой поток через их толстые стенки вызвал бы в них чрезмерно большие тепловые напряжения и расширения стали. При этом могли возникнуть продолжительные деформации стенок коллекторов. При протекании воды через коллекторы возможно образование в них паровых подушек, что не позволяет допускать сильного нагревания их стенок.

К термину «Временное резервирование» . Резервы времени могут создаваться за счет повышения производительности объекта, инерционности его элементов и т. д. Например, в автоматических линиях предусматривают накопители изготовляемых деталей, что при повышенной производительности оборудования позволяет допускать ограниченные во времени перерывы в работе отдельных звеньев линии без нарушения процесса обработки деталей.

Наибольшую долговечность показало исполнение крепления труб С1 и СЗ (третья группа) с удлиненными сечениями соединения, подвергающегося напряжениям сдвига. Для динамического нагружения швы этой формы являются более качественными. При этом ручное исполнение их значительно труднее, чем для рассмотренных выше форм, и не позволяет допускать небольшой шаг, как швы формы А1 и А2. Швы формы С2 не дали ожидаемых результатов.

3. Повышенное значение отношения прочности к плотности, присущее композиционному материалу, позволяет допускать на изготовленных из него лопатках более высокие окружные скорости и увеличивать таким образом эффективность компрессора. Более высокие скорости на концах лопаток могут привести к уменьшению числа ступеней и, следовательно, к снижению массы.

Весьма малая теплопроводность фторопласта-3 не позволяет достаточно быстро охладить его внутренние слои в изделиях более или менее значительной толщины.

Микрометры обычной точности позволяют с ошибкой не более ±10% измерять вытяжку порядка 0,03 мм. При стх = 10 кгс/мм2 такую вытяжку приобретают болты длиной 60 мм, а при о^ = 20 кгс/мм2 — болты длиной 30 мм. Следовательно, этот способ позволяет достаточно уверенно определять вытяжку даже коротких болтов. При обычных же параметрах (/ > 80 -т- 100 мм; CT! = 20 кгс/мм2) вытяжка может быть определена с высокой степенью точности.

Распространение на болты высоких классов прочности, предназначенные для циклических нагрузок, обычной технологии массового метизного производства не позволяет достаточно полно использовать свойства соответствующих материалов.

Уже в такой простейшей форме закон сохранения энергии позволяет достаточно легко получать ответы на ряд важных вопросов без привлечения уравнений движения, что часто сопряжено с проведением громоздких и утомительных расчетов. Именно это обстоятельство и превращает законы сохранения в весьма действенный инструмент исследования.

Задавая различные значения погонной энергии, модно подобрать такой режим, который будет соответствовать максимуму термического КПД. Изложенная методика позволяет достаточно просто и надежно осуществить выбор параметров режимов сварки путем нахождения оптимального режима по минимуму роботы формирования шва (максимуму термического КПД),

В отличие от методов просвечивания, ультразвуковые методы позволяют успешно выявлять именно трещиноподобные дефекты. Спецификой ультразвукового метода контроля является то, что он не дает конкретной информации о характере дефекта, так как на экране дефектоскопа появляется импульс, величина которого пропорциональна отражающей способности обнаруженного дефекта. Последняя зависит от многих факторов: размеров дефекта, его геометрии и ориентации по отношению к направлению распространения ультразвуковых колебаний. В связи с тем, что эти параметры при контроле остаются неизвестными, обнаруженные дефекты обычно характеризуются эквивалентной площадью, которая устанавливается в зависимости от интенсивности полученного сигнала. Достоинствами ультразвукового метода являются его меньшая по сравнению с методами просвечивания трудоемкость, а также возможность достаточно точного определения координат обнаруженного дефекта. Как показала практика применения ультразвукового метода, он не позволяет достаточно надежно обнаружить дефекты, лежащие вблизи поверхности изделия в связи с экранированием сигнала от дефекта сигналом ог поверхности. Это обстоятельство также необходимо учитывать при практическом использовании данного метода контроля. Ультразвуковые методы используют как для контроля дефектов металла листов и поковок на стадии их изготовления, так и для контроля сварных соединений, для диагностики трубопроводного транспорта. На данном принципе созданы внутритрубные инспекционные снаряды (ВИС) — Ультраскан-СД, которые, двигаясь внутри трубы, считывают информацию о техническом состоянии трубопроводов. При этом фиксируется толщина стенки, коррозионные каверны, расслоения металла, дефекты стресс-коррозионного происхождения.

Так как р = /(а) и Яу = /7(а), то зависимость (12.34) представляет собой функцию Яр (а) или, принимая во внимание равенство x = b + lAcsma, — функцию переменной х. График этой функции PV(X), представленный на рис. 12.15 внизу, называют характеристикой регулятора. Этот график позволяет достаточно просто определять качественные показатели регулятора. Согласно равенству (12.32) и характеристике регулятора

В отличие от методов просвечивания, ультразвуковые методы позволяют успешно выявлять именно трещиноподобные дефекты. Спецификой ультразвукового метода контроля является то, что он не дает конкретной информации о характере дефекта, так как на экране дефектоскопа появляется импульс, величина которого пропорциональна отражающей способности обнаруженного дефекта. Последняя зависит от многих факторов: размеров дефекта, его геометрии и ориентации по отношению к направлению распространения ультразвуковых колебаний. В связи с тем, что эти параметры при контроле остаются неизвестными, обнаруженные дефекты обычно характеризуются эквивалентной площадью, которая устанавливается в зависимости от интенсивности полученного сигнала. Достоинствами ультразвукового метода являются его меньшая по сравнению с методами просвечивания трудоемкость, а также возможность достаточно точного определения координат обнаруженного дефекта. Как показала практика применения ультразвукового метода, он не позволяет достаточно надежно обнаружить дефекты, лежащие вблизи поверхности изделия в связи с экранированием сигнала от дефекта сигналом от поверхности. Это обстоятельство также необходимо учитывать при практическом использовании данного метода контроля. Ультразвуковые методы используют как для контроля дефектов металла листов и поковок на стадии их изготовления, так и для контроля сварных соединений, для диагностики трубопроводного транспорта. На данном принципе созданы внутритрубные инспекционные снаряды (ВИС) — Ультраскан-СД, которые, двигаясь внутри трубы, считывают информацию о техническом состоянии трубопроводов. При этом фиксируется толщина стенки, коррозионные каверны, расслоения металла, дефекты стресс-коррозионного происхождения.

На основе уже имеющегося опыта можно утверждать, что работа теплообменных аппаратов в основном определяется характером движения рабочих жидкостей. Знание условий движения дает возможность правильно^ выбрать расчетные формулы теплоотдачи и позволяет достаточно точно определить гидравлическое сопротивление. Последнее необходимо как для расчета мощности вентиляторов и насосов, так и для оценки рациональности конструкции аппарата и установления оптимального режима его работы.

возможность правильно выбрать расчетные формулы теплоотдачи и позволяет достаточно точно определить гидравлическое сопротивление. Последнее необходимо как для расчета мощности вентиляторов и насосов, так и для оценки рациональности конструкции аппарата и установления оптимального режима его работы.

Каждая из приведенных в классификации методик имеет определенную методологическую направленность, достоинства, погрешности, диапазон действия, и с ее помощью можно получить некоторую информацию о конструктивной прочности изделия с покрытием^ Однако, пожалуй, ни одна из отдельно взятых методик не позволяет достаточно полно изучить воздействие внешних условий во всем многообразии и взаимосвязи, какое наблюдается при эксплуатации.