Позволяет достигнуть

Более экономичными являются свинцовые бронзы (заменители оловянных бронз). В системе Си—РЬ (как было показано на рис. 16.3, б) Си и РЬ не растворяются в твердом состоянии, а образуют механическую смесь мягких зерен РЬ (мягкая основа) и более твердых зерен Си (твердые включения). Однако относительно невысокая твердость зерен Си позволяет достигать хорошей прирабатываемое™ вкладышей.

Газотермическое напыление защитных покрытий получило широкое распространение в различных отраслях техники. Применение покрытий для защиты от различных форм коррозии и износа позволяет достигать значительной экономии энергоресурсов и материалов. Дальнейшее развитие этой перспективной технологии связано с разработкой нопых порошковых материалов, в частности, полученных СВ-синтезом.

(СПК) - судно, корпус к-рого при движении полностью или частично поддерживается над водой гидроди-намич. силами, возникающими на погружённых в воду крыльях, закреплённых с помощью стоек на оп-редел. расстоянии от корпуса. В СПК сопротивление воды движению резко уменьшено, что позволяет достигать высоких скоростей хода (60-100 км/ч).

СУДНО НА ПОДВОДНЫХ КРЫЛЬЯХ (СПК) — судно с крыльями под днищем, на к-рых при движении возникает подъёмная сила, вызывающая всплытие корпуса над водой. В СПК сопротивление воды движению резко уменьшено, что позволяет достигать высоких скоростей хода без больших затрат энергии. Скорость пасс. СПК 60—100 км/ч.

Применительно к круглому образцу с кольцевым надрезом формирование скосов от пластической деформации невозможно, так как вдоль концентратора напряжения уже на незначительном удалении от его вершины реализуется объемное напряженное состояние материала. Указанное напряженное состояние позволяет достигать многократного превышения предела текучести материала перед страгиванием трещины [29].

Важным направлением в энергосберегающих технологиях служит также создание комплексных установок, подобранных по потенциалу используемых энергоресурсов таким образом, что отходящее тепло начальных технологических процессов достаточно для осуществления последующих процессов. В принципе комбинирование установок позволяет достигать 100-процентного использования энергоресурсов, хотя практически такой эффект можно получить лишь в отдельных редких случаях. Тем не менее, например, в схемах углубления переработки нефти (на что будет расходоваться все большее количество энергии) комбинирование процессов вакуумной перегонки мазута с разными сопутствующими процессами более чем на треть снижает потребность в энергии.

В результате местного усиления можно достигнуть снижения массы на 15—25%. Обычно для усиления какого-либо участка предварительно отвержденные полоски композиции наклеивают на фланцы крышки изделия. При этом достигается экономия расходов, так как сокращается общая потребность в композиции, упрощается его формовка и раскрой. Надежность возрастает, так как армирующие полоски имеют очень простую геометрию и изготовляются почти в идеальных условиях. Во многих случаях металлические детали конструируются исходя из допустимых напряжений; выборочная армировка материала позволяет достигать в конструкции предельных напряжений. В связи с этим риск, связанный с использованием композиционных материалов, очень невелик. В конструкциях такого типа можно пользоваться обычными металлическими соединениями — сваркой либо клепкой. При этом надежность может быть существенно повышена вследствие значительного технологического опыта, приобретенного в части получения таких соединений в аэрокосмической технике. И, наконец, уменьшается риск срыва графика выпуска изделия. Если изделие, целиком изготовленное из композиционных материалов, не выдерживает приемные испытания, то переход на металлоконструкции может потребовать отсрочки несколько месяцев. Если же какая-либо деталь с местным усилием не проходит статические, циклические испытания или испытания на ползучесть, рабочий чертеж может быть легко переработан с целью увеличения сечения по металлу.

С точки зрения перспектив разработки новых сплавов и их технологии важное значение имеют вопросы термомеханической обработки (ТМО). Еще сравнительно недавно считалось, что ТМО позволяет достигать лишь умеренного улучшения свойств [2, 3]. Например, прочность сплавов серии 2000 можно несколько повысить путем деформации при комнатной температуре после закалки •от температуры обработки на твердый раствор с последующим нормальным старением (аналогично термообработке ТЗ). Попытки применить эту процедуру к сплавам серии 7000 (как в случае Т8) дали слабый эффект, если не считать результатов, полученных на модельных сплавах [158].

Установка ИМЕТ-ЗК для высокотемпературного исследования ползучести металлов и сплавов при кручении в вакууме или инертной среде разработана в Институте металлургии АН СССР. Машина устроена так, что образец деформировался под действием постоянного крутящего момента, причем деформация образца ограничивается только его разрушением. Это достигается специальной следящей системой. Вакуумная установка позволяет достигать в камере с образцами вакуума порядка 10~5 мм рт. ст. при температуре образца 1300° С. Предусмотрена возможность проведения испытаний в инертной среде. С помощью установки ИМЕТ-ЗК можно исследовать ползучесть металлов и сплавов при температуре до 1600° С. Диапазон измеряемых скоростей ползучести до 3 об/мин. Максимальный крутящий момент, прикладываемый к образцу, составляет 5 кгс-см.

мента; позволяет достигать

Широкое внедрение современных приборов и средств автоматизации позволяет достигать высокой технико-экономической эффективности производственного оборудования, значительного повышения производительности труда, снижения себестоимости и на этой основе резкого увеличения объема производства во всех отраслях народного хозяйства.

Значительная доля растворения ряда металлов и сплавов в кислотах по химическому механизму ограничивает эффект катодной электрохимической защиты этих металлов. Как показали Н. П. Жук, Г. Г. Пенов и А. П. Ботнева, комбинированная катод-но-ингибиторная защита (Vx = 0,55 В, 5 г/л катапина А) позволяет достигнуть полной защиты железа от коррозии в соляной кислоте при наличии значительной (до 26%) доли растворения железа по химическому механизму.

Качественно новые явления наблюдаются при охлаждении пористых электродов электроразрядных устройств и МГД-генератора вдувом инертного газа с добавкой ионизирующейся присадки щелочных металлов. В этом случае наряду с тепловой и химической защитой электродов имеет место и защита от эрозии, так как добавление в охладитель ионизирующейся присадки позволяет достигнуть высокой плотности тока на катоде до 15 А/см2 в режиме распределенного бездугового разряда при температуре рабочей поверхности 1200...1600 К.

Существует несколько формулировок критического состояния. Если есть начальный эксцентриситет, то неограниченное возрастание прогиба вала и есть критическое состояние вала. В случае отсутствия эксцентриситета при owtp (а - угловая частота, р - собственная частота) возмущенное движение представляет собой сумму гармонических колебаний с частотами р+Ф и р-со. Поскольку реальные механизмы работают в условиях выполнения неравенства р«ш, 'то обнаружение указанных выше комбинационных частот в секторе вибрации свидетельствует о критическом состоянии вращающегося ротора и необходимости снижения жесткосТи'вала при выполнении условия ф>ооЧ1, для высокоскоростных роторов добиться условия самосинхронизации, что позволяет достигнуть условия оптимальной эксплуатации оборудования.

Для сварных соединений, имеющих в своем составе мягкую прослойку (шов), как правило, даже для бездефектных соединений, уровень равнонрочности при коэффициенте механической неоднородности Кв < 2 достигается в диапазоне относительных толщин ае -- 0, 1 ...0,2 за счет эффекта контактного упрочнения. В данном диапазоне параметра а; любое смещение свариваемых кромок существенно снижает эффект контактного упрочнения (величину коэффициента K.J.) и не позволяет достигнуть уровня равнопрочности неоднородного соединения с основным (более твердым) металлом.

Использование активной ступени или двухвенечной ступени скорости в качестве первой ступени реактивной турбины позволяет достигнуть более экономичного количественного регулирования мощности и уменьшить габариты турбины.

Циклы с промежуточным охлаждением воздуха, промежуточным подогревом газа и регенерацией. Сочетание промежуточного охлаждения воздуха с промежуточным подогревом газа и регенерацией позволяет достигнуть дальнейшего повышения КПД двигателя. В пределе, при отсутствии потерь и 100 %-ной регенерации, можно получить КПД, равный КПД цикла Карно. В действительности же дальнейшее усложнение цикла связано со значительным возрастанием гидравлических сопротивлений, и рост КПД замедляется. Ввиду сложности схемы, больших габаритов и массы, трудностей эксплуатации и пониженной надежности подобные установки не нашли широкого применения в энергетике и не являются перспективными для флота.

Следует отметить, что приложение давления при минимальном перегреве расплава над температурой плавления (или ликвидуса) позволяет достигнуть максимального эффекта в измельчении структуры и повышении свойств, так как при этом не требуется отводить тепло перегрева. Увеличение степени перегрева, температуры заливки и снижение начальной температуры прессформы приводят к получению протяженной зоны столбчатых кристаллов в слитках и отливках, устранить которую при последующем приложении давления не всегда удается, хотя и в этом случае происходит уменьшение размеров зерен по сравнению с металлом, затвердевшим при обычных условиях.

Для сварных соединений, имеющих в своем составе мягкую прослойку (шов), как правило, даже для бездефектных соединений, уровень равнопрочности при коэффициенте механической неоднородности К^ < 2 достигается в диапазоне относительных толщин аг = 0,1...0.2 за счет эффекта контактного упрочнения. В данном диапазоне параметра ае любое смещение свариваемых кромок существенно снижает эффект контактного упрочнения (величину коэффициента JRy и не позволяет достигнуть уровня равнопрочности неоднородного соединения с основным (более твердым) металлом.

Поверхность сосуда подвергают тщательной пескоструйной обработке или полировке, а затем на облицовочный мат толщиной 0,254 мм и стекломат массой 32 г наносят связующее, содержащее углеродный наполнитель, армированный стекловолокном. Такая система может быть использована и для заземления воздуховодов. Применение данного метода позволяет достигнуть величины сопротивления порядка 1340—1660 Ом/м. Через восемь лет эксплуатации одной из таких емкостей проявилась разница в температурных коэффициентах линейного расширения между внутренним облицовочным слоем, содержащим углеродный наполнитель, и основной конструкцией емкости. Это особенно важно для емкостей, эксплуатирующихся при повышенных температурах (93—110° С). При правильной установке электропроводящей

мого использования органических топлив, ми-' нуя стадию преобразования в теплоту. При этом исходили из того, что прямое преобразование позволяет достигнуть более высокого КПД и обеспечить таким образом экономию невозобновляемых ресурсов топлива. Это особенно важно сегодня. Природный газ, по-видимому, является ценным сырьем, где бы он ни использовался. Поэтому использование в топливных элементах газа, получаемого при газификации угля, могло бы обеспечить существенную экономию природного газа.

Полирование можно производить во вращающихся барабанах и вибрационных камерах. Изделия, подвергающиеся полированию, загружают в контейнеры вместе с керамическими или металлическими мелкими предметами или крошкой и полирующими компонентами. В качестве смазки используют воду. Можно также добавлять химические буферные соли и смачивающие добавки. Трение изделия о крошку при вращении или вибрации контейнеров позволяет полирующим веществам снимать металл с поверхности изделия и, таким образом, производить выравнивание и глянцевание. Тщательный контроль за перемешиванием компонентов в контейнере, общей загрузкой и скоростью вращения или вибрацией позволяет достигнуть оптимальных результатов при отсутствии механического повреждения изделия или изменения формы.