Позволяет используя

Изучение влияния малоциклового нагружения на изменение обобщенного параметра р проводили на установке, разработанной и изготовленной в Салаватском филиале УГНТУ. Принципиальная схема представлена на рисунке 3.8. Установка позволяет испытывать натурные образцы в условиях чистого изгиба.

дится инертный газ при избыточном давлении 8—10 мм вод. ст., предотвращающий возможность коррозии нагревателя. Таким образом, указанная конструкция позволяет испытывать образец в агрессивных средах, без воздействия последних на нагреватель, что особенно важно при испытаниях на длительную прочность. Одним из основных требований, предъявляемых к жаростой-жим покрытиям, является способность их противостоять резким

Для испытаний образцов при отрицательных температурах предназначена установка, разработанная в Институте проблем прочности АН УССР [63]. Она позволяет испытывать материалы на выносливость при плоском изгибе с возбуждением нагрузок кривошипным механизмом. Погрешность измерения амплитуды напряжения в образце не превышает ±0,5%, точность поддержания температуры ±3°С, минимальная температура испытаний —196°С.

Машина84 с электромагнитным возбуждением позволяет проводить испытания на усталость по программированному циклу при плоском изгибе. Машина85 для программированных испытаний на усталость позволяет испытывать вращающиеся образцы при изгибе с растяжением. Машина88 для испытания на усталость позволяет испытывать по порграммированному циклу нагружения при совместном действии изгиба и кручении.

Привод машины плавно регулирует частоту нагружения. Установка67 для циклического нагружения обеспечивает плавное регулирование величины нагрузки. Создано отдельное устройство88 для программного циклического нагружения. Установка позволяет испытывать вращающиеся образцы при программированном нагружении.

ют не в одну маховую массу, а в две 3 и 4. Электродвигатели 5 и б имеют разные числа оборотов, что позволяет испытывать образец 7 при различном сочетании частот циклических нагрузок.

Установка [36] позволяет испытывать канатную проволоку при циклическом изгибе и кручении. Тонкие проволоки испытывают на специальных устройствах157- 158.

В ЦНИИ МПС для повышения усталостной прочности болтов различного назначения проводят натурные испытания узлов конструкций и отдельных болтов. Для отработки отдельных элементов конструкции болтов и технологии их изготовления и упрочнения широко используют испытания болтов на повторное растяжение с перекосом, а также циклический изгиб с определением усталостной прочности отдельных сечений болтов под головкой, по стержню, по месту перехода от гладкой к резьбовой части стержня, а также в резьбовой части с навертыванием втулок для имитации гайки (рис. 128). Последний способ позволяет испытывать на циклический изгиб болты с коротким стержнем.

Созданная в Академии гражданской авиации и Центральном котлотурбинном институте 323] машина позволяет испытывать трубчатые образцы длиной 60 мм на усталость в упруго-пластической области при низкой частоте в условиях воздействия агрессивной среды (водные растворы, жидкие металлы и соли) и высокой температуры при заданных деформациях или заданных напряжениях. Частота 10 и 20 циклов в минуту.

Методика испытаний повторными ударами, разработанная А. И. Лампси [[55], позволяет испытывать образцы в условиях, предохраняющих место излома от непосредственного влияния бойка, установленного на жестких опорах. Специальная форма образца с глубокой выточкой позволяет наносить удары по окружностям внутренних цилиндрических утолщений образца.

В Тульском политехническом институте [159] разработана установка, позволяющая испытывать стали на термическую и термо-механическюо усталость. Режим циклического теплового воздействия фиксируется осциллографом Н-102. Установка позволяет испытывать образцы с приложением дополнительной растягивающей силы. Размеры образцов 10ХЮХ130 мм; угол раскрытия надреза 90°.

Такой подход позволит наиболее полно дать оценку потери машиной работоспособности во времени, т, е. решить основную задачу надежности. Он позволяет, используя методы теории автоматического регулирования, решать такие вопросу, как оценка устойчивости системы (по отношению к отказам), „выбор оптимального варианта- и др.

Полученное рекуррентное соотношение позволяет, используя правило дифференцирования сложной функции, получить рекуррентные соотношения для начальных моментов распределения числа нормально функционирующих выходных элементов, а затем и выписать их в замкнутой форме. Так, первый начальный момент может быть найден как

Способ «трех линеек» позволяет, используя все три линейки в качестве рабочих, в любое время произвести проверку и исправление всех линеек с любой желаемой степенью точности. Можно все три линейки обозначить цифрами: /, // и ///. Линейки проверяются между собой прилеганием на краску: /с //, / с /// и // с ///. Если прилегание получается во всех трех сочетаниях равномерным по всей рабочей поверхности, то линейки считаются правильными. Если характер прилегания указывает на потерю прямолинейности, линейки подвергаются исправлению шабровкой. Исправление ведется в следующей последовательности (фиг. 31).

В качестве закалочного станка использован обычный токарный станок. Станина 25, передняя бабка 26 и задняя бабка 27 оставлены без изменений, а супорт 28, поставленный на ролики, превращён в каретку. На су-порте укреплены держатель горелок 29 и приспособление 30 для движения по копиру. Это приспособление, применямое при закалке шестерён с косым и шевронным зубом, состоит из стойки с пальцем, вставляемым во впадину между зубьями закаливаемой шестерни. Оно позволяет, используя эту впадину в качестве копира, осуществлять принудительное медленное вращение шестерни по мере поступательного движения супорта с горел-

Например, если в результате сборки необходимо обеспечить с достаточно высокой точностью расстояние между торцами валика и втулки (звено Вд), то, как это видно из фиг. 15, размерная цепь В, с помощью которой решается эта задача, имеет большое количество звеньев, и поэтому допуски размеров должны быть здесь очень жесткими. Решение той же задачи по схеме фиг. 18 позволяет, используя принцип наикратчайшего пути, сократить количество звеньев до трех, благодаря установке на шток / цилиндра, запрессовывающего валик упора 2, доходящего до торца втулки и тем самым обеспечивающего требуемую точность звена Вл.

Важно отметить еще одно обстоятельство. Обычно с течением времени меняется характер отказов: в начальном периоде эксплуатации причинами их являются главным образом скрытые дефекты производства, в конце срока службы — процессы изнашивания и старения. Поэтому вероятности, входящие в формулу (71), являются функциями времени. Это позволяет, используя выражение (71), ввести в инструкции по контролю различные стратегии программы контроля, например, изменить периодичность и последовательность контроля в зависимости от периода эксплуатации (начальный, середина или окончание срока службы машины).

В процессе проведения анализа по первому направлению исследуются факторы, влияющие на величину ЛЯщ>; в процессе анализа по второму направлению выявляются факторы, влияющие на ДЯтр; ЛЯхр; АЯ0; АЯЭ; третье направление анализов позволяет, используя различные критерии, оценить величину Як.

В этой главе рассматривается метод нелинейных сопротивлений, в основе которого лежит сочетание метода подстановок с реализацией процесса решения на электрических пассивных моделях, когда нелинейные граничные условия III рода моделируются с помощью нелинейных сопротивлений с соответствующими вольт-амперными характеристиками. При этом каждый член левой части граничного условия (VI.37) моделируется отдельно. Такой подход к реализации граничного условия III рода, как будет видно далее, позволяет, используя нелинейные элементы, включенные между граничным узлом пассивной модели и нулевой шиной, достаточно просто моделировать нелинейный член граничного условия [157].

Вместе с тем промежуточный перегрев пара позволяет, используя ограниченную начальную температуру и заданную допустимую конечную влажность пара, повысить начальное давление сверх сопряженного его значения, что также способствует повышению КПД турбоустановки и электростанции.

Кроме описанного выше автоматического формирования математической модели в подсистеме предусмотрено ручное составление пользователем топологической МТП (в виде графа теплоаэродинамической цепи) и ее вводе при помощи встроенного редактора «Редактор подсистемы «Пилот»). Это необходимо для исследования плохоформализуемых конструкций с точки зрения построения объектов. Данная ветвь в подсистеме позволяет строить МТП разной степени детализации, а также исследовать новые типы конструкций РЭС с целью дальнейшего перехода к разработке модулей автоматического формирования моделей таких конструкций. В подсистеме «Пилот» предусмотрена возможность описывать мощности тепловыделений, теплоемкости элементов конструкции и ЭРИ, воздействующие температуры в виде различных функциональных зависимостей. Это позволяет, используя иерархический подход, моделировать тепловые режимы конструкций РЭС со сложными (с точки зрения электрической циклограммы) условиями функционирования, а также учитывать различные особенности охлаждения как отдельных узлов, так и всей конструкции в целом (имеется ввиду, например, учет траектории полета аэрокосмического объекта).

Вторая схема использования полупродукта быстрозакаленного материала. Полученный аморфный полупродукт подвергают горячей пластической деформации, в результате которой происходит не только кристаллизация мелких частиц, но и возникает кристаллическая текстура в заготовке. Направление кристаллографических осей текстуры напрямую связано с видом пластической деформации. Например, при горячей прокатке по такой технологии получены магниты с (5Я)тах = 400 кДж/м3, Вг= 1,36Тл, ВНС - 1000кА/м. Эта технология позволяет, используя экст-рудирование через кольцевую щель, получать магниты с радиальной текстурой и высокими свойствами вдоль радиуса кольцевого магнита: (5Л)тах = 29,8 МГс • Э при Вг = 11,2 Тл и ВНС = 10,5 кЭ. Получение кристаллической текстуры в радиальном направлении — трудно управляемый процесс, и фактически предложенное решение является единственным для получения таких магнитов. На рис. 8.6 представлена схема горячей экструзии, позволяющая получить магниты с острой радиальной текстурой, обеспечивающей высокие магнитные характеристики.