Позволяет изготовлять

Сочетание высокой прочности и пластичности этих чугунов позволяет изготавливать яз них ответственные изделия. Так, 'коленчатый вал легковой машины «Волга» изготавливают из высокопрчного чугуна, имеющего состав: 3,4—3,6% С; 1,8—2,2% Si; 0,96—1,2% Мп; 0,16—0,30% Cr; <0,01% S; <0,06% Р н 0,01—0,03% Mg. Чугун со столь узкими пределами по элементам и низким содержанием серы и фосфора выплавляют не в вагранке, а в электрической печи. Это обстоятельство, а также применение термической обработки1 приводит к получению еще более высоких свойств, чем это указано в табл. 24, а именно: сгв = 62ч-65 кгс/мм2; 6 = 8-f-12% и твердость НВ 192—240. Хотя этот чугун по механическим свойствам и уступает стали. конструктивная прочность коленчатого вала из такого чугуна может быть выше, что в целом уменьшит массу машины. Из чугуна, обладающего лучшими, чем у стали, литейными свойствами, можно литьем (дешевым способом) изготавливать изделия сложной конфигурации (с внутренними полостями и т. п.), обладающие лучшим сопротивлением разнообразным механическим воздействиям, чем более простые по форме кованые детали. Другими словами, в ряде случаев деталь сложной конфигурации из менее прочного материала (чугуна) конструктивно оказывается более прочной, простой по конфигурации детали из более прочного материала (стали).

можно получить коэрцитивную силу 400—500 Э при остаточной индукции 6000—7000 Гс. Столь высокое значение магнитных свойств позволяет изготавливать мощные магниты весьма малых габаритов и массы, что имеет большое значение для приборостроения (рис. 401).

5) хорошая технологичность позволяет изготавливать подшипники методами литья, прессования, прокатки и т.д.;

Металлы VA подгруппы при небольшом содержании примесей хорошо выдерживают деформацию вхолодную, допуская большие обжатия; это позволяет изготавливать из них давлением любые полуфабрикаты.

Использование буровых станков и механизмов для монтажа анодных заземлителей позволяет изготавливать скважины любой глубины диаметром до 400 мм с обсадными металлическими или пластмассовыми трубами I, а при использовании новейших достижений в этой области и правильной организации буровых и монтажных работ — без обсадки трубами.

свойство позволяет изготавливать из эпоксидных смол такие изделия, к которым предъявляются высокие требования по точности. Например, на основе эпоксидных смол изготавливают штампы для кузовных деталей автомобиля, литейные модели, копиры для станков. Не лишне это свойство и для противокоррозионных материалов, потому что чем меньше усадка при превращении в покрытие, тем меньшие внутренние напряжения развиваются в нем, тем долговечнее оно при прочих равных условиях.

Марганцовистые стали. Эта группа сталей даже без закалки и отпуска имеет повышенную по сравнению с углеродистой сталью прочность, упругость и твердость. Хорошая прокаливаемость позволяет изготавливать из нее детали с высокой прочностью, вязкостью и сопротивляемостью износу. Из марганцовистых сталей изготавливают ряд деталей, подвергающихся высокой нагрузке, ударам и действию переменных напряжений: коленчатые и другие валы, оси, шатуны и прочие детали, которые закаливаются и подвергаются среднему или высокому отпуску.

Высокая коррозионная устойчивость алюминиевых сплавов в сочетании с хорошими технологическими свойствами, позволяет изготавливать из них буровые, компрессорные, нефтегазо-проводные трубы, змеевики для нагревательных систем, детали и узлы буровых установок и емкости для хранения и перевозки нефти и нефтепродуктов. Сплав Д16Т по устойчивости к коррозии под напряжением, коррозионной усталости, а также к действию повышенных температур и концентраторов напряжений превосходит трубную сталь Д, но химическому составу сходную со сталью Ст45. По прочностным характеристикам при 150°С сплав Д16Т уступает только высокопрочным сплавам БАД23 и АК.4-1, но превосходит их по пластичности. Скорость коррозии сплава Д16Т в нейтральной или слабощелочной среде при рН 7—11 незначительна, но при рН > 11 резко возрастает. В качестве ингибиторов могут быть использованы фторси-ликат натрия и капатин А или их смесь. При соединении буровых труб из сплава Д16Т стальными втулками наблюдается незначительная контактная коррозия в глинистом растворе. Чистые нефтепродукты инертны по отношению к алюминию вследствие неэлектропроводного характера углеводородов. Агрессивность нефти определяется содержанием примесей и воды. Алюминий и сплавы АМг2, АМгЗ, АМг5В, АМгб обладают высокой устойчивостью в сырой нефти и некоторых бензинах. В отсутствие хлористого водорода алюминиевые сплавы в парах нефтепродуктов более устойчивы, чем стали. Для изготовления теплообменных и конденсационно-холодильных установок применяется сплав 3003 типа АМц, а также магниевые сплавы с содержанием 1—3,5% магния.

В машиностроении, химической и пищевой промышленности тантал целесообразно использовать в основном для изготовления теплообменной аппаратуры — конденсаторов, ректификационных колонн и др. Устойчивость тантала позволяет изготавливать из него очень тонкостенные трубы для теплообменников, змеевиков, работающих под высоким давлением при 350°С, автоклавов и другого оборудования.

Самый тугоплавкий окисел — двуокись тория. Он применяется в тех случаях, когда нельзя использовать окись алюминия и циркония. Устойчивость в окислительной среде и в расплавленных металлах позволяет изготавливать из него керамику для плавильных тиглей и деталей для высокотемпературных печей. Изделия из керамики на основе двуокиси тория обладают большой механической прочностью.

деформация — на воздухе. При обжатии на 80% за одни ход инструмента уд. давление должно быть ок. 80 кг!мм?. Шликерное формование деталей из порошков позволяет изготавливать детали, к-рыо для обычного прессования слишком сложны либо велики. Для шликерного литья применяются суспензии металлич. порошка хрома в жидкости с добавками хим. реактивов, препятствующих неравномерному осаждению частичек. Шликер характеризуется соотношением металл — жидкость, вязкостью п значением Ян.

Литье в оболочковые формы обеспечивает высокую геометрическую точность отливок, так как формовочная смесь, обладая высокой подвижностью, дает возможность получать четкий отпечаток модели. Точность отпечатка не нарушается потому, что оболочка снимается с модели без расталкивания. Повышенная точность формы позволяет в 2 раза снизить припуски на механическую обработку отливок. Применяя мелкозернистый кварцевый песок для форм, можно снизить шероховатость поверхности отливок. Высокая прочность оболочек позволяет изготовлять формы тонкостенными, что значительно сокращает расход формовочных материалов и т. д. В оболочковых формах изготовляют отливки с толщиной стенки 3—15 мм и массой 0,25—100 кг для автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин из чугуна, углеродистых сталей, сплавов цветных металлов.

Высокоточная конструкция станков с чувствительными сервосистемами позволяет изготовлять детали сложной геометрической формы. Приборы автоматического переключения па разные подачу и глубину резания, управляемые системой ПУ, обеспечивают оптимальное использование электроэрозионных станков, так как в зависимости от хода процесса обработки режим работы согласуется с технологическими требованиями к деталям. Применяемые адаптивные системы ПУ позволяют своевременно определять отклонения в ходе обработки и устранять их. Изменения параметров процесса обработки вносятся в устройства, формирующие сигнал коррекции. Использование программного управления перемещениями заготовки относительно инструмента (snp, sn, SB) позволяет с помощью простых электродов-инструментов изготовлять поверхности деталей сложных геометрических форм.

Сварку применяют не только как способ соединения деталей, но и как технологический способ изготовления самих деталей. Сварные детали во многих случаях с успехом заменяют литые и кованые (рис. 3.2, где а — зубчатое колесо; б — кронштейн; в — корпус). Для изготовления сварных деталей не требуется моделей, форм или штампов. Это значительно снижает их стоимость при единичном и мелкосерийном производстве. Сварка таких изделий, как зубчатые колеса или коленчатые валы, позволяет изготовлять их более ответственные части (венец, шейка) из высокопрочных сталей, а менее ответственные (диск и ступица колеса, щека коленчатого вала) из дешевых материалов. По сравнению с литыми деталями сварные допускают меньшую толщину стенок, что позволяет снизить массу деталей и сократить расход материала. Большое распространение получили штампосварные конструкции (см. рис. 3.2, в), заменяющие фасонное литье, клепаные и другие изделия. Применение сварных и штампосварных конструкций позволяет во многих случаях снизить расход материала или массу конструкции на 30...50%, уменьшить стоимость изделий в полтора — два раза.

Зубчатые цепи (рис. 13.4) состоят из набора пластин с двумя зубо-образными выступами. Пластины цепи зацепляются с зубьями звездочки своими торцовыми плоскостями. Угол вклинивания р принят равным 60°. Конструкция зубчатых цепей позволяет изготовлять их широкими и передавать большие нагрузки. Зубчатые цепи работают плавно, с меньшим шумом. Их рекомендуют применять при сравнительно высоких скоростях — до 35 м/с.

Роликовые и втулочные цени могут зацепляться с зубьями различного профиля: выпуклым, прямолинейным и вогнутым (рис. 13.7, а, б, в). Вогнутым выполняют только основной нижний участок профиля. У вершины зуб имеет скругленную выпуклую форму, а в средней части — небольшой прямолинейный переходной участок. Такая форма зуба позволяет изготовлять его методом обкатки, что повышает производительность и точность. Вогнутый профиль (рис. 13.7, в) в настоящее время принят за основной. Зуб любого профиля

резких изменений нагрузок и скоростей). Конструкция подшипников качения позволяет изготовлять их в массовых количествах как стандартную продукцию, что значительно снижает стоимость производства. Отмеченные основные качества подшипников качения обеспечили им широкое распространение. Производство подшипников качения ведущими промышленными странами исчисляется сотнями миллионов штук в год (в СССР более миллиарда).

Легкость фаолита и способность к формованию позволяет изготовлять из него самые разнообразные конструкции аппаратуры. Технологический процесс производства фаолита заключается в получении резольной смолы (стадия А), в сушке смолы, смешивании ее с наполнителем и в вальцовке сырой фаолитовой массы. В зависимости от дальнейшего назначения, массу раскатывают в листы, изготовляют из нее трубы или формуют различные детали.

Специальные магнитные сплавы — малоуглеродистые сплавы Fe—Ni—А1 с добавками Си (или Си и Со) — обладают весьма высокими магнитными свойствами, что позволяет изготовлять из них магниты большой мощности (рис. 15.14). Магнитные свойства этих сплавов усиливаются при старении после закалки. Магнитные сплавы весьма тверды, хрупки и не поддаются обработке резанием. Магниты из этих сплавов изготовляют литьем или спеканием из порошка.

Сплав МНМц40-1,5 из медноникелевых сплавов обладает наибольшим р. Температурный коэффициент равен нулю и не изменяется до 500° С. Предел прочности сплава ст„ = 500 Мн/м*. Сплав весьма пластичен, что позволяет изготовлять холоднотянутую проволоку 0 до 0,02 мм. Применяется этот сплав для изготовления движковых реостатов. В контакте с Си сплав дает высокую термо-э.д.с., что используется при изготовлении термопар для измерения температур до 700° С.

Подшипники скольжения, независимо от направления действующих усилий, состоят из двух основных частей: корпуса и рабочего элемента — вкладыша, взаимодействующего с цапфой вала (оси) и обеспечивающего ему подвижность. Применение вкладышей позволяет изготовлять корпусные детали из дешевых, недефицитных

СТЕРЕОСКОПИЧЕСКИЙ ФОТОАППАРАТ - фотографический аппарат с двумя идентичными съёмочными объективами для получения стереопары. В 1854 рус. изобретатель И. В. Александровский получил патент на С. ф. СТЕРЕОСКОПИЧЕСКОЕ КИНО, сте-реокино,- вид кинематографа, методы и техн. средства к-рого позволяют создать у зрителя ощущение объёмности (стереоскопичности) наблюдаемых на экране изображений. Ощущение объёмности, пространст-венности наблюдаемой картины создаётся стереоскопич. киносъёмкой фильма, при которой объект (сцену) снимают одновременно с двух точек так, чтобы на киноплёнке получались стереопары. Чтобы два изображения стереопары при их проецировании на экран слились в сознании зрителя в единый зрительный образ, необходимо обеспечить проекцию на сетчатку каждого глаза предназнач. ему изображения. Разделение изображений (их сепарация), наблюдаемых левым и правым глазами, может осуществляться как с помощью светофильтров (очковый метод С. к.), так и путём использования растрового экрана (безочковый метод С. к.). СТЕРЕОТИПИЯ, стереотипирование (от стерео... и греч. typos -отпечаток),- процесс изготовления копий печатных форм (стереотипов) высокой печати. Состоит из тиснения матриц (на матричном прессе), получения стереотипов литьевым, элект-ролитич. способом или прессованием с последующей отделкой стереотипа (юстировка толщины, обработка боковых граней и т. п.). Стереотип имеет форму монолитной пластины или части цилиндра из типограф, сплава (гарта), меди, пластмассы или резины с рельефными печатающими элементами. С. позволяет изготовлять формы для высокопроизводит. ротац. машин, печатать с одинаковых форм-копий одновременно на неск. машинах. Применяется для печатания изданий большими тиражами, повторных изданий без изменения содержания (допечатка тиража и т.п.). СТЕРЕОФОНИЧЕСКАЯ ЗАПИСЬ - ВИД звукозаписи, при к-рой фонограмма содержит информацию о пространств, расположении источников звука. При С. з. электрич. сигналы от разных микрофонов записываются раздельно, по неск. каналам; воспроизведение также раздельное с помощью пространственно разнесённых громкоговорителей, что создаёт у слушателей впечатление объёмного звучания. Наиболее распространена 2-ка-напьная С. з.; с 1970-х гг. находит