Позволяет механизировать

Для ускорения очистки в состав раствора щелочи могут быть добавлены различные компоненты. Например, добавка некоторых органических кислот или их щелочных солей в водный раствор щелочных гидрооксидов способствует ускорению процесса очистки. Так, присадки 0,5% щавелевой кислоты или 1% муравьиной кислоты в 500 см раствора едкого кали сокращают время очистки в два раза. Эти присадки воздействуют, вероятно, как катализаторы растворения кремнезема в гидрооксиде калия. Присадка муравьиной кислоты позволяет максимально использовать свободную щелочь.

Акустические системы независимо от типоразмера и вида контролируемого соединения состоят из четырех акустических блоков, расположенных по Х-образной схеме. В зависимости от толщины контролируемого соединения число пьезоэлементов в каждом блоке от 1 до 5. Это обусловлено необходимостью обеспечения равномерной чувствительности по сечению шва и, как следствие, исключением поперечного сканирования. Пьезоэле-менты работают в совмещенном, раздельном и раздельно-совмещенном режимах. Во всех акустических системах реализована схема дуэт, что позволяет максимально возможно исключить влияние анизотропии, которая существенно влияет на параметры контроля (см. гл. 6).

Распределение слоев. Наиболее эффективны композиционные конструкции с однонаправленными нагрузками, что позволяет максимально использовать свойства волокон, поэтому конструктор зачастую «привязывает» композиционную конструкцию к осям, вдоль которых направлены усилия. Например, конструкция из композиционных материалов типа фермы, нагруженной усилиями, действующими вдоль стержней, может оказаться более эффективной, чем оболочка, обычно применяемая в конструкциях из металла. Впрочем иногда бывает невозможно выделить геометрически простые направления действия нагрузок, и слоистые материалы пршв читсл армировать в нескольких направлениях.

Принятая в технике традиционная схема: сырье—материал— полуфабрикат—изделие далеко не оптимальна в случае использования композиционных материалов. Операции изготовления полуфабриката и даже особенно материала по возможности следует исключать. Оптимальной следует признать ту технологию, которая позволяет максимально приблизить форму получаемого материала или полуфабриката к форме готовой детали или, лучше, к цельным узлам конструкций, сводя к минимуму операции соединения и обработку. При изготовлении деталей сложной формы, а также узлов конструкций, применяемый автоматизированный процесс должен обеспечить оптимальную схему армирования, рассчитанную в соответствии с действующими на деталь напряжениями.

Для прессования заготовок с ориентированными волокнами целесообразнее использование метода изостатического прессования заготовки в гибких оболочках; это позволяет максимально сохранить заданное распределение волокон в материале.

Автоматизированные системы проектирования находят все более широкое распространение в проектно-конструкторских организациях. Преимущество подобных систем ни у кого не может вызвать сомнения. Их использование позволяет автоматизировать самую трудоемкую часть работы по разработке и оформлению чертежей, на которую приходится до 70% затрат времени. Возможность организации и ведения архивов позволяет максимально сократить время на изменение ранее созданных конструкторских решений, их быстрый просмотр и анализ. Следует так же отметить, что работа в среде автоматизированного проектирования принципиально отличается от выполнения чертежей карандашом на бумаге, и поэтому переквалификация конструкторов, имеющих опыт работы обычным способом, требует дополнительных временных и финансовых затрат, а также преодоления определенного психологического барьера.

Использование в АЛ прогрессивных специальных станков является вполне оправданным. Для черновой, получи-стовой и окончательной токарной обработки поршней наиболее прогрессивными высокопроизводительными моделями станков являются: для обработки поршней диаметром до 100 мм— шестишпиндельные вертикальные роторные автоматы, а для обработки поршней диаметром 100—150 мм и более — двухшпиндельные вертикальные автоматы. Верхнее расположение шпинделей у этих автоматов позволяет максимально упростить загрузку и выгрузку поршней и создать благоприятные условия для защиты базирующих элементов, особенно от мелкой стружки, что в целом способствует сокращению вспомогательного времени и общих простоев.

Преимущества мобильного робота состоят, во-первых, в том, что он не связан жестко с местом и поэтому может решать производственные задачи во многих производственных точках, разнесенных пространственно. Во-вторых, он, «приписываясь» к рабочему месту, может длительное время обслуживать этот участок производства, полностью заменяя обычные стационарные роботы. В-третьих, и это главное, мобильный робот позволяет максимально приблизить робота к человеку, воспроизводя одновременно не только действие рук, но и ног.

В описанных принципах построения устройств формирования применение перестраиваемых полосовых фильтров позволяет максимально снизить требования к прямоугольное™ их амплитудно-частотных характеристик. Это связано с тем, что, с одной стороны, техническая реализация перестраиваемых в широком диапазоне частот полосовых фильтров высокого порядка (п > 2) затруднена, с другой стороны, — отсутствует необходимость использовать в качестве полосовых фильтров резонансные звенья выше второго порядка ввиду того, что любая сложная АЧХ фильтра может быть получена соответствующей настройкой нескольких простейших, перестраиваемых по всем параметрам полосовых фильтров.

При разработке математической модели процесса эксплуатации весьма перспективным представляется применение метода статистического моделирования на ЭВ" - эффекгивного инженерного метода исследования на начальном этапе проектирования /2/. Этот метод оказывается более гибким при формализации сложных физических процессов и позволяет максимально приблизить математическую модель к реальному процессу. ,

Возможность более полного, чем на жидком топливе по циклу Дизеля, использования воздуха (сжатые газы «mln = 1,05-5-1,1, сжиженные amin = l,15-i-l,2) позволяет максимально

по всему периметру. Для этой цели применяют центраторы внутренние или наружные. Применение внутренних центраторов позволяет механизировать операцию сборки более полно. Кроме того, собранный стык оказывается целиком доступным для сварки, и корневой шов можно выполнять от начала до конца без остановок и прихваток. Для внутреннего центратора используют механизм типг «зонтик» с радиальным приложением сил к кромкам груб (рис. 8.87). Два ряда центрирующих элементов 2 и 3 могут разжиматься независимо, а сжиматься — одновременно. Последовательное разжатие заднего и переднего рядов центрирующих элементов 2 и <5

обходимо применять центраторы внутренние или наружные. Применение внутренних центраторов позволяет механизировать операцию сборки, корневой шов можно выполнять от начала до конца без остановок и прихваток. Центратор внутренней трубы обычно вводят с помощью штанг.

портативная универс. сварочная машина, состоящая из транспортирующего механизма (тележки) и сварочной головки. Т.д.д.с. может перемещаться по рельсам и непосредственно по свариваемому изделию. Позволяет механизировать и автоматизировать сварку крупногабаритных изделий. ТРАКТОРНЫЙ ДОЗИРОВЩИК - путевая машина на базе гусеничного трак-тора^ предназнач. для планировки балластной призмы земляного полотна ж.-д. пути, распределения балласта и вырезки балластного слоя- при снятой рельсо-шпальной решётке. Съёмное .дозирующее устройство, располагаемое в передней части трактора, состоит из навесного лобового щита с двумя шарнирнопри-

Массовое производство характеризуется непрерывным изготовлением ограниченной номенклатуры изделий на узкоспециализированных рабочих местах. Изделие — это продукт конечной стадии производства. Массовое производство позволяет механизировать и автоматизировать технологический п-роцесс в целом и организовать его более экономично.

СВАРОЧНЫЙ ТРАКТОР — портативная универс. сварочная машина для автоматич. сварки плавящимся электродом с использованием элементов самоходной сварочной головки. С. т. может перемещаться и по рельсам, и непосредственно по свариваемому изделию. Направление движения определяется с помощью следящего устройства или д-р. способами. С. т. позволяет механизировать и автоматизировать сварку крупногабаритных изделий.

Оснащение заводов химического и нефтяного машиностроения описанными выше установками позволяет механизировать и автоматизировать процесс ультразвукового контроля стыковых сварных соединений сосудов и аппаратов из углеродистых и низколегированных сталей в широком диапазоне толщин стенок изделий. Однако ручным способом, видимо, еще длительное время будут контролировать существенный объем продукции. Это обусловлено тем, что для перехода от ручного контроля к механизированному и автоматическому требуется определенный период времени, кроме того, современные установки имеют ограниченные возможности. Например, ими нельзя контролировать места пересечения продольных и кольцевых сварных соединений, а также начало и конец шва на участке 50—100 мм. Точность определения координат дефектов при построчном способе сканирования ниже, чем при ручном контроле. Из рис. 149 видно, что в этом случае можно определить только слой, в котором находится дефект. В спорных случаях бывает необходимо точно установить условную протяженность, ширину и высоту дефекта. Поэтому установки комплектуют призматическими искателями для ручного контроля, которые можно подключать к дефектоскопам установок.

Одной из первых механизированных радиационных установок, нашедших промышленное применение в отрасли, является гамма-дефектоскоп со сцинтилляционным счетчиком для контроля литых плит. Установка позволяет механизировать процесс сканирования и отметки дефектных мест. Механизированные установки, в которых в качестве детектора ионизирующих излучений используют ионизационные камеры, газоразрядные полупроводниковые и сцинтилляционные счетчики (радиометрический метод), применяют для обнаружения дефектов в изделиях плоской и цилиндрической формы, контроля сварных соединений со снятым усилением и толщинометрии. Сущность радиометрического метода заклю-

Полирование деталей машин относится к числу наиболее трудоемких доводочных операций. Магнитно-абразивный способ, находящийся еще в стадии разработки, позволяет механизировать эту операцию и в значительной степени повысить качество обработки. Сущность способа сводится к следующему. Деталь помещается в магнитное поле, образованное двумя сердечниками электромагнитов. В зазор между деталью и сердечниками засыпается ферромагнитный порошок из железа, ферротитана, ферроборала, перлитного чугуна и твердого сплава. Разработаны также специальные композиции, получившие название керметов и представляющие собой продукты спекания порошков железа и электрокорунда. Под действием магнитного поля частички порошка ориентируются так, что их наибольшая ось располагается вдоль магнитных силовых линий, притягиваясь к полируемой поверхности заготовки. Если обеспечить относительное движение порошка и заготовки, то последняя будет обрабатываться. По мере затупления острых граней происходит переориентация зерен порошка: с направлением магнитных силовых линий вновь совпадут наибольшие оси зерен, а к обрабатываемой поверхности будут обращены острые грани. Происходит как бы самозатачивание зерен, обеспечивающее поддержание производительности процесса примерно на постоянном уровне.

Процесс снятия заусенцев находит все большее применение в производстве, поскольку позволяет механизировать одну из трудоемких операций. Этим способом заусенцы удаляют с зубьев, шлицев, различных кромок после фрезерования, протягивания, сверления и вырубки.

Литье в металлические формы (кокили) позволяет механизировать и автоматизировать технологические процессы с повышением производительности труда в 3—4 раза и увеличить эффективность использования площадей в литейных цехах не менее чем в 2 раза. Литьем в кокиль получают преимущественно отливки из различных цветных сплавов, а литье в кокиль стали и чугуна

По этой тематике кафедра занимает одно из ведущих мест в Советском Союзе. Разработки и внедрения нашли применение на многих предприятиях страны. Применение наливных самотвердеющих смесей позволяет механизировать и автоматизировать изготовление форм и стержней. Значительный теоретический и практический интерес представляют работы по сушке стержней, глин и керамики.