Позволяет обеспечить

При условии равенства степени неравйовесностн процессов, полученная формула позволяет объективно сопоставить уровни технологических показателей различных методов обработки.

С тех пор прошло немало лет. Ход научно-технического развития и прежде всего автоматизации позволяет объективно взглянуть на «научные страсти минувших дней».

Потери на трение и величина зазора будут влиять и на другие параметры компрессора: потребляемую мощность, производительность, интенсивность износа, уровень шума. Комплексное изучение влияния всех показателей позволяет объективно определить оптимальные (минимально и максимально допустимые) зазоры, исключающие при работе схватывание и интенсивный износ. N

Ю. И. Шурыгиным решены вопросы анализа и синтеза полуобкатных конических и гипоидных передач со спиральными зубьями. Следует отметить, что одной из причин недостаточного распространения полуобкатных конических и гипоидных передач является сложность получения качественного зацепления. Существующие формулы наладок зуборезных станков при нарезании шестерни являются, как правило, приближенными, требующими уточнения после ряда пробных нарезаний и обкаток передачи. Ю. И. Шурыгиным получены зависимости, связывающие геометрические элементы начальных поверхностей гипоидной передачи, найдены выражения для определения рабочих линий и мгновенных значений передаточного числа, что позволяет объективно оценивать качество изготовленных передач. В результате теоретических исследований разработана методика определения наладок станка для нарезания полуобкатных гипоидных передач с улучшенными условиями зацепления (минимальное колебание передаточного числа и желаемое направление пятна контакта).

Разработанный метод контроля с помощью радиоактивных индикаторов позволяет объективно и точно оценить качество процесса обезжиривания.

Описанный метод позволяет объективно оценить точность действующего процесса обработки, выполняемого при определенных условиях.

Точечные диаграммы и их применение для исследования точности обработки. Исследование процессов обработки методом кривых распределения позволяет объективно оценить точность выполнения данной технологической операции. Этот метод, однако, обладает тем недостатком, что при его использовании не учитывается последовательность обработки заготовок. Вся совокупность измерений рассматривается безотносительно к тому, какая деталь обработана раньше, какая позже. Построением и анализом кривых распределения можно выявить постоянную систематическую погрешность. Последняя определяется величиной имеющегося смещения центра группирования кривой для данной совокупности.

Для Юлиана Александровича как подлинного ученого опыт всегда был и оставался критерием истины. Особое значение он придавал объективному обобщению опыта эксплуатации судов, а для военных кораблей — глубокому анализу причин аварий и повреждений, полученных ими в боевых условиях или в процессе повседневной службы. Академик Шиманский часто обращал внимание своих учеников и ближайших сотрудников на исключительную поучительность широко известной книги академика А. Н. Крылова «Некоторые случаи аварии и гибели судов», неизменно подчеркивая, что всесторонний анализ причин аварий и повреждений является основным источником, который позволяет объективно судить о правильности или порочности исходных положений, принятых при проектировании и конструировании кораблей.

Оценим возможности современных ультразвуковых методов и приборов, использующих компьютерную обработку результатов, с точки зрения возможности замены ими радиографического контроля. Система ISONIC, выпускаемая израильской фирмой SONOTRON (см. разд. 5.1.7.7), позволяет объективно зарегистрировать факт ультразвукового контроля данного сварного шва и полноту проверки всего объема сварного соединения, следить за качеством акустического контакта. Точность определения местоположения преобразователя может быть доведена до 0,5 мм. Исключается возможность переноса результатов контроля одного сварного соединения на другое. Задача решается без применения громоздких сканирующих устройств, тем самым сохраняется мобильность и адаптивность ультразвукового контроля.

Большое число появившихся в последние годы публикаций свидетельствует об активном интересе к проблемам аку-стоупругости в Китае [265, 304, 357, 362], однако, во многих случаях языковой барьер не позволяет объективно оценить характер и уровень проводимых исследований.

Проектный расчет надежности создаваемого изделия целесообразно проводить в двух вариантах. Первый вариант проводят по результатам статистических данных интенсивно -стей отказов или наработок на отказ, полученных в процессе всех видов испытаний образцов-аналогов. Второй вариант расчета проводят по результатам статистических данных интенсивностей отказов или наработок на отказ, полученных в процессе эксплуатации образцов-аналогов. Такой подход позволяет объективно контролировать и сравнивать показатели надежности, полученные расчетным путем и в процессе отработки изделия, а также при его эксплуатации.

Организация на машиностроительных заводах системы контроля чертежей деталей днищ на технологичность позволяет обеспечить снижение трудоемкости основных и вспомогательных операций изготовления детали,уменьшить затраты на аммортизацию и эксплуатацию штамповой оснастки, сэкономить материалы, снизить сроки подготовки производства, уменьшить номенклатуру деталей из-эа их унификации и нормализации.

Производительность рабочих роторов не зависит от длительности операций; это позволяет обеспечить одинаковую производительность на всех операциях, что весьма эффективно при комплексной автоматизации. Одинаковая производительность всех роторных машин, предназначенных для объединения в общую линию, достигается благодаря различным числам рабочих позиций и инструментов на каждом роторе: на роторах для непродолжительных операций их меньше, на роторах для длительных операций — соответственно больше.

Производительность АЛ. Выбор оптимальной производительности АЛ является важной технико-экономической задачей, поскольку позволяет обеспечить наиболее полное использование высокопроизводительного оборудования, благодаря максимальному коэффициенту его загрузки. Критерием оптимальной производительности АЛ может служить минимум приведенных затрат на изготовление деталей. Необходимо учитывать также эксплуатационные факторы: возможность быстрейшего освоения АЛ, удобство переналадки и ремонта, перехода на выпуск новой продукции и т. д.

Гибкой можно назвать систему, состоящую из универсального станка и квалифицированного рабочего. Противоположностью является жесткая система, состоящая из специализированного одно-позиционного станка и рабочего-оператора малой квалификации. Универсальность промышленных роботов (ПР) дает возможность автоматизировать практически любые операции, выполняемые человеком, а быстрота смены программы позволяет обеспечить ту же гибкость, которой обладает производство, обслуживаемое человеком.

Существенное сокращение ручного труда при выполнении сбо-рочно-сварочных операций возможно при использовании робототехники. Универсальность роботов с шестью степенями подвижности (рис. 4.11) дает возможность автоматизировать любые операции, выполняемые рукой человека, а быстрота перестройки технологического процесса позволяет обеспечить ту гибкость, которую сегодня имеют только производства, обслуживаемые человеком. Использование робототехники не является самоцелью, оно

Применительно к угловым швам допуск на отклонение 6ДОп тем шире, чем больше катет шва. Однако увеличение количества наплавленного металла нежелательно. В некоторых случаях использование прерывистых швов большого калибра позволяет обеспечить необходимую жесткость и прочность и одновременно увеличить допустимое отклонение 6ДОп. На рис. 4.33, а приведены примеры соединений с угловыми швами, выполнение которых неудобно при сварке ПР; на рис. 4.33, б — соответствующие им более удобные варианты. При дуговой сварке роботом тавровые и нахлесточные соединения с угловыми швами обычно оказываются более технологичными, чем соединения угловые. Иногда

Для сборки и дуговой сварки крупных, а также тяжелых узлов и изделий используют главным образом схему РТК второго типа с двумя манипуляторами изделия (рис. 4.53, а). Примером изделия, свариваемого на РТК такого типа, можег служить шестерня большого размера (рис. 4.53, б). Для роботизированной дуговой сварки конструкция шестерни весьма технологична, поскольку имеется осевая симметрия расположения швов и все заготовки подвергаются механической обработке. Это позволяет обеспечить точную сборку с минимальными зазорами, что гарантирует малые погрешности позиционирования сварных соединений под сварку. Значительная жесткость собранного на прихватках изделия ограничивает погрешности, связанные с перемещениями, вызываемыми процессом сварки. Для сварки такой шестерни целесообразно использовать ПР портального типа с двумя манипуляторами, имеющими две взаимно перпендикулярные оси вращения (рис. 4.53, а). Оператор может выполнять сборку шестерни на отдельном рабочем месте и только затем устанавливают ее на манипулятор под сварку. В это время на втором манипуляторе осуществляется сварка угловых швов в положении «в лодочку» при вращении изделия (рис. 4.53, <;, с1).

мых элементов и через место их контакта под обжимными роликами. Разогрев полки происходит на малую глубину, поэтому требуемая степень осадки невелика. При непосредственной приварке полки к стенке (рис. 7.16, а) сварное соединение приобретает неблагоприятную форму. Холодная осадка кромки сменки для увеличения ее толщины с зачисткой соединения после сварки в горячем состоянии позволяет обеспечить плавный переход от стенки к полке (рис. 7.16, о). Формирование сварного соединения существенно облегчается, если для полок используют профильный прокат с выгтюм (рис. 7.16,«). Широкопол очные двутавры (рис. 7.17, a--is) и тавры с параллельными гранями полок являются наиболее экономичными

В процессе сварки стоек картера термический цикл и деформации всех пяти элементов стыка оказываются настолько близкими, что остаточные напряжения в направлении поперек стыка практически отсутствуют. Это позволяет обеспечить максимальную погрешность длины картера ±2,5 мм, расстояния между осями цилиндров ±1 мм, смещения оси стоек в поперечном направлении не более 2 мм и пропеллерпости основания ±2 мм. Малые отклонения в размерах картера позволили намного уменьшить припуски на механическую обработку, а низкий уровень остаточных напряжений главного направления и однородность структуры сварных соединений позволили отказаться от отпуска картера после сварки. В условиях серийного производства эти особенности рассмотренной технологии являются весьма важными и обеспечивают значительный экономический эффект.

60 % серы, называют эбонитом. Резина допускает армирование текстильными или стальными элементами (тканью, шнурами, тросами), что позволяет обеспечить высокую несущую способность детали в одном направлении при сохранении гибкости в другом. Резину применяют для изготовления шин, амортизаторов, упругих элементов муфт, ремней, рукавов, уплотнений, электроизоляционных изделий, для защитных покрытий, предупреждающих абразивный износ, например, лотков для абразивных материалов, лопаток дробе-метных аппаратов. Эбонит применяют главным образом в электротехнической промышленности.

Улучшаемые стали применяют для зубчатых колес, преимущественно изготовляемых в условиях мелкосерийного и единичного производства при отсутствии жестких требований к габаритам. Чистовое нарезание зубьев улучшаемых колес производят после термической обработки, что принципиально облегчает изготовление колес, в частности исключает необходимость шлифования и позволяет обеспечить высокую точность. Кроме того, ко: леса из улучшенных сталей хорошо прирабатываются. Область применения улучшенных зубчатых колес непрерывно сокращается.