Позволяет обоснованно

Металлографический метод, т. е. микроскопическое исследование шлифов по сечению пленки, позволяет обнаруживать слоистое строение пленки, определять типы соединений, образующих пленку и отдельные ее слои, размеры и форму зерен, их распределение и расположение в пленке и т. д. Специальная микропечь конструкции Н. И. Тугаринова (рис. 318) дает возможность наблюдать под микроскопом и фотографировать кинетику изменения микроструктуры окалины в процессе окисления металлов.

Метод люминесцентной дефектоскопии позволяет обнаруживать дефекты в деталях без их разрушения.

Ускорение свободного падения относительно Земли в разных точках земного шара различно. Как уже было указано (§ 41), эти изменения отчасти обусловлены не изменением силы притяжения Земли, а различным ускорением разных точек Земли по отношению к «неподвижной» системе координат. Однако влияние этого фактора легко учесть, пересчитав ускорения свободного падения к «неподвижной» системе координат. Пересчитанные таким образом ускорения определяются уже только силой притяжения, которая в разных точках Земли также различна. Изменения силы тяжести от точки к точке обусловлены, с одной стороны, отличием формы Земли от шарообразной, а с другой, — различными Рис. 198. местными неоднородностями в строении Земли (так называемые аномалии силы тяжести). Точное измерение силы тяжести в различных точках Земли, с одной стороны, дает указания о форме Земли, а с другой,— позволяет обнаруживать различные местные неоднородности в строении Земли.

С одной стороны, явление резонанса резко выражено только в случае малого затухания резонатора; с другой, чем меньше затухание резонатора, тем дольше нужно ждать, чтобы резонанс установился. Поэтому явления резонанса отчетливо наблюдаются только в том случае, когда за время установления резонанса внешнее воздействие не успевает прекратиться или вообще измениться. Явление резонанса позволяет обнаруживать очень слабые колебательные воздействия, т. е. дает очень чувствительный способ обнаружения и измерения колебаний; но для этого измеряемое воздействие должно длиться достаточно долго. Увеличение чувствительности измерительного прибора (которым служит резонатор) требует увеличения длительности наблюдения, а значит, накладывает ограничения на скорость изменения измеряемых величин.

Метод не имеет мертвой зоны и позволяет обнаруживать дефекты площадью в несколько квадратных миллиметров вблизи

При испытаниях на стандартных образцах в диапазоне до 300 мм прибор имеет погрешность не более ±0,1 мм, а при больших толщинах погрешность составляет ± (0,1 + 0,001/г) мм, что соответствует оптимальным значениям согласно формуле (3.7). Прибор измеряет толщину стенок труб диаметром 6 мм и более. Допустимая шерохо ватость наружной поверхности Rz=\60 мкм, а внутренней — 320 мкм. Толщиномер позволяет обнаруживать локальные уменьшения толщины, измерять толщину объектов с непараллельными поверхностями (при угле не более 10°).

регистрация вторичных ионов позволяет обнаруживать в твердых телах все элементы периодической системы, их изотопы, в том числе, что особенно ценно, элементы с малыми массовыми числами, поскольку эти элементы РСМА практически не анализируются вследствие сложности регистрации ослабленного рентгеновского излучения;

Используется несколько модификаций дефектоскопа, В модели SDB-300 приемной оптической системой служит параболическое зеркало, которое направляет световой поток от контролируемого места в объектив фотоумножителя. Эта модель позволяет обнаруживать дефект типа пятна грязи диаметром 100 мкм и отверстие диаметром 200 мкм, что является рекордным показателем для приборов подобного типа.

периода структурных изменений. Метод голографической интерферометрии можно использовать для контроля качества изделий и выявления скрытых дефектов. Так, например, го-лографическая интерферометрия используется для выявления незначительных дефектов внутри автомобильной шины. Этот метод основан на двух последовательных экспозициях автомобильной покрышки, первой в нормальном состоянии и второй слегка нагретой горячим воздухом. Метод позволяет обнаруживать участки некачественной склейки резиновых слоев на глубине в 20 слоев от поверхности шины. Сконструирована голографиче-ская установка для контроля качества швов в процессе изготовления крыльев самолета при сварке металлических листов с сотовыми конструкциями размером до 2 м2. Этот же метод весьма перспективен для контроля качества тепловыделяющих элементов ядерных реакторов, многослойных ' печатных плат, интегральных систем и т. д. Не менее перспективным является применение метода голографической интерферометрии для исследования различных прозрачных (фазовых) объектов. Сочетая интерферометрию с методами голографической пространст-

Структуроскоп позволяет обнаруживать распределение отклонения диэлектрической проницаемости от средней величины по образцу и ее анизотропию.

Дефектоскоп ВД-80Н предназначен для обнаружения поверхностных трещин в объектах из ферромагнитных сталей и алюминиевых сплавов. Он имеет автоматическую компенсацию начального напряжения ВТП и автоматическую установку режима работы в зависимости от материала объекта. В приборе предусмотрены два канала, построенных по схеме рис. 67, б, один из которых измерительный, а второй предназначен для сигнализации о превышении допустимых пределов мешающими факторами (зазор, наклон оси ВТП к поверхности объекта, край объекта). Прибор позволяет обнаруживать дефекты в деталях из алюминиевых сплавов под слоем плакировочного слоя толщиной до 0,2 мм. Частота тока возбуждения 60 кГц. Размеры выявляемых дефектов: глубина — более 0,3 мм,ширина 0,02—0,2; длина более 2 мм. Дефектоскоп имеет автономное питание и может быть использован для ручного контроля в цеховых условиях.

При расчете точности механизмов решают две задачи: 1) при заданной точности механизма, например при заданной точности перемещений выходных ззеньез, определяют требования к точности изготовления и сборки деталей и узлов механизма при обеспечении их взаимозаменяемости; 2) при известных (назначенных) допусках на изготовление и сборку деталей и узлов механизма рассчитывают результирующую точность механизма. Расчет механизмов на точность позволяет обоснованно назначать допуски и посадки, решать вопрос о необходимости введения в конструкцию механизма регулируемых звеньев и о рациональ-, ности применения метода полной или групповой взаимозаменяемости.

Расчет механизмов на точность позволяет обоснованно решать вопросы о величине допускаемых ошибок (допусков), о целесообразности введения в конструкцию механизма регулируемых звеньев и компенсаторов, о применении метода полной или групповой взаимозаменяемости деталей при серийном и массовом производстве и др.

Ограниченность (или К-ограниченность) имеет место, если число меток в любой позиции сети не может превысить значения К. При проектировании автоматизированных систем определение .К позволяет обоснованно выбирать емкости накопителей. Возможность неограниченного роста числа меток свидетельствует об опасности неограниченного роста длин очередей.

На более поздних стадиях проектирования уточняется технологическая схема трубопровода, и аварийные потери следует вычислять не по заранее заготовленным таблицам, а с помощью программ, учитывающих технологическую специфику. Накоплен значительный опыт такого рода расчетов. Они проведены практически для всех газопроводов, запроектированных в последнее десятилетие. Учет аварийных потерь позволяет обоснованно выбирать технологические схемы и количество агрегатов на станциях.

Это соотношение позволяет обоснованно назначать параметры башмачного устройства и параметры заготовки из условия обеспечения заданного предела высоты неровностей шлифуемой поверхности.

Анализ возникающих при работе цилиндро-поршневой группы дефектов и вызывающих их причин, связанных в основном с приработкой, позволяет обоснованно наметить мероприятия по резкому улучшению процесса приработки и устранению дефектов, возникающих как в период начальной работы при обкатке двигателя, так и в последующий период его эксплуатации, повысить срок службы и надежность работы двигателя.

Для сосудов ВВЭР, рассматриваемых в данной книге, параметр к не превосходит 0,3, что позволяет обоснованно перейти к упрощенной схеме патрубковой зоны.

зазоры в соединениях крышки и корпуса реактора, коэффициенты трения) . Это требует при проектировании, расчете напряжений и оценке прочности корпусных конструкций рассмотрения большого числа вариантов взаимодействия с целью учета наименее благоприятного возможного их сочетания либо задания ограничений на условия изготовления и эксплуатации, исключающих неблагоприятный вариант напряженного состояния. Учесть указанные особенности разъемных соединений при использовании традиционных методов расчета для многократно статически неопределимых конструкций, например, методом сил представляется весьма трудоемким, поэтому рекомендуемые в настоящее время нормами расчетные схемы рассматривают отдельные узлы корпусных конструкций без учета указанных условий взаимодействия, пренебрегая силами трения, ограничениями по взаимным перемещениям в посадочных соединениях крышки и корпуса, контактными податливостями фланцев. В частности, изменение усилия затяга шпилек фланцевых соединений в различных режимах определяется без полного учета деформаций всей конструкции, что не позволяет обоснованно выбрать величину предварительного затяга шпилек.

Наконец, эффект от статистического контроля производства и качества продукции на заводах в полную меру выявляется лишь при условии повсеместного применения его для контроля устойчивости технологического процесса, который, в конечном счете, позволяет обоснованно выборочным методом осуществлять и приемочный контроль. Становится очевидным, что при этих условиях затраты на приемочный контроль будут снижены. Необходимо отметить, что статистический контроль производства может быть применен при высокой стабильности, устойчивой повторяемости в заданных условиях (режимах, оснастки и т. п.) всех процессов и операций. Это означает, что статистический контроль может быть применен лишь при условии достаточной статистической устойчивости технологических процессов и высокой культуры производства; с другой стороны, он сам является средством обеспечения и поддержания дисциплины и повышения общей культуры производства.

Изложенный в книге материал позволяет обоснованно выбрать необходимое оборудование и правильно эксплуатировать его в судовых условиях, помогая установить причины возможных неполадок.

лиз не позволяет обоснованно выбрать тип функции, коэффициенты влияния определяются эмпирически по результатам наблюдений с помощью метода наименьших квадратов или метода парных корреляций.