Позволяет осуществлять

Протяжка клиновидных образцов. Для этого клиновидный образец Б виде элемента заготовки протягивается через специальное приспособление, которое позволяет осуществить одновременно предельное растяжение и поперечное одностороннее сжатие. В результате этого испытания имитируется только вытяжка, т.е. радиальные напряжения и сжатия при наличии складкодержателя. Деформация на вытяжном ребре матрицы, загиб вокруг радиуса пуансона и касательные напряжения не имитируются.

Холодильные машины. Для охлаждения воздуха в кондиционерах используются естественные источники (вода и лед) и искусственные (холодильные машины). Вода, даже из артезианских скважин, имеет довольно высокую температуру, более 6—8 °С, что не позволяет осуществить глубокое охлаждение; лед иногда применяют только в установках небольшой производительности. Из холодильных машин широко используются фреоновые компрессорные установки, реже абсорбционные и эжектор-ные. В качестве рабочего тела в холодильных машинах обычно используют фреон или аммиак

Микроскопическое наблюдение позволяет осуществить качественный контроль не только после, но и во время протекания коррозионного процесса. Этот способ дает возможность получить ценные данные о начале и характере развития коррозионного процесса, дает возможность определить анодные и катодные участки металлической поверхности, обнаружить избирательную коррозию и др.

ческого состава шихты и от характера осадка. Из пористой керамики можно изготовить фильтрующие плитки с размерами пор до 200 мкм, что позволяет осуществить весьма тонкую очистку жидкостей и газов. Фильтрующие плитки в зависимости от их состава могут применяться для фильтрации как кислых, так и щелочных агрессивных жидкостей.

Целесообразно конструировать узлы в виде независимых агрегатов, отдельно собираемых, регулируемых, подвергаемых обкатке, контрольным испытаниям и устанавливаемых в законченном виде на машину. Последовательно проведенное агрегатирЮвание позволяет осуществить параллельную и независимую сборку узлов машины, упрощает монтаж, ускоряет доводку опытных образцов, облегчает использование на новых машинах доведенных и проверенных в эксплуатации конструкций и упрощает ремонт, позволяя комплектно заменить износившиеся узлы новыми. Агрегатирование иногда усложняет конструкцию, но в конечном счете всегда дает большой выигрыш в общей стоимости изготовления машин, надежности и удобстве эксплуатации.

Все другие размеры остаются неизменными. Смещение оказывает большое влияние на форму зубьев колеса и геометрию зацепления. По условию неподрезания и незаострения зубьев значение х выбирают в пределах ±1. Из формулы (3.187) следует, что, варьируя значение х при заданных aw, т и q, можно получить различные га и и. Это позволяет осуществить ряд значений и в одном корпусе.

стандартов: МС — международный стандарт; СТ СЭВ — стандарт СЭВ; ГОСТ — государственный стандарт. Стандартизация позволяет осуществить кооперирование и специализацию заводов, создает благоприятные условия для комплексной механизации и автоматизации массового производства. При этом снижаются материальные затраты, повышается качество изделий и производительность труда, сокращаются сроки разработки и освоения производства изделий.

Для обработки результатов измерения разработан алгоритм, графическое изображение юэторого приведено на рис. 5. Алгоритм позволяет осуществить анализ работы КНС и БКНС по заложенной БД. Предварительно рассчитывается среднее и среднеквадратическое отклонение по каждому из узлов КНС. Следующий шаг - ввод БД. Если R=0, то выдается сообщение о необходимости сохранения последней БД и вычислительный процесс заканчивается, если нет - переходит к следующему шагу. Вводятся номер КНС, номер агрегата и виброускорения, измеренные на каждом из четырех его узлов. По введенной БД определяются доверительные границы по правилу "двух сигм". Если виброускорение, измеренное на каком-либо узле КНС ,вы:ходит за указанные пределы, то данная КНС не включается в БД, выдается сообщение, что КНС работает не в режиме и переходит к следующему шагу. В противном случае рассчитывается новая БД с учетом данных, введенных на КНС, и выдается сообщение о работе этой КНС в режиме.

ций губки захвата располагаются параллельно и симметрично оси последней перед захватом вращательной кинематической пары, что позволяет осуществить широкий класс таких технологических операций, как сверление, нарезание резьбы, завинчивание гаек, винтов, шурупов и т. п.

Простые планетарные и дифференциальные механизмы. Дифференциальный зубчатый механизм позволяет осуществить сложение скоростей, идущих от различных ис- а) точников. Планетарный зубчатый механизм уменьшает величины угловой скорости на выходном валу, т. е. является редуктором. Планетарный редуктор отличается от простого зубчатого с неподвижными осями тем, что в состав его входит зубчатое колесо (одно или несколько), вращающееся вокруг подвижной оси водила, совершающего переносное движение.

Каждый из перечисленных методов не позволяет осуществить надежный и достаточно полный контроль температуры в зоне трения. Для решения этой задачи необходимо применять комплексный метод исследования тепловых явлений, включающий измерение температуры с применением термопар, металлографический и рентгеноструктурный анализы, измерение микротвердости тонкого поверхностного слоя. Совместный анализ результатов измерений позволит установить связь между температурой нагрева металла, микроструктурой и микротвердостью поверхностного слоя в различных точках поверхности трения и на различных расстояниях от нее.

Основные параметры режима электронно-лучевой сварки — сила тока в лучо, ускоряющее напряжение, скорость перемещения луча по поверхности изделия, продолжительность импульсов и пауз, точность фокусировки луча, величина вакуума (табл. 5). Для перемещения луча по поверхности изделия используют перемещение изделия или самого луча с помощью отклоняющей системы. Отклоняющая система позволяет осуществлять колебания луча вдоль и поперек шва или по более сложной траектории. Низковольтные установки используют при сварке металла толщиной свыше 0,5 мм для получения швов с отношением глубины к ширине до 8:1. Высоковольтные установки применяют при сварке более толстого металла с отношением глубины к ширине шва до 25 : 1.

переналаживается на изготовление другой детали. Использование ЭВМ позволяет осуществлять очень сложные способы управления. Кроме изменения движения рабочих органов, машина может обучаться, поднастраиваться в процессе работы, определенным образом реагировать на различные внешние возмущения.

Лазерная сварка успешно конкурирует с хорошо известными способами сварки. Она обладает рядом преимуществ, которые делают ее во многих случаях предпочтительной или даже единственно возможной. При лазерной сварке нет контакта со свариваемым образцом, а поэтому нет опасности его загрязнения какими-либо примесями. В отличие от электронной сварки, для которой нужен вакуум, лазерная сварка производится в атмосфере. Лазерная сварка позволяет осуществлять быстро и с высокой точностью локальное проплавление в данной точке или вдоль заданной линии. Подвергающаяся тепловому воздействию зона имеет очень малые размеры, что важно, в частности, в тех случаях, когда сварка производится в непосредственной близости от чувствительных к нагреву элементов.

за. Тележки обычно оснащают либо подъемным столом (рис. 2.28, а), либо рольгангом (рис. 2.28, б), которые взаимодействуют с подъемными устройствами сборочно-сварочного оборудования на рабочих позициях. Упругий элемент / выполняет роль автостопа. Разветвленная сеть направляющих проводников позволяет осуществлять автоматическое адресование грузов. По сравнению с системой автоматического адресования грузов подвесных толкающих конвейеров использование самоходных тележек дает большую гибкость и может использоваться в серийном или даже мелкосерийном производстве.

Химическими методами производят обезжиривание и травление поверхности. Различают ванный и струйный химические методы. В первом случае детали последовательно опускают в ванны с различными растворами и выдерживают в каждом определенное время. Во втором случае последовательная подача растворов различного состава на поверхность деталей производится струйным методом, что позволяет осуществлять непрерывный процесс очистки. Химический способ очистки эффективен, однако в производстве сварных конструкций его применение ограничено высокой стоимостью оборудования для очистки сточных вод.

В этих случаях нашли применение ПР с иным способом обучения, занимающим меньше времени, чем программирование с использованием опорных точек. При обучении такого робота (типа APPRILNTECE или МЛС-2000) оператор устанавливает на горелку наконечник, подводит ее к месту начала шва и вручную проводит горелку вдоль соединения так, чтобы наконечник касался линии сопряжения свариваемых деталей (рис. 4.16, д). Сигналы от датчика, фиксирующего перемещения горелки, вводятся в систему управления в виде координат точек, отстоящих одна от другой на определенном расстоянии. Поскольку при обучении скорость перемещения горелки оказывается гораздо выше реальной скорости сварки, то время обучения такого робота существенно меньше времени самой сварки. Это позволяет осуществлять введение программы индивидуально на каждом экземпляре изделия. Роботы такого типа обучения применяют при сварке протяженных швов в крупногабаритных листовых конструкциях или при частой смене изделия. При этом швы должны быть угловые, тавровые или стыковые с выраженной разделкой кромок, чтобы при обучении наконечник двигался точно по стыку.

Наличие склада комплектации (промежуточного склада) позволяет осуществлять не только хранение, по и комплектование заготовок с последующей подачей комплекта на сборочно-сиароч-пый участок. Наличие такого склада обеспечивает компенсацию неравномерности запуска в производство отдельных деталей, различной длительности цикла их изготовления в заготовительном отделении, укрупнение размеров партий одновременно изготовляемых деталей из конкретного типа проката.

риод в течение 2—3 ч позволяет осуществлять пластическую деформацию (клепку, гибку, отбортовку), что невозможно после окончания этого периода.

Электронный луч как технологический инструмент позволяет осуществлять нагрев, плавку и испарение практически всех материалов, сварку и размерную обработку, нанесение покрытий и запись информации. Такая универсальность электронного луча дает возможность использовать одно и то же оборудование для различных технологических целей и совмещать в одном цикле обработки различные технологические процессы.

Различная термодинамическая устойчивость соединений, например оксидов, позволяет осуществлять окислительно-восстановительные реакции между ними.

венное распределение неаддитивных сигналов и т.п. Представляет интерес диагностирование путем измерения ударных процессов, как правило, однозначно характеризующих возникновение дефекта внутри изделия. Так, метод ударных импульсов позволяет осуществлять диагностирование подшипников на основе регистрации и смену высокочастотных вибраций, обусловленных ударными процессами. Этот принцип реализован в приборе ИСП-1, который не только указывает на наличие дефекта, но и дает информацию о месте его возникновения. Установлено также, что по форме импульса, возникающего от удара падающего пьезопреобразователя на изделие, можно определять свойства поверхностного слоя материала изделия, его упругие и пластические деформации. Можно надеяться, что в будущем подобный метод будет успешно конкурировать с широко распространенными в настоящее время методиками контроля твердости изделий на приборах Бринелля, Роквелла и Виккерса.