Позволяет относительно

Система использования ГАП позволяет отказаться от значительной части технологической документации, которая ранее охватывала многочисленные данные по заготовкам, оборудованию, инструменту, контролю и др. С использованием ГАП такую документацию заменяет информация, заложенная в программах. Современные вычислительные комплексы позволяют передавать данные о конструкции деталей непосредственно тем ЭВМ, которые управляют металлорежущими станками для обеспечения технологических процессов изготовления этих деталей. Такой подход к автоматизации является стратегической линией развития машиностроительного производства.

Схема Чивитта лишена этого недостатка. Она состоит из нескольких секторов, каждый из которых равномерно разбит на треугольные ячейки. Число секторов может приниматься любым, в пределах от 6 до 12 (рис.12.22д). В этой схеме, также как и в звездчатой, все узлы яруса лежат в одной горизонтальной плоскости, однако их число увеличивается от центра к краю в арифметической прогрессии. Число различных стержней и узлов в этой схеме значительно превышает аналогичные показатели звездчатой схемы, архитектурно она менее выразительна, но позволяет отказаться от центрального кольца, упростить и унифицировать узловые соединения. По схеме Чивитта с двенадцатью секторами построены самые большие в мире купольные покрытия в Хьюстоне (США, 1964г.) пролетом 195,6м и высотой 28,4 м [9] и в Новом Орлеане (США, 1974 г.) диаметром 207,3 м и высотой 32,0 м [10].

Использование единиц СИ позволяет отказаться от принятого ранее в теплотехнической литературе написания уравнений с включением в них переводных коэффициентов и связанной с этим необходимостью указывать каждый раз названия единиц измерения для величин, входящих в эти уравнения. Правильно написанное уравнение предполагает, что все входящие в него величины измеряются в единицах одной какой-либо системы; если окончательное значение искомой величины оказывается измеренным неудобной для пользования единицей, оно должно быть переведено в удобную при помощи приставок для кратных и дольных единиц.

В прямоточных котлах отсутствует барабан. Питательная вода в них, как и в барабанных котлах, последовательно проходит экономайзер / (см. рис. 6, в), испарительные 5 и перегрева-тельные 6 поверхности. Движение рабочей среды в поверхностях нагрева однократное и создается питательным насосом. Из испарительной поверхности выходит пар. Это позволяет отказаться от металлоемкого барабана. Надежное охлаждение металла труб испарительной поверхности обеспечивается соответствующими скоростями движения рабочей среды. В прямоточных котлах нет четких границ между экономайзерной, испарительной и паропере-гревательной поверхностями. Изменение параметров питательной воды (температуры, давления), характеристик топлива, воздушного режима приводит к изменению соотношения площадей этих поверхностей. Так, при снижении давления в котле уменьшаются размеры экономайзерного участка (зона подогрева), увеличивается испарительная зона (ввиду роста теплоты парообразования)

железнодорожном транспорте — система централизов. управления сигналами и стрелками на участке ж.-д. линии; осуществляется диспетчером с помощью аппаратуры и светового табло, на к-ром отражается картина движения поездов на участке. Д. ц. обеспечивает безопасность движения, снижает себестоимость перевозок, позволяет отказаться от труда стрелочников.

В настоящее время на всех турбинах большой мощности применяют более совершенную гидродинамическую систему регулирования. В СССР такая система регулирования разработана Всесоюзным теплотехническим институтом (ВТИ) и ЛМЗ. В этой системе скоростной центробежный регулятор заменен масляным центробежным насосом, связанным с валом турбины, что позволяет отказаться от применения для системы регулирования червячной пары. В системе регулирования использовано для получения импульса то обстоятельство, что напор, создаваемый центробежным насосом, пропорционален квадрату числа оборотов. На рис. 31-18 представлена принципиальная схема гидродинамического ре-

В прямоточных котлах отсутствует барабан. Питательная вода в них, как и в барабанных котлах, последовательно проходит экономайзер 1 (см. рис. 6, в), испарительные 5 и перегрева-тельные 6 поверхности. Движение рабочей среды в поверхностях нагрева однократное и создается питательным насосом. Из испарительной поверхности выходит пар. Это позволяет отказаться от металлоемкого барабана. Надежное охлаждение металла труб испарительной поверхности обеспечивается соответствующими скоростями движения рабочей среды. В прямоточных котлах нет четких границ между экономайзерной, испарительной и паропере-гревательной поверхностями. Изменение параметров питательной воды (температуры, давления), характеристик топлива, воздушного режима приводит к изменению соотношения площадей этих поверхностей. Так, при снижении давления в котле уменьшаются размеры экономайзерного участка (зона подогрева), увеличивается испарительная зона (ввиду роста теплоты парообразования)

Использование этого алгоритма позволяет отказаться от представления в явном виде преобразования декартовых координат захвата в обобщенные координаты манипулятора. При этом точность воспроизведения заданной кривой между узлами интерполирования определяется степенью интерполяционного многочлена. По сравнению с контурным (непрерывным) управлением применение интерполяционных многочленов в условиях позиционного управления позволяет уменьшать необходимый объем памяти, обеспечивая одновременно необходимую точность воспроизведения заданной кривой.

При достаточно длинной трубе ('газохода), соединяющей камеру сгорания с сопловым аппаратом, в массе газа можно осуществить автоколебательный процесс. Использование этого процесса для периодического заполнения объема воздуха и для сжатия тошгавно-воздушной смеси позволяет отказаться от компрессора. Схема подобного пульсирующего двигателя, который использовался на немецких самолетах-снарядах V-1, изображена на рис. 6.16, в. Воздух поступает в камеру сгорания при атмосферном давлении через автоматически действующие пластинчатые клапаны, которые открываются при возникновении разрежения в камере. Истечение газов продолжается в силу инерции их массы в длинной трубе 6 и после достижения в камере атмосферного давления, что и создает разрежение. В газах, выходящих из трубы, под действием атмосферного давления возникает волна повышенного давления, которая перемещается в сторону камеры сгорания и сжимает свежий заряд. Частота процесса сгорания соответствует частоте колебания газа в трубе. Подобный двигатель может использоваться в качестве генератора газа для турбины; для уменьшения длины двигателя трубу навивают вокруг него.

Особый характер процессов всасывания и вытеснения жидкой среды в роторных насосах, перенос рабочих камер с жидкостью из полости всасывания в полость нагнетания позволяет отказаться в конструкции этих насосов от всасывающих и нагнетательных клапанов.

тель рекомендует осуществлять при температуре ниже 248 К. При температуре 303 К при включенном подогреве сильно обледеневает всасывающий тракт ГПА. После отключения подогрева это явление исчезает. Причина обледенения — интенсивное охлаждение небольшого количества горячего воздуха с выпадением влаги во время смешения с холодным. Кроме этого, смеситель увеличивает сопротивление на всасывании ОК. Совмещение ВЗК и АВО масла позволяет отказаться от смесителя и обеспечить необходимую степень подогрева циклового воздуха.

1. Источники теплоты считают либо сосредоточенными, либо распределенными по соответствующему закону, который позволяет относительно просто описать процесс распространения теплоты.

В отличие от метода поляризационного сопротивления резистометрический метод дает лишь усредненное значение скорости, однако возможность непрерывной записи зависимости сопротивления от времени позволяет относительно легко судить о внезапном изменении скорости коррозии. Большим преимуществом метода является и то, что его можно использовать и в средах с высоким омическим сопротивлением (конденсате, паре).

Поясним сказанное на примере. Пусть в системе отказал один агрегат. Если он характеризуется большим значением мощности, то может наступить отказ системы; если небольшим, то отказ системы не наступит. Предположение о равнонадежности всех агрегатов системы позволяет относительно простыми комбинаторными приемами вычислить условную вероятность того, что в данном случае система откажет при условии отказа одного отказавшего агрегата.

Литьевое прессование экономичнее компрессионного (более короткий цикл изготовления деталей) и позволяет относительно легко получать толстостенные (до 10 мм) детали сложной конфигурации, снабженные металлической арматурой. Тут отпадает необходимость в предварительном формовании пресспорошков (их дозировка осуществляется автоматически), но значительно повышается величина удельного давления (могущая достигать 800— 1500 кГ/см2).

Индивидуальный привод движущих осей позволяет относительно просто осуществлять весьма разнообразные конструкции ходовых частей электровозов с объединением движущих осей либо в общей раме, фиксирующей параллельность осей, либо с подразделением осей на две или более тележек, допускающих угловое отклонение при прохождении кривых.

На данном этапе не удается полностью решить ни одну из ука-з&нн'лх задач. Поэтому ограничимся составлением некоторого эвригтического алгоритма, который: 1) позволяет относительно быстро распознавать явно неразрешимые случаи (например, такие, как на рис. 2), 2) позволяет просто решать совсем простые задачи, 3) дает возможность решать некоторый класс не вполне тривиальных задач, 4) прост в том смысле, что не содержит систем диффе-

Наличие барабана-аккумулятора воды на регулируемом участке (между притоком Gn B и стоком D) позволяет относительно сложную задачу регулирования соотношения Gn B/D = 1 заменить простой задачей поддержания постоянного уровня воды в барабане (//б = const). При этом некоторые текущие отклонения от указанного соотношения приводят к изменению 7/б. Важно, чтобы уровень воды при этом не вышел за допустимые пределы Ябмакс - Ябмин.

Активные газовые реагенты в исходном состоянии представляют собой газы (SO2, ССь) или жидкости (амины, метил-формиат) с температурой кипения в интервале 2,5...90 °С, что позволяет относительно легко перевести их в парообразное состояние. Следовательно, необходимо специальное устройство для приготовления газовых смесей с возможностью точного регулирования дозы реагента в газе-носителе. Важно, чтобы парообразный реагент не конденсировался в жидкость ни в трубопроводах подачи, ни в оснастке к моменту реакции со связующим.

В связи с развитием микроэлектроники резко возрос интерес к применению цифровых анализаторов спектра. Использование цифровых фильтров позволяет относительно просто решить проблему перестройки анализатора, резко уменьшить его габариты и массу при высоких качественных показателях всего устройства Например, относительная ширина полосы пропускания 0,1—100 Гц в диапазоне частот 1 Гц — 1 мГц соответствует добротности фильтра до 107. При узкой полосе пропускания (0,1 Гц) для обеспечения автоматического слежения за сигналом в схеме цифровых анализаторов предусматривают цифровой контур автоматической подстройки частоты гетеродина.

Рекомендуемая принципиальная тепловая схема третьей очереди Энгельсской ТЭЦ с высокотемпературной очисткой продуктов газификации при небольшом избыточном давлении показана на рис. 1-13. Здесь дополнительно устанавливаемое оборудование газификации и очистки состоит из газогенератора ГГ, сажеочистителя С Ж и серо-очистного аппарата СО. Отличительной особенностью такого варианта расширения станции является простота схемы, возможность использования типового энергетического оборудования и малая потребная площадь застройки, что очень важно для действующих ТЭЦ. Экономичность схемы, показанной на рис. 1-13, можно повысить, а габариты оборудования сероочистки уменьшить, если привод компрессора осуществить от тазовой турбины с переменной частотой вращения. В этом случае тепловая схема третьей очереди Энгельсской ТЭЦ соответствует рис. 1-14. Наличие возможности изменить скорости вращения компрессора позволяет относительно просто изменять расход воздуха на газификацию и таким путем регулировать мощность станции.

В общем случае непосредственное использование формулы (9.42) связано с большими трудностями при вычислении. Но она позволяет относительно просто вычислить все моменты искомого распределения. Так, первые два момента в форме преобразования по Лапласу равны соответственно