Предотвращения выпадения

ШЛАКОВОЗГОНОЧНАЯ ПЕЧЬ — кессониро-ванная шахтная печь для восстановления свинца и цинка из окислов, ферритов, силикатов, алюминатов и сульфидов этих металлов путём продувки жидкого шлака углевозд. смесью (см. Фъюминго-вание). Под печи выполняют из чуг. плит с вмонтир. в них водоохлаждаемыми трубами. Стены Ш. п., колошник, газоход для отвода газа монтируются из водоохлаждаемых кессонов. Заливка жидкого и загрузка твёрдого шлака производятся сверху через отверстие в колошниковой части печи. Отвальный шлак выпускается через лётки в ниж. части Ш. п. Для предотвращения выделения газов и пыли в рабочие помещения в Ш. п. создаётся эксгаустером вакуум.

кретной обрабатываемой детали оснащен специальной наладкой в зависимости от ее конфигурации и размеров, а также заданного такта, и не может быть использован для обработки деталей с другими размерами без оснащения другой наладкой. Во всех автоматах имеется загрузочная позиция для соединения с транспортной системой АЛ и предусмотрена автоматическая выгрузка также в транспортную систему АЛ. Для моечных и антикоррозийных автоматов, работающих с горячими растворами, предусмотрено подсоединение к специальной цеховой вытяжной вентиляции для предотвращения выделения паров раствора в помещение цеха. Большинство автоматов, имеющих собственные ванны, имеют систему автоматического поддержания заданной температуры растворов, а также контроль уровня раствора в ванне.

Для предотвращения выделения сетки избыточных карбидов цементованные детали подшипников необходимо быстро охлаждать от температуры цементации до 550° С со скоростью охлаждения не меньше 15—20°/сек. При этом в цементованном слое деталей из стали 20Х2Н4А, обладающей большой прокаливаемостью, сохраняется значительное количество остаточного аустенита. Наиболее быстрое превращение остаточного аустенита стали 20Х2Н4А в перлит достигается при отпуске 550° С.

Модифицирование белого чугуна марганцем в процессе производства ферритного ковкого чугуна применяют для предотвращения выделения графита в сечениях толстостенных отливок. Это мероприятие позволяет в условиях

Для предотвращения выделения сажи необходимо организовать процесс таким образом, чтобы в ядре горения протекала полная газификация и оставшаяся часть топочной камеры несла только функции дожигания СО и Н2. Одним из важнейших условий быстрого горения и газификации является тонкость распылива-ния мазута. В частности, именно влиянием этого фактора объясняется уменьшение выноса твердых частиц при более высоком подогреве топлива (рис. 3-5).

Сурьма и мышьяк в большинстве случаев подвергаются цементационному осаждению из щелочных, сульфидно-щелочных и солянокислых растворов. В,работе [219] показано, что алюминий позволяет цементировать сурьму с большой скоростью из щелочных растворов. Скорость цементации при этом возрастает с увеличением концентрации NaOHB растворе. Показана также Возможность цементации сурьмы силикоалгомини-ем. Процесс цементации сурьмы и мышьяка из сульфидно-щелочных растворов алюминием (метод вращающегося цилиндра) описан в работе [220]. Показана возможность высокого извлечения металлов из растворов. Вопросу цементации сурьмы и мышьяка железом из солянокислых растворов посвящены работы [221 — 223]. В работе [ 246] рекомендуется для предотвращения выделения арсина выдерживать в растворе соотношение As : Си <0,4. В работах [ 224, 225] рассматриваются вопросы цементации -сурьмы амальгамой цинка, а в работе [ 226] — амальгамой кадмия. Возможность количественного осаждения сурьмы из сульфидно-щелочных растворов медью показана в работе [ 227].

Серебрящий раствор приготовляется просто, путем добавления маленьких количеств аммиака к азотнокислому серебру до тех пор, пока образующийся осадок вновь не растворится. Рекомендуется небольшой избыток аммиака для предотвращения выделения серебра. Если аммиака слишком мало, то осаждается окись серебра, которая должна быть отфильтрована. Лучшие результаты дает аммиак с удельным весом 0,88—0,90.

Структура сталей зависит от содержания углерода, хрома и никеля, а также вида термической обработки, которой они подвергнуты. Термическая обработка этих сталей заключается в нагреве и выдержке при 1100...1150 °Сс целью более полного растворения карбидов в ау-стените и закалке в воде для предотвращения выделения карбидов. Аустенитные стали не склонны к межкристаллитной коррозии из-за малого содержания углерода и дополнительного легирования титаном, поэтому их называют стабилизированными. Они используются в авиа-, судо- и машиностроении.

более высоких температурах, способствует измельчению аустнитного зерна и препятствует его росту при нагреве. Дополнительное введение титана дает положительный эффект за счет смещения образования нитридов алюминия в более низкотемпературную область и за счет предотвращения выделения пленочных нитридов алюминия. Эффект контролируемой прокатки резко возрастает при совместном микролегировании ванадием и ниобием.

ве. Дополнительное введение титана дает положительный эффект за счет смещения начала образования нитридов алюминия в более низкотемпературную область и за счет предотвращения выделения пленочных нитридов алюминия. Эффект контролируемой прокатки резко возрастает при совместном микролегировании ванадием и ниобием. Малоперлитные стали типа 07Г2БФ после контролируемой прокатки обеспечивают предел текучести более 420 МПа при удовлетворительной пластичности, вязкости и хладостойкости.

Закалка проводится (при необходимости) с целью предотвращения выделения вторичных фаз и получения гомогенной структуры путем нагрева до температур 900-1000 °С и охлаждения в воде.

Борьбу со склонностью стали Х18Н9 к межкристаллитной коррозии ведут путем предотвращения выпадения хромистых карбидов:

Для предотвращения выпадения осадков фосфита никеля необходимо вводить в раствор вещества, способные образовывать с никелем комплексные соединения и не оказывающие отрицательного влияния на реакцию восстановления

По номенклатуре борсодержащих ионов соли с ионом ВН^ называют тетрагидроборатами или гидроборатами но более распространены их названия борогидрады или боранаты Для нанесения Ni—В покрытий используется раствор содержащий соль никеля борогидрид щелочного металла (или его производные) в качестве восстановителя гидроокись щелочного металла для создания щелочной среды с целью уменьшения протекания реакции гидролиза боро гидрида и лиганд (комплексообразующий реагент) для предотвращения выпадения осадка гидроокиси никеля

В отличие от процесса химического никелирования, происходящего как в кислой, так и в щелочной среде благоприятной для восстановления кобальта является только щелочная среда Помимо соли кобальта и гипофосфита в раствор вводится комплексообра зующее вещество для предотвращения выпадения гидроокиси кобальта, а также буферное соединение для поддержания постониного значения рН

Для предотвращения выпадения гидроокиси кобальта при химическом осаждении Со—Р покрытий были подобраны вещества способные за счет образования комплекса снизить концентрацию свободных ионов кобальта до значений, при которых в данной растворе

Сухие пылеуловители применяют преимущественно в установках для получения горячего газа, так как необходимость сохранения теплоты нагрева газа для предотвращения , выпадения смол обусловливает невозможность-применения иных способов очистки.

Заключительная операция заключалась в подкислении сточных вод в целях предотвращения выпадения осадков на поверхности аппаратов обратного осмоса. Исходная вода содержала перед очисткой Са2+ 35, Mg2+ 80, Na+ 2336, К+ 27, анионов 2448 мг/л. Обессоливание проводилось в две ступени; на первой параллельно-последовательно были установлены 252 рулонных разделяющих элемента из ацетатцеллюлозы.

шературы. Обеспечение в питательной воде концентрации •примеси на уровне ее минимальной растворимости при наибольшем давлении блока предотвратит отложения в «от-лоагрегате. Однако в последующем тракте блока, и прежде всего .в турбине, давление резко снижается вплоть до вакуума с соответствующим уменьшением растворимости различных соединений в .нем. Для предотвращения выпадения отложений в турбине необходимо иметь начальную концентрацию каждой примеси на уровне растворимости данной примеси, отвечающей давлению пара в конце зоны перегрева (в зоне сухого насыщенного пара). Для расчетного определения этих концентраций пригодны те же зависимости, что и для области высоких параметров пара.

При обследовании Первоуральской ТЭЦ были проанализированы различные методы предотвращения выпадения конденсата в газовом тракте, примененные на этом объекте: байпаси-рование части газов и подмешивание горячего воздуха в охлажденные газы после контактной камеры. Пропуск газов мимо экономайзера регулируется с помощью шибера на байпасном газоходе. Температура горячего воздуха, используемого для подсушки, в среднем составляет 260 °С. Среднегодовая температура газов на входе в контактный экономайзер ~ 100 °С. Поэтому эффективность от подмешивания горячего воздуха выше не только потому, что влагосодержание его примерно в 10 раз ниже, чем у дымовых газов, но и в связи с более высокой температурой.

В целях предотвращения выпадения солей в паровом тракте сухой остаток воды, используемой для впрыска в пароохладители котлов, должен быть таким, чтобы расчетное солесодержание пара после впрыска не превышало 300 мкг/кг.

портной системы материалом не произойдет, так как внизу скорость будет больше скорости захлебывания. Первые толчки в верхней, расширенной, части трубы лишь сигнализируют о приближении к условиям захлебывания, о том, что далее снижать скорость газов не следует. Зенз [Л. 717], правда, отмечает, что если величина перепада давлений не ограничивает, то вполне возможна работа вертикальных транспортных линий малого диаметра даже в поршневом режиме, т. е. при скорости ниже точки захлебывания. Такая работа будет вызывать значительную вибрацию транспортных линий большого диаметра, где при 'проталкивании пробок (поршней) будут происходить большие колебания материала. Но в относительно длинных трубах малого диаметра переход от транспорта материала в разбавленной дисперсной фазе к поршневому режиму будет почти незаметен [Л. 717]. По видимому, в высоких линиях с низкими поршнями колебания суммарного перепада давлений невелики, так как отдельные толчки не совпадают во времени. Зенз не упоминает здесь о мерах предотвращения выпадения материала в нижней части трубы. По-видимому, целесообразно с этой целью сужение нижней части трубы или просто установка решетки, т. е. 'превращение свободной системы в сдерживаемую (транспорт в восходящем псевдоожиженном слое при .поршневом режиме).

Рекомендуем ознакомиться:

Применение дорогостоящих

Применение гидромуфт

Применение инструмента

Представляется затруднительным

Применение комбинированного

Применение конструкций

Применение лакокрасочных

Применение материала

Применение металлических

Применение неметаллических

Меню:

Главная страница Термины