Применение дорогостоящих

технологические меры — сварка при минимальном тепловложе-нии, применение дополнительного охлаждения, заварка последнего валика со стороны среды, уменьшение разбрызгивания, предотвращение ударов, забоин и т. д.

Применение дополнительного нагрева, т. е. фактический перевод холодной сварки в термопрессовую, снижает предел текучести материала, понижает необходимое для сварки усилие и улучшает условия пластической деформации металла, что расширяет технологические возможности процесса.

напряжение имеет малую велучину. При этом момент, развиваемый исполни тельным двигателем, значительно меньше номинального, что может привести к ошибке позиционирования. С целью сохранения достаточно большого момента двигателя при малых фазовых рассогласованиях в цепь управления можно включать корректирующее звено с нелинейной характеристикой зависимости выходного напряжения от фазового рассогласования (кривая 2). При малых величинах фазового рассогласования можно считать эту характеристику линейной. При сравнении характеристик 1 и 2 при каком-то малом значении фазового рассогласования Афх видно, что выходное напряжение во втором случае значительно больше. Это происходит из-за большего значения коэффициента усиления системы управления с данным корректирующим звеном, чем коэффициента системы управления без него при малых значениях фазового сдвига. Поэтому применение дополнительного корректирующего звена позволяет повысить точность перемещения.

В отдельных технически неизбежных случаях (крайне редких для машиностроения) допускается применение дополнительного

Сталь 12Х17Н2 после закалки и отпуска при 580 и 680°С имеет предел выносливости около 460 МПа. Применение дополнительного отпуска при 400 и 550°С для снятия остаточных напряжений растяжения, возникающих при механической обработке образцов, обеспечивает повышение предела выносливости до 500 МПа и выше. Эта сталь после закалки содержит значительное количество равноосных зерен 5-феррита, являющихся наиболее слабой структурной составляющей стали. При статическом растяжении упрочненная закалкой матрица, благодаря ее равномерному нагружению, оказывает заметное влияние на повышение временного сопротивления, чего не наблюдается при циклическом нагружений, где решающую роль играют структурные концентраторы напряжения, к которым можно отнести зерна 6-феррита.

В 3 %-ном растворе NaCI самым низким условным пределом коррозионной выносливости (130 МП а) обладает сталь, подвергнутая после закалки и отпуска при 580°С дополнительному отпуску при 400°С, т.е. термически обработанная по такому режиму, который обеспечивает наивысший предел выносливости на воздухе. Повышение температуры вторичного отпуска до 550°С обеспечило максимальный условный предел коррозионной выносливости стали (190 МПа). Применение дополнительного отпуска при температурах ниже температуры первичного отпуска при относительно малом времени выдержки несущественно влияет на изменение фазового состава стали, однако за счет снятия остаточных растягивающих напряжений значительно повышает ее сопротивление усталостному и коррозионно-усталостному разрушению.

Усложнением котельного агрегата с наддувом является применение дополнительного агрегата — газовой турбины, питание ее твердым топливом (при работе станции на твердом топливе) и очистка продуктов сгорания от золы перед котельными поверхностями и турбиной.

4. Применение дополнительного неподвижного зеркала 2 для повышения точности измерения

При обработке мягких материалов и шероховатой поверхности следует значение К выбирать большим, для твердых материалов К уменьшается. Применение дополнительного медленного возвратно-поступательного движения детали относительно брусков (vn = 1-ь2 м/мин) ускоряет процесс съема металла и улучшает однородность обработки. Величина давления брусков на деталь определяет интенсивность и характер протекания процесса.

Применение дополнительного тензометра для выравнивания случайных ошибок при определении напряжений в исследуемой точке дано в табл. 8.

8. Применение дополнительного тензометра для выравнивания случайных ошибок при определении напряженного состояния в рассматриваемой точке.

и газоперерабатывающих заводов, работающих в особо тяжелых условиях, в коррозионно-активной среде при высоких температурах и давлениях. Для нефте-газопромыслового оборудования применение высоколегированных нержавеющих сталей сравнительно ограниченно. Это связано с большой металлоемкостью оборудования, что очень удорожает применение дорогостоящих и дефицитных нержавеющих сталей. Использование ингибиторов в условиях нефтегазопромыс-

Развитие новых видов упаковочных материалов на бумажной основе тесно связано с совершенствованием транспортной и потребительской тары, с совершенствованием организации перевозок и хранения металлопродукции, особенно с применением контейнеров специального типа, обеспечивающих сохранность металлопродукции при комбинированных перевозках (морем, железной дорогой и т. д.). Использование контейнеров в ряде случаев позволяет исключить применение дорогостоящих деревянных ящиков, поддонов и ограничиться упаковкой изделия только в комбинированный материал, содержащий летучий ингибитор коррозии металлов.

Для современного парка трубчатых печей производств нефтепереработки и нефтехимии, изношенного на 70...80%, применение дорогостоящих тепловизионных приборов контроля представляется не эффективным, поскольку разработанные для них методики требуют доработки для условий трубчатых печей, отличающихся особой спецификой измерений.

Начиная с 1953 г. на ЗИЛе разрабатывались и внедрялись в производство агрегаты для скоростной газовой цементации шестерен с нагревом т. в. ч. [12]. Этот способ цементации явился наиболее совершенным и высокопроизводительным по сравнению с другими внедренными способами цементации. Газовая цементация с нагревом т. в. ч. исключает применение дорогостоящих нагревателей, обеспечивает постоянство качества продукции за счет полной автоматизации процесса, снижает себестоимость продукции и улучшает условия труда.

Из фторопласта-4 методом прессования в металлических формах при давлении 300 — 350 кГ/см2 промышленностью освоено производство несложных изделий различного технического назначения, габариты которых определяются мощностью и размерами стола гидравлических прессов. Известно, что при малой партии изделий применение дорогостоящих прессформ неэкономично, а в ряде случаев из-за конфигурации изделия становится технически невозможным его изготовление. Поэтому в последние годы как в СССР, так и за рубежом прибегают к изготовлению тонкостенных и сложных полых изделий из фторопласта-4 методом прессования с применением вместо металлического пуансона обычной резиновой эластичной камеры.

Таким образом, изделия из пластмасс — это преимущественно изделия массового производства, где оправдано применение дорогостоящих пресс-форм, прессового оборудования и литейных машин. Единичное изготовление изделий из пластиков непроизводительно и невыгодно. Исключение составляет лишь процесс изготовления крупногабаритных оболочковых конструкций из стекловолокнистых пластиков. Этот процесс плохо поддается механизации и производится в индивидуальном порядке с применением ручного труда.

Применение дорогостоящих легированных сталей вызывается требованиями ограничения веса и габаритов вала и повышением износоустойчивости его элементов.

Многослойные трубы конструкции Института электросварки им. Е. О. Патона АН УССР выгодно отличаются от обычных (со сплошной стенкой) труб прежде всего тем, что для их производства не требуется применение дорогостоящих сталей с дефицитными легирующими добавками. Кроме того, многослойные трубы обладают повышенной сопротивляемостью лавинным разрушениям. Эти достоинства и предопределили, в основном, появление в области трубопроводного строительства нового направления [1]. _ Обладая повышенными эксплуатационными свойствами, многослойные трубы по отдельным показателям строительной технологичности несколько уступают обычным. Так, они отличаются более низкой сопротивляемостью воздействию монтажных нагрузок (изгибающих моментов, местных сосредоточенных сил). В связи с этим перед исследователями, занятыми вопросами трубопроводного строительства, возникла важная инженерная задача: оценить возможность ис-лользования типовых технологических схем строительства применительно к прокладке трубопроводов из многослойных труб, а также дать количественную оценку несущей способности этих труб на действие монтажных нагрузок с целью возможного уточнения отдельных параметров технологических схем строительного процесса.

Применение дорогостоящих составов марок К-Е целесообразно только при необходимости обеспечения очень яркой видимости для быстрых отсчетов и при небольших сроках службы.

Применение дорогостоящих составов марок К — Е целесообразно только при необходимости обеспечения очень яркой видимости, для быстрых отсчетов и при небольших сроках службы.

Недостатком существующей конструкции является применение дорогостоящих труб и необеспеченность условий безо-