Применение инструмента

4) исоольаование различных методов защиты от коррозии (технологические мероприятия, применение ингибиторов, защитных покрытий, электрохимической защиты),

4) применение ингибиторов: катодных, анодных и смешанных в повышенных концентрациях и смесей ингибиторов (Na2HPO4 + + КаСга07);

16.2.2. Применение ингибиторов................ 271

16.2.2. ПРИМЕНЕНИЕ ИНГИБИТОРОВ

Практика эксплуатации газопромыслового оборудования показывает, что применение ингибиторов позволяет обеспечивать его надежную защиту от коррозии. Другие методы и средства противокоррозионной защиты уступают ингибиторной либо по техническим показателям (применение различного рода покрытий), либо по экономическим (использование коррозион-ностойких материалов). Кроме того, ингибиторная защита оказалась наиболее гибким методом, легко адаптируемым к изменяющимся условиям эксплуатации оборудования.

Ингибиторная защита предусматривает обеспечение надежной работы всех элементов оборудования скважин, шлейфовых газопроводов, сепараторов, теплообменников и газопроводов большого диаметра. Применение ингибиторов должно приводить к снижению скорости общей коррозии металла до величин, не представляющих какой-либо опасности для технологического оборудования, а в случае сероводородной коррозии — к резкому уменьшению наводороживания металла и к потере им пластических свойств, то есть, в конечном итоге, к снижению опасности сероводородного растрескивания.

В [184] описаны некоторые особенности ингибирования коррозии оборудования газосборной системы месторождения Вегп1: Т1тЬег (Канада). Ингибиторная защита несколько снижала интенсивность коррозии, но в целом не решала проблемы. Показано, что применение ингибиторов может вызывать эксплуатационные осложнения на объекте, обусловленные их плохой совместимостью с флюидами, эмульсиообразованием в системе "вода-углеводороды" и рядом других причин. В системах жирного кислотного газа могут присутствовать участки (например, линия "Нип1ег Уа11еу" на упомянутом месторождении), на которых ингибиторная защита является абсолютно неэффективной.

4. Использование различных методов защиты от коррозии (технологические мероприятия, применение ингибиторов, защитных покрытий, электрохимической защиты).

Известно, что применение ингибиторов—один из универсальных, технологически и экономически целесообразных методов защиты металлов от коррозии. Отличительная черта метода защиты с помощью ингибиторов — возможность при небольших капитальных затратах замедлять коррозионное разрушение конструкций, даже если эти конструкции или оборудование длительное время находились в эксплуатации.

ПРИМЕНЕНИЕ ИНГИБИТОРОВ КОРРОЗИИ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ В КОРРОЗИОННО-АГРЕССИВНЫХ ВОДНЫХ И ДВУХФАЗНЫХ СРЕДАХ

По мере разработки и эксплуатации месторождения условия работы одних и тех же элементов оборудования могут изменяться. В связи с этим развитие процесса коррозии непостоянно, что также предопределяет выбор и применение ингибиторов коррозии.

4) совершенствование эксплуатации инструмента: оптимизация режима работы, применение инструмента по назначению, совершенствование методов заточки и крепления инструмента, многократное восстановление инструмента, применение оправок и переходов, хранение инструмента при оптимальных условиях;

На заводе «Ростсельмаш» внедрен новый процесс изготовления звездочек цепных передач методом горячей накатки. Для обеспечения высокой производительности накатного стана необходимо применение инструмента повышенной стойкости. Поэтому на заводе разработан процесс термодиффузионного газового борирования и цианирования накатного инструмента при индукционном нагреве в сочетании с последующей закалкой. Исследования и разработка режимов выполнены на образцах диаметром 20 и длиной 30 мм из сталей 7X3, 5ХНВ, ЗХ2В8Ф с нагревом их в порошкообразной смеси на установке т. в. ч. типа ЛЗ-107.

Поэтому при осуществлении модернизации крупных станков следует также заниматься повышением жесткости отдельных узлов. Кроме того, применение инструмента, оправок, борштанг и деталей малой жесткости резко снижает производительность труда. Так, при работе на токарных, карусельных, строгальных и других станках уменьшение сечения резцов и увеличение их вылета уменьшает допустимое усилие резания, а тем самым и производительность. Например, при сечении резца 50x50 мм допустимое усилие резания составляет 6250 кг при вылете 50 мм, 3130 кг пр вылете 100 мм и 1560 кг при вылете 200 мм, т. е. допустимое усили резания уменьшается пропорционально увеличению вылета резца. При сечении резца 30 ХЗО мм допустимое усилие резания составляет при вылете резца 50 мм 1350 кг, 40x40 мм 3200 кг, 60x60 мм 10750 кг; 75x75 21010 кг. Таким образом, увеличение сечения резца разрешает значительно увеличить усилие резания.

При обработке деталей на станках с ЧПУ точность диаметральных размеров зависит от погрешности наладки инструмента вне станка, погрешностей изготовления прибора для наладки инструмента, оправок, конусного отверстия в шпинделе станка. Обычно применение инструмента, налаженного вне станка, обеспечивает получение диаметральных размеров по 8—9-му квалитету. При более высоких требованиях к точности необходима подналадка инструмента на станке.

В последние годы интенсивно развивается одно из направлений анод-но-механической обработки — чистовое электроабразивное шлифование. Анодно-механический способ резки металлов имеет много преимуществ перед другими способами, важнейшими из которых являются: возможность обработки любых токопроводящих металлических сплавов независимо от их твердости; применение инструмента из материалов, имеющих меньшую твердость, чем обрабатываемый материал; простота конструкции инструмента; малая ширина срезаемого слоя (0,5—1,5 мм).

Изменение коэффициента трения в зависимости от давления показано на рис. 6. Уменьшение коэффициента трения наблюдается при силе 600 ... 800 Н, что соответствует давлению 200 ... 300 МПа. Значение коэффициента трения при обработке стали 40Х инструментом из твердого сплава ВКЗ (кривая /) значительно выше, чем при обработке инструментом из сплава Т15К6 '(кривая 2): Это объясняется большой склонностью одно-карбидных сплавов к схватыванию с обрабатываемым металлом. Опыты показывают, что применение инструмента из спла-ка ВКЗ для обработки может привести к надрывам поверхностного слоя. Из приведенных данных можно заключить, что приближенное значение коэффициента трения для среднеугле-родистой стали при средних режимах ЭМО находится в пределах 0,65 ... 0,75. Это подтверждается и исследованиями, приведенными в работе [18].

Для кубического нитрида бора (КНБ) характерны высокая химическая устойчивость, термостабильность при 1450 °С. Однако сравнительно низкая прочность и повышенная хрупкость КНБ позволяют применять инструмент только для чистовой обработки заготовок из хрупких, твердых материалов при ограниченном сечении срезаемого материала и повышенной жесткости СПИД. Применение инструмента из КНБ для чистовой обработки высокопрочных чугунов, закаленных сталей (HRC > 40) и некоторых сплавов позволяет в 10—20 раз повысить скорость резания этих материалов по сравнению с обработкой твердосплавным инструментом.

Конструкция отверстия с резьбой должна давать воз* можность работать резьбовым инструментом на проход .* 01 1. Повышение производительности 2. Улучшение условий работы инструмента 3. Применение инструмента, обладающего лучшими режущими свойствами

Опыт эксплуатации инструмента, а также исследования показали, что применение инструмента с коническими хвостовиками, погрешности которых превышают допустимые (ГОСТ 2848—75) , приводит к увеличению сил резания, появлению вибраций, снижению точности обработки и уменьшению его стоимости.

Главным достоинством этого метода является применение инструмента с нормальным производящим профилем для нарезания стандартного эвольвентного зацепления.

Защемление стружки при удалении инструмента {неправильная форма стружечных канавок инструмента, слишком большой задний угол) Применение инструмента правильной формы