Применение измерительных

Определение наибольшей максимальной скорости и наименьшей минимальной скорости может быть также сделано методом сравнения избыточных площадок, заключенных между ординатами, соответствующими углам ф,„ах и фтщ, при условии малого сдвига максимальных и минимальных значений угловой скорости по отношению к максимальным и минимальным значениям кинетической энергии. В практических инженерных расчетах во многих случаях сдвиги эти весьма малы, поэтому применение изложенного метода сравнения избыточных площадок вполне допустимо.

Определение наибольшей максимальной скорости и наименьшей минимальной скорости может быть также сделано методом сравнения избыточных площадок, заключенных между ординатами, соответствующими углам фтах и фтщ, при условии малого сдвига максимальных и минимальных значений угловой скорости по отношению к максимальным и минимальным значениям кинетической энергии. В практических инженерных расчетах во многих случаях сдвиги эти весьма малы, поэтому применение изложенного метода сравнения избыточных площадок вполне допустимо.

6*. В практике очень часто приходится иметь дело с агрегатами, состоящими из таких электродвигателей и рабочих машин, нагрузки которых периодически изменяются в зависимости от времени или от угла поворота коренного вала. Так как момент, развиваемый электродвигателем, зависит от угловой скорости его ротора, а угловая скорость колеблется, то в этих случаях применение изложенного выше метода решения задачи о маховике связано с неточностями, которые можно устранить построениями диаграммы «(/) коренного вала, представляющей собой его скоростную характеристику. Такое Построение может быть выполнено на основании методов, изложенных в главе IX. Однако для получения более точных результатов можно применить другой метод, излагаемый ниже.

В статье М. Л. Быховского излагается математический аппарат и технические методы решения задачи о поведении системы при изменении ее параметров. Показано применение изложенного аппарата к проблеме динамической точности, проблеме управления, построению обучающихся моделей.

(14.45) при q = п. Аналогично изложенному можно построить эскалаторный алгоритм расчета собственных спектров цепных моделей при многопараметрическом варьировании как коэффициентов жесткости соединений, так и коэффициентов инерции сосредоточенных масс. Применение изложенного алгоритма особенно эффективно при а < п, что характерно для большинства инже-

Рассмотрим численный пример, показывающий применение изложенного метода расчета переходных процессов к расчету одно-барабанной шахтной подъемной установки, оборудованной обыкновенными клетями. *

Проиллюстрируем применение изложенного метода на конкретном примере изменения Д5 (t), показанном на рис. 8. 7, а. В этом случае

Аналогичные работы проведены по валам соломотряса и приводному шкиву зерноуборочных комбайнов/ соединительным звеньям приводных-цепей, пяте и опоре стойки шахтной-механизированной крепи. Естественно^ предположить, что дальнейшее применение изложенного метода определения и

Выражаясь не вполне точно, эти частоты называют иногда парциальными резонансами систем. Применение изложенного приема обнаруживает одновременно с собственными частотами и частоты парциальных резонанс ов.

Изложенная в этой главе общая методика построения математических моделей технологических процессов дает возможность рассчитывать точность обработки для различных типов процессов, встречающихся на практике. Для наиболее характерных случаев, начиная с простейших операций, имеющих один вход и один выход, и кончая сложными процессами со многими входами и выходами, составлены расчетные таблицы.В этих таблицах для каждого варианта процесса приведены структурные схемы и соответствующие им уравнения связи и формулы для расчета математических ожиданий, дисперсий и практических полей рассеивания погрешностей обработки по заданным характеристикам исходных факторов заготовок и преобразующей системы. Каждой развернутой структурной схеме процесса соответствует эквивалентная матричная структурная схема. Формулы суммирования получены для общего случая, когда все анализируемые технологические факторы взаимно коррелированы между собой. Ниже будут рассмотрены примеры, иллюстрирующие применение изложенного материала к решению практических задач, связанных с анализом и расчетом точности конкретных технологических процессов .

Заметим также, что обобщенная градуировка, учитывая влияние температуры на физические свойства рабочего агента, не учитывает происходящего под ее воздействием расширения дроссельного прибора. Последнее обстоятельство ограничивает применение изложенного метода в чистом виде с температурой ~ 400° С, при

Для того чтобы правильно поставить опыты по выбранной методике, необходимо заранее знать источники возможных ошибок. Кроме; того, надо иметь в виду, что повышение точности измерений иногда позволяет найти новые, неизвестные ранее закономерности. Поэтому для правильной постановки опыта производится предварительный анализ погрешностей опыта. К источникам возможных ошибок относятся следующие: применение измерительных приборов невысокого класса точности и неправильная их настройка, неточная градуировка термопар, отклонение от расчет! ого теплового режима работы установки, недостаточно строгое выполнение граничных условий, с которыми связаны применяемые расчетные уравнения, неполны]"! учет тепловых потерь и т. д.

Только в редких случаях, а именно тогда, когда применение измерительных элементов органически учтено уже при конструировании соответствующего устройства, допускается непосредственное встраивание датчика в силоизмерительные цепи. Чаще всего, однако, для этих целей должны применяться вспомогательные встраиваемые устройства. С их помощью учитываются соображения, приведенные в разд. 1.2.5, и при всех обстоятельствах гарантируется удовлетворительная работа силоизмерительной системы. Классификацию этих устройств можно произвести простейшим образом по желаемому воздействию, которое может быть механическим или немеханическим.

Применение измерительных средств в зависимости от точности проверяемых размеров

Главным направлением автоматизации контроля следует считать применение измерительных приборов, встроенных в систему управления станками, обрабатывающими окончательные посадочные размеры деталей (например, шлифовальные станки и некоторые оиды калибровочного оборудования). В частности, введение автоматических измерителей в схему управления шлифовальными станками обеспечивает: однородность выполняемых размеров благодаря своевременному автоматиче--скому отводу шлифовального круга после достижения заданного размера изделия или благодаря автоматической подналадке станка; повышение производительности станка вследствие ликвидации остановок и перерывов в обработке для измерения изделия калибром; повышение производительности труда станочника в результате перехода на одновременное обслуживание двух или трёх станков, снабжённых приборами автоматического измерения и управления. На Московском автозаводе имени Сталина благодаря оборудованию кру-глош'«1фовальных станков недорогим автоматическим измерителем увеличился съём изделий со станка на 33%. Автоматизация 30 кругло-шлифовальных станков (при двухсменной работе) позволяет высвободить 36 шлифовщиков. Это повышение производительности сопровождается также значительной экономией электроэнергии. По опыту Горьковского автозавода им. Молотова годовая экономия электроэнергии на каждый шлифовальный станок, оборудованный автоматическим измерителем, составляет от 5000 до 8000 квт-ч как следствие ликвидации частых остановок станка чля измерения обрабатываемых деталей ка-тибрами.

Для этих счетчиков допускается применение измерительных трансформаторов тока и напряжения 1-го и 3-го классов точности и включение в цепь трансформатора тока последовательно с другими приборами измерении и защиты.

10. Брох Е. Т. Применение измерительных систем фирмы «Брюль и Къер» для измерения механических колебаний и ударов. Себорг: К. Ларсен и сын. 1971. 308 с.

3. Врох Е. Т. Применение измерительных систем фирмы «Брюль и Къер» для измерения механических колебаний и ударов. Себорг; Изд-во фирмы «К- Ларсен и сын», 1973. §08 с.

1 Брох Е. Т. Применение измерительных систем фирмы «Брюль и Къер» для измере иия механических колебаний и ударов Себорг, 1973

Помехи нормального вида обусловлены, как правило, наличием емкостной (электрические поля) и индуктивной (магнитные поля) связей между измерительными цепями и устройствами, с одной стороны, и промышленными источниками электромагнитных помех — с другой. Этот вид помех в системах полностью исключить невозможно, так как помехи нормального вида образуются в обоих проводниках измерительной цепи совместно с полезным сигналом в виде результирующего напряжения или тока. Для уменьшения помехи нормального вида обычно используется комплекс защитных мер, включающих экранирование измерительных устройств и цепей, применение специальных фильтров (в частности, узкополосных фильтров, ослабляющих сигналы промышленной частоты 50 Гц и кратной ей частот), а также применение измерительных устройств интегрирующего типа. Рис. 8.5 иллюстрирует механизм возникновения

Измерение (более приемлем термин "оценка") температуры контролируемых узлов является важнейшей процедурой при испытаниях в энергетике. Отметим, что тепловизоры не измерительного, а индикаторного типа пригодны для достаточно грубых оценок температуры. С помощью прибора ТВ-03 можно оценить температуру узла с точностью до 1 К, используя освещение изотермой центральной зоны узла и окружающей его области воздуха. Измерению подлежат температурные перепады контактных соединений различных о;из одного присоединения или контакта и примыкающего токопровода. Применение измерительных тепловизоров, например фирмы AGEMA (Швеция), ИФ-ЗОТВ и других, не