Применение жаропрочных

тивно предохраняет твердосплавную основу. Указанные закономерности справедливы для условий обработки резанием конструкционных сталей и чугуна. Применение износостойких покрытий при резании труднообрабатываемых материалов - титановых, никелевых, хромо-никелевых сплавов - малоэффективно. Это связано с высокой твердостью и прочностью этих материалов, их высокой химической активностью, а также с упрочнением в процессе механической обработки. Указанные причины приводят к снижению работоспособности твердосплавного инструмента с однослойным покрытием из-за хрупкого разрушения при циклическом нагружении и потери формоустойчивости режущего клина в условиях повышенных температур. Поэтому для повышения эффективности механической обработки жаропрочных и особо-прочных сплавов используют специально разработанные покрытия на основе композиционных и многослойных систем 1116, 118]. При создании таких систем учитывают их совместимость с материалом твердосплавной матрицы.

Конечно, конструктор всегда имеет достаточно методов и средств для повышения износостойкости сопряжений, такие как смазка поверхностей (см. гл. 5, п. 3), применение износостойких материалов (см. гл. 5, п. 5), различные виды термообработки, нанесение на поверхность специальных рельефов или покрытий, изоляция поверхностей трения от попадания абразива и применение уплотнений для удержания смазки 187 ] и т. д. Однако и в выборе рациональных конструктивных решений заложены не меньшие

57. Данченко А. С., Соснин А. П. Применение износостойких материалов на предприятиях цветной металлургии. — М.: Недра, 1971. — 250 С.

ее вибрации, тепловым воздействиям, применение износостойких материалов, материалов с малым коэффициентом линейного расширения; изоляция станков от вредных влияний; повышение стабильности технологических процессов изготовления деталей станков; исключение периода приработки узлов станка из периода нормальной эксплуатации и т. п.

II. Метлин Ю. К. Применение износостойких наплавочных материалов для повышения срока службы ножей отвалов автогрейдеров. «Износостойкие наплавочные материалы и методы их наплавки». Ч. 2 (Материалы семинара). Изд. МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского, 1966.

4. Применение износостойких сплавов для быстроизнашивающихся деталей. РТМ 28-61, Стандартгиз, 1962.

г) применение износостойких термо-обработанных материалов.

§ 17. ПРИМЕНЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКИХ МАТЕРИАЛОВ И ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

§ 17. Применение износостойких материалов и защитных покрытий ..................161

Применение износостойких покрытий........................... 209

ПРИМЕНЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ

К первой группе относят металлокерамические сплавы на основе тугоплавких металлов: Mo, Mb, Та, W. Эти сплавы обладают недостаточной жаростойкостью и не могут быть использованы без защитных покрытий, предохраняющих их от окисления. Применение жаропрочных металлов Zr, Cr, V, Мо, Та и др. и сплавов на их основе возможно до температур около 2000° С. Использование сплавов на основе W позволяет повысить рабочую температуру до 2500—2700° С.

Однако применение жаропрочных сплавов этой группы затруднено вследствие их высокой чувствительности к надрезу, отсутствия ковкости, большой хрупкости и неустойчивости к тепловым ударам.

Поэтому применение жаропрочных металлов и их сплавов является актуальной государственной задачей. Например, температура газов внутри цилиндра в период сгорания топлива в двигателях внутреннего сгорания (ДВС) достигает 2000 - 2500°С. В табл. 1 приведены примерные значения температуры деталей, ограничивающих внутрицилиндровое пространство ДВС.

117. Лозинский М. Г., Антипова Е. И. Новый метод и установка ИМАШ-8 для исследования микроструктуры тугоплавких металлических материалов в процессе растяжения при нагреве до 3300° С в вакууме, аргоне, гелии и водороде.— В кн.: Свойства и применение жаропрочных сплавов. М. : Наука, 1966, с. 231—237.

54. Лозинский М. Г., А н т и п о в а Е. И. — В кн.: Свойства и применение жаропрочных сплавов. М., «Наука», 1966, с. 231—237.

38. Свойства и применение жаропрочных сплавов. М., «Наука», 1966.

Футеровка жаропрочными бетонами на определенном этапе развития высокочастотной техники сыграла положительную роль в повышении надежности и долговечности нагревателей. Однако бетонной футеровке в ее нынешнем виде присущи серьезные недостатки: низкий тепловой к. п. д., плохая ремонтоспособность нагревателей. Применение жаропрочных бетонов не решило проблему исключения из нагревателя водоохлаждаемых металлических направляющих. Срок службы бетонированных индукторов кузнечных нагревателей составляет три—семь месяцев (следует отметить, что наибольшее число отказов индукторов связано с аварийными режимами работы нагревателей: разворотом заготовки внутри индуктора, прекращением подачи охлаждаемой воды, обливом горячего бетона водой и т. д.).

Применение жаропрочных сталей 114 Работа пароперегревателя в блоке котел—турбина.......117

ПРИМЕНЕНИЕ ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ

применение жаропрочных сплавов. М., «Наука», 1966, с. 248—253.

'167. Сб. «Свойства и применение жаропрочных сплавов. Труды Института металлургии им. А. А. Байкова, Изд-во «Наука», 1966.