Применение комбинированного

Применение комбинированных покрытий стали — медно-цшт-кового и никель-цинкового попытает прочностные свойства сварного соединения. В этом случае наносят слой меди млн никеля толщиной 4—5 мкм и второй слой цинка толщиной 30—40 мкм Соединительная прослойка иптсрмсталлидов сложного состава получается несколько меньшей толщины и твердости. Статическая прочность сварного соединения (при наличии усиления шва) 14—22,3 кгс/мм2.

Расширяется применение комбинированных клеесварных, клеезаклепочных и клеерезьбовых соединений, которые распространяются на весьма ответственные области.

По ГОСТ 7713—62 разрешается применение комбинированных посадок, получаемых сочетанием полей допусков отверстий и валов разных классов точности или разных систем (вала и отверстия), что позволяет получить много посадок при ограниченном количестве полей допусков.

По ГОСТ 7713—62* разрешается применение комбинированных посадок, получаемых сочетанием полей допусков отверстий и валов разных классов точности или разных систем (вала или отверстия), что позволяет получить много посадок при ограниченном количестве полей допусков. При конструировании следует стремиться использовать возможно меньшее количество полей допус-

Применение комбинированных добавок из соли тяжелого металла и поверхностно-активного органического соединения позволяет

маги или ткани. Часто оеобенно эффективно применение комбинированных методов защиты (комбинация лакокрасочных покрытий и ингибиторов, лакокрасочных покрБггий и протекторной или катодной защиты и т, д.). Проведение мероприятий по защите от коррозии обеспечивает надежность и долговечность экб-плуатации конструкций и оборудования.

"X"ат,а1*т«1птттт,", """бс::г:с;..„»„ „^^^..^л лс^сисреуаиатьшающих заводов-являются наличие в их составе мощных установок для первичной переработки нефти, широкое применение комбинированных установок, компактное расположение технологических установок.

Преобразование энергии Усовершенствование ядерных реакторов-конверторов, применение новых видов топлив для двигателей, реакторов-размножителей, гидрогенизации угля Применение комбинированных циклов (включая газификацию с получением газа с низкой теплотой сгорания и сжиганием в топках кипящего слоя под давлением), топлива из биомассы, газификации с получением высококалорийного газа Применение топливных элементов, термоядерной энергии, использование газификации угля с получением газа с низкой и средней теплотой сгорания, МГД-генераторов, систем производства водорода из неорганических продуктов

При наличии нек-рых особых технико-экономич. условий целесообразно применение комбинированных процессов выплавки С., проводимых последовательно в неск. агрегатах: а) дуплекс-процесс: бессемеровско-томасовский, бессемеровеко-мартеновский, томасовско-мартеновский, 2 основные мартеновские печи, основная мартеновская печь — кислая мартеновская печь, мартеновская печь — электропечь; б) триплекс-процесс: конвертер — мартеновская печь — электропечь.

автоматического замыкания при выключении электромагнитов. Поэтому при срабатывании конечных выключателей или при перерыве в подаче электроэнергии электромагнит комбинированного тормоза обесточивается, и под действием усилия сжатой пружины тормоз автоматически замыкается, работая в этом случае, как обычный стопорный электромагнитный тормоз. Применение комбинированных тормозов обусловлено требованиями техники безопасности, согласно которым механизмы передвижения подъемных кранов и крановых тележек должны иметь тормозные устройства с автоматическим замыканием при подходах к конечным пунктам перемещения, а также при перерывах в подаче электроэнергии.

Применение комбинированных материалов и вообще переход к рассмотрению прочности как конструктивно чувствительного свойства, которое должно отражать соотношение долей напряжений и полей сопротивлений материала и учитывать структуру как своеобразную внутреннюю конструкцию, является основным направлением дальнейшего существенного шага в завоевании новых рубежей для решающего показателя качества конструкционных сталей — их прочности. В работах над реализацией этога-продуктивного принципа должны объединиться усилия отечественных метал ловедов, конструкторов, металлургов и технологов.

Сварку неповоротных стыков труб осуществляют в различных пространственных положениях. Ручную сварку вольфрамовым электродом выполняют без разделки или с V-образной разделкой кромок, используя присадочную проволоку диаметром 1,2—3 мм. Трубы с толщиной стенки до 1,5 мм сваривают в один проход, при большей толщине — в несколько проходов. Сварку труб диаметром 108 мм и выше следует выполнять вразброс. При толщине стенки более 8 мм возможно применение комбинированного способа — первый проход вручную вольфрамовым электродом, а остальные полуавтоматически или автоматически плавящимся электродом. Полуавтоматическую сварку неповоротных стыков труб в практике по применяют.

При относительно большой серийности обработки на станках с ЧПУ используют комбинированный инструмент (например, точные и взаимосвязанные отверстия и поверхности). Применение комбинированного инструмента позволяет сократить штучное время при обработке заготовок корпусных деталей на 10 ... 20% благодаря уменьшению времени резания и вспомогательного времени. Схемы обработки отверстий комбинированным инструментом приведены на рис. 15.10. Двухступенчатое сверло применяют для обработки ступенчатых отверстий (рис. 15.10, а). Многоступенчатый зенкер (рис. 15.10, б) обеспечивает высокую производительность и допускает большое число повторных заточек. Длины ступеней этих зенкеров обычно равны соответствующим размерам обрабатываемых поверхностей. Затылование режущих зубьев зенкеров выполнено одинаковым на всех ступенях, чтобы при повторной заточке диаметры и длины ступеней относительно не изменялись. Комбинированный расточной инструмент (рис. 15.10, б) представляет собой державку /, несущую сменные головки 2 с резцовыми вставками 3.

Применение комбинированного метода очистки позволяет стабилизировать тепловосприятие поверхностей нагрева и существенно снижать интенсивность износа труб, имеющего первостепенную важность при сжигании топлив, которые имеют золу с высокой коррозионной активностью.

Шум, создаваемый вентилятором, имеет сплошной спектр на высоких частотах (вихревой шум) и линейчатый спектр на низких частотах (шум из-за неоднородности потока). Для ослабления такого шума возможно применение комбинированного глушителя, состоящего из пластинчатого глушителя для поглощения высокочастотной части спектра и резонаторного глушителя с непрерывным изменением глубины резонаторов — для поглощения низкочастотной части спектра.

Применение комбинированного цикла дает ряд преимуществ. Во-первых, турбоагрегаты, работающие в этом цикле, можно располагать рядом с установкой газификации угля, на которой производится низкокалорийный «энергетический газ». Калорийность этого вида топлива недостаточно высока, чтобы сделать экономически оправданной его транспортировку по трубопроводам, однако его без труда можно использовать прямо на месте производства в газовой турбине (см. гл. 6). В подобной системе обессеривание угля становится гораздо проще на стадии газификации, так что продукты сгорания, содержащиеся в выхлопных газах турбины, весьма незначительно загрязняют окружающую среду. Кроме того, использование угля для производства электрического газа содействовало бы экономии запасов нефти и природного газа, а ведь эти виды топлива наиболее часто применяются на электростанциях, работающих в цикле Брайтона. Во-первых, общий КПД комбинированного цикла может быть несколько выше, чем КПД установки с использованием одной лишь паровой турбины. Это объясняется более высокими рабочими температурами, которые используются в газовой турбине по сравнению с паровой турбиной. В результате

Применение комбинированного электрохимического обезжиривания (на катоде, затем на аноде) позволяет достигнуть за короткое время почти полного удаления водорода из металла и восстановления упругих свойств.

Комбинированными связующими являются различные виды смесей каучуков и смол. Фрикционные материалы на комбинированном связующем обладают качествами, присущими материалам на смоляном и каучуковом связующем. Соотношение между частями комбинированного связующего определяет характеристику асбофрикционного изделия — его физико-механические свойства, износостойкость, значение и стабильность коэффициента трения. Увеличение смолы ведет к увеличению твердости, хрупкости, термостойкости и износоустойчивости изделия. Увеличение количества каучука снижает твердость и увеличивает величину и стабильность коэффициента трения. Формованные фрикционные материалы на каучуковом связующем могут изготовляться как холодным, так и горячим формованием, а фрикционные материалы на смоляном и комбинированном связующем — только горячим формованием. Применение комбинированного связующего открывает широкие возможности создания теплостойких и износоустойчивых фрикционных материалов с высоким значением коэффициента трения.

Применение комбинированного метода (УЗ обработка одновременно с ЭХ анодным растворением) повышает производительность и качество обработки при уменьшении износа инструмента (табл. б).

Последнее обстоятельство указывает на то, что применение комбинированного метода облегчает получение более точных деталей. Проведенные экспериментальные исследования метода интенсификации ультразвуковой обработки, безусловно, потребуют дополнительных проверок.

Применение комбинированного связующего (совместное употребление каучука и смолы) позволяет в некоторой степени совместить положительные качества каучука и смолы в одном изделии.

Желание обеспечить полную независимость в изменениях электрических и тепловых «агрузок заставили энергетиков перейти на применение комбинированного типа теплофикационных турбин. Это конденсационные турбины с регулируемым отбором пара. В этих турбинах есть нормальный конденсатор и они могут развивать полную электрическую мощность, работая на конденсаторе или, как говорят, работая на конденсационном режиме. Но они также могут отдавать большое количество пара потребителям, отбирая его из турбины в какой-то промежуточной точке. Давление отбираемого пара поддерживается постоянным с помощью автоматического регулятора, почему отбор называется регулируемым, в отличие от ^нерегулируемых отборов пара на регенерацию. Чем больше пара поступает в отборы, тем меньше его доходит до конденсатора, тем, следовательно, меньше потери с охлаждающей водой и наоборот. Даже при небольшом отборе пара можно получать любую электрическую мощность турбогенератора, регулируя ее пропуском пара в конденсатор.