Применение коррозионно

Как было указано выше, прогресс в технологии термической обработки определяется также применением контролируемых атмосфер. В 1930— 1940 гг. применение контролируемых атмосфер преследовало цели защиты стальных полуфабрикатов (ленты, проволоки, листа) от окисления и обезуглероживания [102, 103, 223, 224, 268—273]. На Ленинградском метизном заводе и на заводе «Красная Этна» в Горьком впервые были внедрены процессы светлого отжига стальной малоуглеродистой ленты. В качестве контролируемой атмосферы применялся аммиак и продукты его частичного сжигания (рис. 26). В настоящее время сфера применения контролируемых атмосфер неизмеримо расширилась. Контролируемые атмосферы применяются с целью:

вом вызвало необходимость создания оригинальных конструкций агрегатов, находящихся на уровне современных мировых достижений в области производства термического оборудования; применение контролируемых атмосфер способствовало новому решению вопросов конструирования печей и созданию серии специальных установок для получения, очистки и сушки различных газов и газовых смесей.

— Применение контролируемых атмосфер 7 — 573

— Спекание — Применение контролируемых атмосфер 7 — 573

Отпуск 14—146; Применение контролируемых атмосфер 7 — 573; — Расход материала 14—157

Пайка 5 — 441; Применение контролируемых

--газовая 7 — 520; Применение контролируемых атмосфер 7 — 573

Применение контролируемых атмосфер

Применение контролируемых атмосфер

Применение контролируемых атмосфер

Применение контролируемых атмосфер . . 574 Требования к печам при применении контролируемых атмосфер.......... 574

Одним из наиболее надёжных методов повышения коррозионной стойкости нефтеперерабатеващего и нефтехимического оборудования является применение коррозионно-стойких сталей и сплавов". Это становится особенно важным при непрерывном ужесточении условий эксплуатации различного вида оборудования, например, при увеличении агрессивности среды, повышении рабочих температур, давлений (или вакуума), скоростей потоков и т.д. Поэтому основным назначением коррозионно-стойких отелей являются сварные конструкции, детали машин и оборудования,' аппараты, работающие в условиях воздействия различных агрессивных сред (влажнея атмосфера, морская вода, газы, органические и минеральные кислоты, смеси кислот, растворов солей, щелочей и многих других химических веществ, расплавы солей и др.). Конкретный выбор марки коррозионной стали, т.е. её химического состава, структуры и вида термообработки для аппаратурного оформления технологического процесса в конечном итоге определяется степенью агрессивности среды и требованиями к механическим свойств»*.

Наилучшим решением является применение коррозионно-стойких ма-териалов (нержавеющих сталей, титановых сплавов). Метадлонагруженные детали, соприкасающиеся с химически активными агентами, целесообразно изготовлять из химически стойких пластиков (полиолефины, фторопласты). i Применяя все описанные выше технологические и конструктивные мероприятия, можно у машин общего назначения повысить срок службы большинства деталей практически до любой величины, требуемой долговечностью машины в целом. ~

Методы защиты от коррозионного растрескивания. Существует большое число мероприятий для повышения стойкости стали против коррозионного растрескивания. Наиболее эффективные: снятие остаточных растягивающих напряжений, нанесение защитных покрытий, создание сжимающих напряжений в поверхностном слое металла, применение коррозионно-стойких сплавов, электрохимическая защита, использование ингибиторов.

ингибитора коррозии дало мощный толчок ускорению прогресса в этой области техники. Успешное развитие ядерной энергетики стало возможным лишь после разработки специальных сплавов, устойчивых в условиях коррозии и облучения. Передача нефти и газа по подземным трубопроводам была бы экономически невыгодной, а транспортирование газа, содержащего сероводород и углекислый газ, вообще невозможно [95; 96], если бы не были найдены способы защиты внутренней и внешней поверхностей трубопроводов от коррозии. Применение коррозионно-стойких и технологически удобных окисно-рутениевых анодов на основе титана (аноды «ОРТА») вызвало переворот в производстве хлора и щелочей электролизом растворов хлоридов [181; 182]. С их введением в процесс электролиза средняя токовая нагрузка на единичных аппаратах выросла в 2—3 раза, в том же отношении увеличилась и мощность электролизеров.)

Наилучшим решением является применение коррозионно-стойких материалов (нержавеющих сталей, .титановых сплавов). Металлонагруженные детали, соприкасающиеся с химически активными агентами, целесообразно изготовлять из химически стойких пластиков (полиолефины, фторопласты).

В Институте машиноведения исследованы некоторые перспективные типы биметаллических материалов (рис. 1). Биметаллы, представляющие собой корпусную сталь, плакированную нержавеющей аустенитной сталью, широко применяются в энергомашиностроении (плакированные корпуса реакторов, лопасти гидротурбин, теплообменники т. д.), нефтяном и химическом машиностроении, оборудований для производства минеральных удобрений и пр. Применение коррозионно-стойких двухслойных сталей в химическом машиностроении позволяет экономить до 80% нержавеющей стали, причем стоимость плакированных листов ниже стоимости нержавеющего монометалла на 50—60%. Это важнейшее преимущество биметаллов по сравнению с традиционными металлами. Методы оценки статической и циклической трещиностойкости биметаллов, разработанные в ИМАШ АН СССР, открывают новые возможности для проектирования надежных изделий из биметаллов.

Применение специальных режимов термической обработки Применение коррозионно-и эрозионно-стойких материалов

отказаться в дальнейшем от деления катионитных фильтров в зависимости от агрессивности проходящих через них воды и растворов реагентов, предусматривая во всех случаях применение коррозионно стойких материалов и противокоррозионных защитных покрытий.

для деаэрации подпиточной воды теплосетей. При деаэрации воды, практически не содержащей свободной углекислоты и с малым содержанием кислорода (~0,1 мг/л), детали насадки могут изготовляться из простой углеродистой стали. При большой концентрации С>2 и СС>2 в деаэрируемой воде требуется применение коррозионно-устойчивых материалов (хромистая или хромоникелевая легированная сталь и т. д.).

применение коррозионно-стойких металлов для изготовления соприкасающихся с водой элементов питательных насосов;

металлов и условий эксплуатации (кроме крепежных деталей для условий эксплуатации 1, указанных вьпие) проводят дополнительную защиту резьбовых деталей, пружин и деталей типа пружин или сопрягаемых соединений, или изделия в целом или предусматривают для этих деталей применение коррозионно-стойких материалов.