Применение пневматических

Применение пленкообразующих аминов, закрытой схемы сбора конденсата, фильтрационное обескислороживание воды

Обработке пленкообразующими аминами может подвергаться пар, направляемый на производство, с избыточным давлением не выше 19,6-105 Па (20 кгс/см2) и с температурой перегрева не больше 350—370 °С. Применение пленкообразующих аминов для обработки пара более высоких параметров вызывает заметное термиче-

132. Иванов Е. Н., Применение пленкообразующих аминов для защиты от коррозии металла паровых теплосетей, Информационное сообщение БТИ ОРГРЭС Т-24/66.

1 Еще эффективнее применение пленкообразующих аминов. Прим. ред.

Применение пленкообразующих аминов. Установлено, что некоторые амины с нормальной цепью, имеющие 10—20 атомов углерода, могут успешно применяться для предотвращения коррозии конденсатных систем, в которых они образуют защитную пленку. Эта пленка служит барьером между металлом и водой, предохраняя таким образом металл от разрушения водой, содержащей растворенный кислород или углекислоту. Чаще всего для этой цели применяют стеариламин (С^НзтМЬЬ). Обычно в котлах, работающих при давлении от 7 до 42 ат и содержании в паре 4—60 мг/л углекислоты в присутствии кислорода, введение аминов уменьшает коррозию на 80—95%. Однако вводить их в пар необходимо непрерывно, так как образующаяся пленка не обладает, по-видимому, достаточной устойчивостью в условиях работы парового котла. При нормальной температуре амин представляет собой нерастворимый в воде воскообразный материал, который для удобства применения может быть превращен в суспензию, содержащую иногда также некоторое количество аминоацетата. Суспензия либо эжектируется в паропровод, либо подается насосом непосредственно в паровой котел, и амин возгоняется вместе с паром. Некоторые потребители отмечают, что при введении суспензии в паровой котел через питательную систему может образоваться осадок, особенно в присутствии ряда других веществ. Иногда подачу амина непосредственно в паровой котел считают нежелательной, по-видимому, из-за опасения термического распада этого вещества в период, когда оно в парообразном состоянии проходит перегреватель. Однако амины остаются стабильными по крайней мере до температуры 425°С; многие считают, что стабильность сохраняется даже при значительно более высоких температурах (например, до 535° С и выше).

8.2. Применение пленкообразующих аминов........ 154

Основными мерами, обеспечивающими противокоррозионную защиту производственных аппаратов и оборудования теплоснабжения, является удаление агрессивных газов из внутреннего пространства аппаратов, применение пленкообразующих аминов, использование рациональных систем сбора конденсата, выбор коррозионно-стойких конструкционных материалов.

8.2. ПРИМЕНЕНИЕ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИХ АМИНОВ

применение пленкообразующих аминов 154 ел.

23. Производство и применение пленкообразующих ингибированных нефтяных составов/Бакалейников М. Б., Турищева Р. А., Самгина В. В., Богданов Г. Г. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1981. 47 с.

Пленкообразующими аминами можно обрабатывать пар с избыточным давлением не выше 20 кг/см2 и температурой перегрева не больше 350—370 °С, При более высокой температуре амины разлагаются и их защитные свойства ухудшаются. Для ингибиро-вания дистиллированной воды или конденсата (80 °С) применяют 2%-ную водную эмульсию амина. Температура эмульсии, подаваемой в пароконденсатную систему, должна быть не ниже 75 °С, так как при 30—40 °С пленкообразующие амины затвердевают. Иногда для этой цели применяют амин в виде хорошо растворимой соли уксусной кислоты (ацетат октадециламина). Обрабатывать воду, характеризующуюся значительной жесткостью л щелочностью или большим солесодержанием, ацетатом октадециламина не рекомендуется. Для защиты пароконденсатной системы от коррозии наиболее целесообразно [149] вводить амины непосредственно в пар. При этом значительное снижение коррозии достигается уже в течение первого месяца при дозировании их от 1 до 3 г на тонну пара (1—3 мг/кг). Применение пленкообразующих аминов для отработанного производственного пара обеспечивает снижение концентрации железа в возвратном конденсате до 0,05-^0,07 мг/л.

- применение пленкообразующих ингибиторов.

Одним из способов повышения производительности контрольных приспособлений является применение пневматических зажимных устройств [5], [17]. Узлы этих устройств не имеют существенных отличий от применяемых в станочных приспособлениях.

Другим фактором, ограничивающим применение пневматических методов измерений, является инерционность показаний пневматических устройств. Время срабатывания особенно значительно для приборов, основанных на измерении давлений и зависит от ряда параметров (диаметров входных и измерительных сопел, рабочих давлений и т. д.). Значительно менее инерционны приборы с ротаметром.

8. Городецкий Ю. Г. и Полянский П. М., Применение пневматических м тодов контроля в машиностроении, Машгиз, 1949.

Для крупносерийного производства рекомендуется применение многоместных приспособлений, сокращающих число ручных операций, приспособлений для обработки деталей в кассетах, приспособлений, в которых несколько зажимов объединены одним винтом или рукояткой. Усилия, прилагаемые к объединенным зажимам, не должны превышать указанных выше норм. Рекомендуется применение пневматических, гидравлических и электрифицированных зажимных приспособлений, устраняющих необходимость в приложении значительных усилий.

Инструменты для сборки S резьбовых соединений. Сбор- а ка резьбовых соединений с ^ помощью пневматических ч или электрических машин ^ применяется в монтажном н деле очень редко. Это объясняется большим разнообразием форм и размеров резьбовых изделий, встречающихся в машинах и конструкциях. В этих условиях потребовалась бы частая перестройка инструмента на различные размеры гаек, поэтому в практике монтажа более рационально применять обыкновенные ручные гаечные ключи. Лишь при монтаже машин и конструкций, имеющих большое число одинаковых и одинаково расположенных болтов (миксеры сталеплавильных цехов, вращающиеся обжигательные печи цементных заводов, корпуса вращающихся мельниц и т. п.), рекомендуется применение пневматических ключей-гайковертов. Электрические ключи-гайковерты, успешно используемые в машиностроении для завертывания болтов, гаек, шпилек и других резьбовых изделий ( И-60, И-61, И-32, И-91 и др.)', на монтажных работах распространения не получили.

щественное влияние на виброизоляцию. Работы, ведущиеся в этом направлении, следует всячески развивать. Особенно перспективным следует считать применение пневматических устройств как для амортизации внешней — между машинным агрегатом и фундаментом,— так и для амортизации внутренней — между трансмиссией и несущим корпусом 1. Эти пневматические устройства позволяют получить разную грузоподъемность изменением давления воздуха, автоматическое регулирование жесткости с изменением характеристики по любому закону, то же и по параметрам демпфирования; долговечность пневматических устройств может быть достаточно большой. Пневматические устройства следует комбинировать с гидравлическими демпфирующими устройствами, что позволит существенно снижать амплитуды на резонансе. Особенно значительного эффекта по виброизоляции при применении специальных пневматических устройств следует ожидать в диапазоне низких частот колебаний.

Применение съемников, рычажных прессов; применение при запрессовке охлаждения деталей; применение пневматических и электрических ключей, пневматических клепальных молотков

Взамен водонапорных баков допускается применение пневматических установок с переменным или постоянным давлением. Общая ёмкость водяных баков пневматической установки должна быть рассчитана на постоянный запас воды, обеспечивающий 10-минутный пожарный расход через внутренние пожарные краны при одновременном расходе воды на производственные или хозяйственные нужды. Если пневматическая установка обслуживает только внутренний противопожарный водопровод, общая ёмкость водяных баков рассчитывается на 10-минутный запас воды, необходимый для внутреннего пожаротушения.

При расчете центробежных распылителей надо иметь в виду зависимость расхода и среднего диаметра капель от давления и размеров распылителя. Так, для заданного типа форсунок (А = const) расход возрастает при заданном р пропорционально dQ, а при заданном d0 — пропорционально У р. В то же время средний диаметр капель при заданном перепаде давления возрастает пропорционально do"0'5, а при заданном d0 — обратно пропорционально р°'35. Таким образом, увеличение производительности при необходимости сохранения величины среднего диаметра капель требует повышения давления перед распылителем. На практике для увеличения производительности устанавливают в камере несколько распылителей. Зависимость расхода и диаметра капель от давления ограничивает пределы регулировки подачи топлива, так как уменьшение расхода топлива в заданном распылителе связано с необходимостью уменьшения давления, что неизбежно ухудшает дисперсность. Поэтому при необходимости регулировать расход в широких пределах либо создают специальные устройства с рециркуляцией топлива внутри форсунки, либо устанавливают йневмо-механические форсунки, в которых распыливание топлива происходит не только за счет центробежного эффекта, но и вследствие взаимодействия топлива с высокоскоростной струей воздуха. Применение пневматических форсунок дает возможность получать факел заданной дисперсности при различных расходах, что улучшает условия эксплуатации распылителей.

П римечания: 1. Применение пневматических и гидравлических силовых узлов позволяет уменьшить погрешность установки на 20 — 40%. 2. Погрешности установки заготовок в цанговом и трехкулачковом патронах см. табл. 13. 3. Обработку с использованием термически необработанных кулачков и втулок применяют при партии деталей не более 80—120 шт.

Для механизации операций по навинчиванию крупных болтов гаек и шпилек на передовых заводах созданы и применяются специальные пневматические, пневмогидравлические сбалчиватели и гайковерты. Заслуживает внимания применение пневматических гайковертов (сбалчивателей) марок ПСЛМ-30 и ПСЛМ-42, предназначенных для завинчивания гаек МЗО и М42 при скреплении тюбингов метрополитена. Если ранее, чтобы затянуть такие гайки, требовалось усилие двух рабочих на рычаге с плечом 1,2 м, то в настоящее время эту работу выполняет один рабочий, причем в 4—5 раз быстрее. Сбалчиватели указанных марок позволяют развивать крутящие моменты 9800 и 13 000 кГсм. При сборке пру-