Применение поскольку

Сварка под флюсом, особенно полуавтоматическая, затруднена из-за невозможности точного направления электрода в разделку и наблюдения за образованием шва. При сварке в защитных газах надежность защиты может нарушаться из-за сквозняков, взбрызгивания газовых сопл и т. п. В эгп::х условиях применение порошковых проволок, сочетающих в себе положительные свойства покрытых стальных электродов (защита, легирование и раскисление расплавленного металла), и механизированной сварки проволоками сплошного сечения (высокая производительность) представляет большие производствег:ные преимущества, особенно в монтажных условиях. Этому способствует и отсутствие газовой аппаратуры (баллонов, шлангов, газовых редукторов), флюса и

Поскольку широкое применение порошковых наполнителей ограничивалось снижением механической прочности и ухудшением диэлектрических свойств композитов, исследования ученых были направлены на использойание силановых аппретов в таких композитах. В табл. 1 приведен перечень основных порошковых наполнителей пластмасс. Почти все эти наполнители перед введением в композиты были аппретированы. Отдельные результаты таких исследований опубликованы в работах [36, 46, 43], а обобщение — в обзоре Зиманского {46]. Следует отметить, что большую часть

Применение порошков замедляет интенсивность горения при малых изливах, уменьшает количество сгораемого натрия примерно на 20%. При крупных авариях применение порошков становится неэффективным. В опытах по тушению 200 кг натрия с начальной температурой 550° С, которые проводили французские специалисты [5], применение порошковых средств привело к росту интенсивности горения до 80 кг/(ч-м?) (было израсходовано 370 кг порошка тоталита М2). В повторном опыте общее количество порошка, поданного в очаг, составило 1,5 т. Однако это не привело к лучшим результатам. В обоих случаях сгорело 95% натрия и время горения осталось одним и тем же (около 50 мин). Участок трубопровода, закрытый теплоизоляцией с металлической облицовкой, который находился в очаге, не получил повреждений.

Применение порошковых материалов рекомендуется при изготовлении деталей простой симметричной формы (цилиндрические, конические, зубчатые), малых массы и размеров. Конструктивные формы детали не должны содержать отверстий под углом к оси заготовки, выемок, внутренних полостей и выступов. Конструкция и форма детали должны позволять равномерно заполнять полость пресс-формы порошками, их уплотнение, распределение напряжений и температуры при прессовании и удалении изделия из пресс-формы.

Среди причин, ограничивающих применение порошковых материалов, следует отметить следующие факторы, связанные как со свойствами самих сплавов, так и с экономическими соображениями:

Для сварки в С02 часто используют порошковые проволоки. Последние представляют собой металлическую трубчатую оболочку, заполненную шлакообразующи-ми и газообразующими компонентами, раскислителями или легирующими элементами. Применение порошковых проволок улучшает защиту расплавленного металла, уменьшает разбрызгивание, делает более гладкой поверхность свариваемого шва.

Весьма перспективно применение порошковых композиционных материалов в условиях массового производства. Использование в качестве исходного сырья

Применение порошковых проволок позволяет устранить повышенное разбршпшание электродного металла - недостаток обычных сталь-ны? электродных проволок (например, Св08Г2С) и исключитьЗпера-цию устранения налипших металлических брызг с поверхности изделия. Но основное преимущество порошковых проволок - это заметное повы-

Промышленное применение порошковых сплавов для нанесения защитных покрытий развивается начиная с 40-х годов прошлого столетия, когда впервые покрытия были использованы для деталей военной техники. В настоящее время номенклатура порошковых материалов для наплавки и напыления весьма разнообразна. Она включает металличе-

Хорошие результаты при восстановлении деталей плазменной наплавкой дает применение порошковых материалов. В этом случае:

Сварка под флюсом затруднена из-за невозможности точного направления электрода в разделку и наблюдения за образованием шва. При сварке в защитных газах надежность защиты может нарушаться из-за сквозняков, забрызгивания газовых сопел и т.п. В этих условиях применение порошковых проволок, сочетающих в себе положительные свойства покрытых стальных электродов (защита, легирование и раскисление расплавленного металла), и механизированной сварки проволоками сплошного сечения (высокая производительность) представляет большие производственные преимущества, особенно в монтажных условиях. Этому способствует и отсутствие газовой аппаратуры (баллонов, шлангов, газовых редукторов), флюса и флюсовой аппаратуры, усложняющих процесс сварки или повышающих его трудоемкость (засыпка и уборка флюса и др.).

Конические передачи сложнее .цилиндрических в изготовлении и монтаже. Для нарезания конических колес требуются специальные станки и специальный инструмент. Кроме допусков на размеры зубьев здесь необходимо выдерживать допуски на углы S, бх и 62, а при монтаже обеспечивать совпадение вершин конусов. Выполнить коническое зацепление с той же степенью точности, что и цилиндрическое, значительно труднее. Пересечение осей валов затрудняет размещение опор._Одно из конических колес, как правило, располагают кон-сольнр.При этом увеличивается неравномерность распределения нагрузки по длине зуба (см. рис. 8.13). В коническом зацеплении действуют осевые силы, наличие которых усложняет конструкцию опор. Все это приводит к тому, что по опытным данным нагрузочная способность конической прямозубой передачи составляет лишь около 0,85 цилиндрической. Несмотря на отмеченные недостатки, конические передачи имеют широкое применение, поскольку по условиям компоновки ме-"'хЖй'змов"иногда необходимо располагать валы под углом.

Диапазон изменения электросопротивления у полупроводниковых материалов весьма широк (р = 10~3-г--г-1010 ом-см); однако материалы характеризуются некоторыми другими специфическими свойствами, отличающими их от металлов и изоляторов, Например, если электросопротивление металлов возрастает с повышением температуры-, то у полупроводниковых материалов оно падает, т. е. полупроводники в большинстве случаев обладают отрицательным температурным коэффициентом электросопротивления; примеси уменьшают электропроводность металлов, но увеличивают проводимость полупроводниковых материалов. Полупроводники обладают фотопроводимостью, т. е. при действии излучений у них возникают дополнительные свободные носители заряда. В приборной технике полупроводники нашли широкое применение, поскольку они могут служить выпрямительными элементами, генерировать огромные термо-э. д. с., усиливать ток, позволяют увеличить ресурс и надежность электронных устройств, уменьшить размеры и вес приборов, а также сократить потребление электрической энергии.

Для соединения деталей можно применять болты (рис. 199, а), винты (рис. 199, б) или шпильки. Болты имеют преимущественное применение, поскольку не требуют нарезания резьбы в соединяемых деталях. Это особо важно в тех случаях, когда материал детали не может обеспечить достаточную прочность и долговечность резьбы. Винты и шпильки применяют тогда, когда по конструкции соединения постановка болта не рациональна. Простую шайбу ставят под гайку или головку винта для уменьшения смятия детали гайкой, если деталь изготовлена из менее прочного материала (пластмассы, алюминия, дерева и т.п.); для предохранения чистых поверхностей деталей от царапин при завинчивании гайки (винта); для перекрытия зазора отверстия при большой его величине. Если болт нагружен осевой силой Р„ то для завинчивания гайки к ключу необходимо приложить момент MXJ, = PL (рис. 200). Зависимость между Ми и Рх можно получить из условия равновесия

зов, трубопроводов и балластных и сменных танков на судах (см. раздел 18.4). В химическом аппаратостроении протекторы находят лишь ограниченное применение, поскольку они расходуются очень быстро и часто образуют нежелательные продукты реакции. По этой причине их используют в основном только в промышленной охлаждающей воде (речной, солоноватой, морской) в сочетании с покрытиями. Лучше всего подходят магниевые протекторы. В морской воде можно применить и цинковые протекторы. В качестве примера применения на рис. 20.1

Деформируемые, нагартованные (упрочненные деформацией) системы Al — Mg находят широкое применение, поскольку наряду с достаточно высоким сопротивлением коррозии они хорошо формуются, свариваются и относятся к сплавам средней прочности. Сплавы, входящие по составу в систему А1—Mg, приведены в табл. 1, области применения, обычные для этих сплавов,— в табл. 2, механические характеристики, характеристики разрушения и коррозионные свойства — в табл. 4.

6.4.3. Исследование роботов с электроприводом. В настоящее время промышленные роботы с электроприводом находят все более широкое применение, поскольку он обладает рядом преимуществ по сравнению с другими типами приводов: не требует дополнительных систем — пневмосети, насосов, системы охлаждения, фильтров и т. д., потребляет меньше энергии при управлении от ЭВМ, обеспечивает высокую точность позиционирования.

В смешанных системах применяются как индивидуальные, так и групповые контакторы. Смешанные системы имеют преимущественное применение, поскольку для каждой конкретной силовой схемы оказывается целесообразным одни функции возложить на индивидуальные, а другие — на групповые контакторы.

Рассмотренный диапазон концентрации вводимого в клей наполнителя находит наибольшее практическое применение, поскольку реализация клеевых композиций с более высокой степенью наполнения в ряде случаев 90

состоящую из 50% (по объему) мелкой пыли и 50% карбонильной железной пудры; загрязнение содержит 95 % частиц размером до 5 мк и 5 % частиц размером 5—40 мк. В США и Англии для снятия характеристик фильтров в качестве загрязнения используют стеклянные шарики диаметром 2— 15 мк. Подобное загрязнение допускает многократное его применение, поскольку шарики после эксперимента легко выделяются из фильтрующей среды.

Если доступ к контролируемой части изделия затруднен или находится дальше расстояния наилучшего зрения, для проведения не-разрушающего контроля используют специальные оптические приборы: телескопические лупы, зрительные трубы, бинокли, перископические дефектоскопы, бороскопы и др. [2]. Эти приборы строят из специально подобранных линз, призм и зеркал, позволяющих наблюдать в окуляр изображение контролируемой зоны изделия. Увеличение их обычно лежит в диапазоне 0,1—300х. Уменьшение изображения применяют, если необходимо изучать большое поле зрения или обнаруживать только крупные дефекты (раковины, сколы, каверны и др.) на крупногабаритных удаленных объектах. Для осмотра разных участков изделия перемещают весь прибор либо поворачивают зеркало или призму. В настоящее время эти приборы находят ограниченное применение, поскольку их заменяют более универсальными устройствами для осмотра полостей — эндоскопами на базе волоконно-оптических жгутов или малогабаритными телевизионными системами.

Конические передачи сложнее цилиндрических в изготовлении и монтаже. Для нарезания конических колес требуются специальные станки и специальный инструмент. Кроме допусков на размеры зубьев здесь необходимо выдерживать допуски на углы Z, д{ и 52, а при монтаже обеспечивать совпадение вершин конусов. Выполнить коническое зацепление с той же степенью точности, что и цилиндрическое, значительно труднее. Пересечение осей валов затрудняет размещение опор. Одно из конических колес, как правило, располагают консольно. При этом увеличивается неравномерность распределения нагрузки по длине зуба (см. рис. 8.13, в). В коническом зацеплении действуют осевые силы, наличие которых усложняет конструкцию опор. Все это приводит к тому, что, по опытным данным, нагрузочная способность конической прямозубой передачи составляет лишь около 0,85 цилиндрической. Несмотря на отмеченные недостатки, конические передачи имеют широкое применение, поскольку по условиям компоновки механизмов иногда необходимо располагать валы под углом.