Применение последних

Процесс кристаллизации тройных сплавов подчиняется тем же основным правилам, что и кристаллизация двойных сплавов, 'Т. е. правилу фаз и правилу отрезков, только применение последнего несколько затрудняется более сложным изображением системы (в пространстве).

Развитие коррозионного процесса можно фиксировать фотографированием. В последние годы для качественной оценки коррозионного процесса привлечен и способ микрокиносъемкн. Применение последнего способа позволяет исследовать кинетику коррозионного процесса, диффузионные явления, возникновение пассивности металлов, переход металлов в активное состояние, развитие коррозионных трещин и других сложных явлений. Способ микроскопического исследования позволяет использовать, возможности убыстренной и замедленной съемки.

нии дискретизации по направлению распространения и замене интегралов от интенсивности по угловой координате соответствующими квадратурными формулами. В многомерном случае наиболее часто используется численное решение уравнений дифференциального приближения и метод Монте-Карло. Применение последнего наиболее эффективно при необходимости учета переменных радиационных свойств и рассеяния.

Для предохранения смазочных материалов и масел от биоразрушений применяют механические, физические и химические методы. К механическим относят методы очистки от примесей и загрязнений, в основном фильтрацию; к физическим — гамма-, ультрафиолетовое и тепловое облучение и обезвоживание. Применение последнего ограничено, так как может привести к изменению свойств смазочного материала.

После очистки лист по роликовому конвейеру 4 поступает в камеру 5 для нанесения грунтовки. Камера состоит из каркаса, обшитого стальными листами, гидрофильтра с сепаратором для очистки удаляемого воздуха от окрасочной пыли, передвижных кареток с краскораспылителями. В качестве защитного покрытия применяют токопроводящую грунтовку МС-067 или водорастворимый консервант НГ-224 (применение последнего не требует наличия в камере взрывозащищенного оборудования).

С применением этого пакета осуществлено проектирование оборудования ряда совмещенных ХТС. В зависимости от ассортимента выпускаемых продуктов и количества стадий их производства время счета на ЭВМ с быстродействием до 100 тыс.оп./с изменялось от 3-5 минут '.2-3 продукта, 7-10 стадий) до 30 минут (4-6 продуктов, 20-25 стадий). Сравнение результатов проектирования оборудования ХТС методом "основной стадии" и приведенный методом перебора показало, что применение последнего приводит к снижение капитальных затрат на оборудование и помещение (на 5-10$) и уменьшению простоев оборудования (на 10-

Итак, в любом случае в контактных водяных экономайзерах происходит одновременно «сухой» и «мокрый» теплообмен, т. е. теплообмен без изменения и с изменением агрегатного состояния части воды. Характер процесса и относительная доля тепла, переданного в процессе сухого и мокрого теплообмена, зависят от. параметров и количества газов и воды и взаимного направления движения теплоносителей (противоток, прямоток или перекрестный ток). В действующих контактных водяных экономайзерах везде применен противоток как наиболее эффективная схема движения теплоносителей. Необходимо при этом отметить, что в некоторых случаях по условиям компоновки могут быть применены также комбинации прямотока или перекрестного тока для газов с высокой температурой с противотоком. Применение последнего для газов с низкой темпе-

током *. Применение последнего обеспечивает повышение стабильности горения дуги, увеличение1 производительности в 1,5—2 раза, снижение удельного расхода электроэнергии и уменьшение шума.

«Супер-Феникс». Удовлетворительная эксплуатация ПГ АЭС «Феникс» предполагала применение последнего и на АЭС большой мощности, однако, учитывая небольшую удельную мощность модулей, было признано, что такое решение неоптимально из-за высокой себестоимости, больших габаритных размеров и относительной сложности, связанной с системой коллекторов. Поэтому для коммерческих АЭС были разработаны новые конструкции ПГ, позволяющие снизить капиталовложения. В итоге была принята конструкция ПГ однокорпусного исполнения прямоточного типа (рис. 3.13). ПГ представляет собой трубный змеевиковый пучок, намотанный вокруг центральной вертикальной трубы и размещенный в вертикальном корпусе. Горячий натрий поступает в верхнюю часть ПГ через два диаметрально противоположных патрубка в корпусе, проходит в межтрубном пространстве, а затем отводится через патрубок в нижней части корпуса.

По несколько измененной схеме рис. 3-5 в соответствии с (4-7) создан тепломер типа ТЭП-1 (тепломер электрический для пара). Выбор схемы рис. 3-5 определили большие пределы (±3,2%) изменения е (см. табл. 3-2). Параметры пара: р=7— 18 кгс/см2; /=230— 380° С; верхний предел измерения тепломера 12,5 Гкал/ч. Тепломер создан с применением приборов ферродинамической системы (вторичный прибор — расходомер ВФСМ, дифманометр — ДМИ на перепад 1 кгс/см2, тепломер на базе ВФСМ, мано!метр типа ИДФ или МЭД; применение последнего обеспечивает большую точность измерения тепла). Тепломер включен в 1968 г. в опытную эксплуатацию на Алма-Атинской ГРЭС. Класс тепломера с использованием манометра типа МЭД — 1,6.

Последовательные аналитические методы для таких систем • в настоящее время отсутствуют. Решающее значение тут имеют эксперимент и метод подобия.«Но применение последнего, если не ограничиваться анализом размерности случайно составленного перечня некоторых характерных величин, требует принятия определенного метода вывода безразмерных параметров процесса.

Применение последних двух видов изоляции позволяет свести потери от тепло-притока извне через изоляцию к минимуму. В этих условиях большую роль играют теплопритоки по «тепловым мостам» — опорам, подвескам и трубопроводам, проходящим через изоляцию, которые снижают путем применения специальных конструкций опор с большим термическим сопротивлением.

его участков нагружения вплоть до разрушения образца. Реализация этих схем не требует сложных приспособлений или устройств [78]. Применение последних двух схем нагружения снижает требования к выбору формы и размеров образца. Для испытания на сжатие приемлема самая простая форма — полоска с закреплением на ее концах накладок многоразового использования. Конструкция накладок подобна

ными свойствами, позволяет в условиях эксплуатации обеспечить достаточно высокую защиту машин, оборудования и сооружений от коррозии и воздействия микроморганизмов. Из известных средств заслуживают внимания смазочные материалы и масла с присадками, обеспечивающими защиту от атмосферной биокоррозии, а также пленки, бумаги, ткани, обработанные биоцидами, летучие ингибиторы. Применение последних осуществляется: нанесением соответствующих растворов на поверхности конструкций; периодическим распылением их в замкнутом пространстве или в условиях с ограниченным обменом воздуха; предварительной пропиткой упаковочных материалов, вкладышей и поглотителей.

Указанный метод реализуется на специальной установке (рис. 12а) (аппарат РУП-120, применяемый для дефектоскопии сварных соединений). Максимальное напряжение рентгеновской трубки—120 кВ. Указанный аппарат использован для получения достаточно жесткого излучения, способного проникать через стенки криокамеры. За образцом устанавливается универсальный сцинтилляционный датчик УСД-1. Детектором служит кристалл йодистого натрия (с добавкой таллия) цилиндрической формы, имеющий диаметр 40 и высоту 40 мм. К датчику УСД-1 подведено высокое напряжение от стабилизированного высоковольтного источника. Информация от датчика в виде цифрового кода подается на пересчетное устройство с дискриминатором, а интегратор преобразует его в непрерывный сигнал, поступающий на вход оси абсцисс двухкоординатного самописца. Возможно получение дискретной информации при помощи механических блоков записи типа БЗ-15 или перфораторов. Применение последних или других дискретных запоминающих устройств позволяет изучать разрушение в условиях высоких скоростей деформирования и непосредственно вводить информацию в ЭЦВМ для ее дальнейшей обработки.

четырехвалковых или шестивалковых станах, уменьшение толщины готовой ленты и фольги производится при помощи спец. многовалковых кассет или на жестких многовалковых станах. Применение последних обеспечивает получение фольги толщиной до 0,01 мм и менее.

В настоящее время она применяется только в тех случаях, когда нехватает места для установки смазочных питателей или применение последних нецелесообразно по экономическим соображениям. Во всех других случаях, даже при небольшом количестве точек смазки и небольших размерах самих машин, предпочтение отдается питателям с ручным переключением вследствие того, что последние обеспечивают подачу к поверхностям трения дозированных порций смазки и облегчают обслуживание, так как смазка одновременно подается к нескольким точкам.

где Q — расход питания; (д. — кратность агрегата; / — длина ротора; d — его диаметр; D — диаметр лопастей ротора; р — перепад давления; М (со) — потери на трение; Q (р) — объемные потери механизма (утечки, сжимаемость и др.). В агрегатном комплексе «Hydropuls» фирмы Schenck предусмотрен следующий ряд двух-полостных цилиндров; 0,5; 1,0; 2; 4; 8; 16; 32 кН-м, рассчитанных на давление 25 МПа, с углом поворота ±50°. В системе MTS (серия 214) в основном для углов поворота ± 50° предусмотрены наряду с двухполостными и од-нопоЛостные поворотные цилиндры (табл. 26), применяемые для больших углов поворота (± 140°) и небольших моментов. Применение последних рекомендуется только для статики.

его участков нагружения вплоть до разрушения образца. Реализация этих схем не требует сложных приспособлений или устройств [78]. Применение последних двух схем нагружения снижает требования к выбору формы и размеров образца. Для испытания на сжатие приемлема самая простая форма — полоска с закреплением на ее концах накладок многоразового использования. Конструкция накладок подобна

(рис. 63, III) или отверстия в теле (рис. 63, IV) шпильки (только у коротких шпилек). Применение последних двух способов (рис. 63, III, IV) нежелательно, так как они ослабляют шпильки.

Механизмы подачи действуют: от руки; гидравлически; пневматически. Применение последних двух видов механизмов подачи обусловливается необходимостью приложения значительной силы при перемещении поковки для преодоления выталкивающего действия со стороны штампов. Его величина зависит от угла конуса на входном отверстии штампов.

Применение последних уменьшает износ самого центра и разбивку центрового гнезда изделия, что позволяет ужесточить режимы резания. Грузоподъёмность опор и точность