Применение преимущественно

Радикальная мера предотвращения трещин — применение предварительного и сопутствующего сварке подогрева. Обычно для хромистых сталей мартенситного и мартецситпо-ферритных классов рекомендуется общий (или иногда местный) подогрев до температуры 200—450° С. Температуру подогрева повышают с увеличением склонности к закалке (в основном с увеличением концентрации углерода в стали) и жесткости изделия. Однако возможно и даже предпочтительней не нагревать металл до температур, вызывающих повышение хрупкости, например в связи с синеломкостью, и ограничивать температуру сопутствующего сварке подогрева.'

5. Вследствие высокой теплопроводности алюминия необходимо применение мощных источников теплоты. С этой точки зрения в ряде случаев желательны подогрев начальных участков шва до температуры 120—150° С или применение предварительного и сопутствующего подогрева.

Применение предварительного натяга и повышение точности изготовления подшипников позволило решить и эту задачу. Сейчас многорядные установки получили широкое распространение.

Для сталей I группы (углеродистых и низколегированных, не содержащих карбидообразующих элементов) наиболее важный параметр — we/s- Для них в пределах практически всех способов сварки можно обеспечить ше/s < ДОф.п! и получить ферритоперлитную или перлитно-бейнитную структуру, не склонную к холодным трещинам. Поэтому для повышения сопротивляемости сварных соединений этих сталей образованию трещин эффективны повышение q/v и применение предварительного подогрева до температуры Тп —- 370...570 К. Оптимальные q/v и Тп после теплового расчета СТЦ и определения ше/s (^s/s) могут быть выбраны по диаграммам АРА.

Эти данные дают возможность критически подойти к случаям назначения предварительного подогрева при сварке в условиях низких температур стыков магистральных трубопроводов из стали 09Г2С. Тем более показано, что применение предварительного подогрева для уменьшения величины остаточных напряжений при плоском напряженном состоянии и пластичном материале не дает достаточного эффекта [100—102].

Применение лазеров для получения термоядерной плазмы, предложенное советскими учеными, основано на уникальном свойстве лазерного излучения — возможности концентрации энергии в малых объемах за короткие промежутки времени. Решающее значение для развития исследований в этом направлении имела идея американских физиков о сжатии твердой мишени при сферически-симметричном ее облучении. Теоретически доказана принципиальная возможность увеличения плотности дейте-рий-тритиевого льда от 0,2 до 2-Ю3 г/см3, т. е. в 10 тыс. раз. Для этого предлагалось использовать профилированный импульс лазерного излучения с таким изменением мощности во времени, при котором происходит сначала сжатие, а затем нагрев вещества. По сравнению с простым разогревом топливной мишени применение предварительного сверхсильного сжатия по-

Применение предварительного и сопутствующего нагрева до температуры 200—300° С для труб со стенкой толщиной более 10 мм является обязательным в следующих случаях:

Применение предварительного натяга и повышение точности изготовления подшипников позволило решить и эту задачу. Сейчас многорядные установки получили широкое распространение.

или даже в процессе эксплуатации. С целью устранения такого явления в цехах прибегают к усложнению технологии: вводится операция меднения или же предварительного серебрения. Применение предварительного серебрения требует, как это ясно, дополнительной установки ванны серебрения, содержащей большой избыток цианида. Завешивание деталей должно производиться под током на короткое время (20—30 сек), выполнение этой операции требует большой тщательности. При обработке мелких деталей в колоколах или барабанах эта операция практически не может применяться.

Применение предварительного анодирования с последующей зачисткой облуживаемых мест улучшает декоративный вид деталей, исключает излишний расход припоя и затраты времени на восстановление резьбы.

Удельная выдержка (в мин/мм толщины детали) при прессовании волокнитов в среднем в два раза, асбоволокнитов в три раза, а пропитанных тканей в четыре раза больше, чем фенопластов с предварительным подогревом. Таблетирование, предварительный подогрев прессматерналов токами высокой частоты, подпрессовка, подсушка, смазка термопластов ускоряют процесс. Например, применение предварительного подогрева таблеток в генераторе т. в. ч. сокращает выдержку изделий при прессовании фенольных материалов почти в два раза.

Двухкомпонентные модельные составы на основе парафина и стеарина еще находят применение преимущественно для изготовления моделей мелких отливок средней сложности. Такие составы можно легко приготовить даже в неприспсобленных условиях цеха (установки для расплавления модельных составов и др.).

Электрооптические и магнитооптические эффекты находят применение преимущественно в системах модуляции и сканирования света. Естественная оптическая активность широко используется в пищевой и химической промышленности для контроля качества различных веществ, в основном, растворов.

В дореволюционной России процессы термической обработки находили ограниченное применение преимущественно на заводах, производящих вооружение (термическая обработка орудийных стволов) и в инструментальном деле (термическая обработка режущего инструмента).

К датчикам третьего типа относят датчики с электродинамическим уравновешивающим силовозбуждающим устройством. В датчиках этого типа электрическое питание силовозбуди-теля цепью управления увеличивается настолько, что деформация упругого элемента в первом приближении устраняется, т. е. измеряемая сила уравновешивается силой возбудителя, а электрическое питание силовозбуди-теля является мерой измеряемой силы. Датчики этого типа нашли применение преимущественно при измерении малых и весьма малых сил.

Соответственно перечисленным выше свойствам сплавы с особыми физическими свойствами находят применение преимущественно в приборостроении. Коррозионно-стойкие сплавы используются в условиях морского, тропического климата либо в изделиях, соприкасающихся с искусственными агрессивными средами (сосуды, трубопроводы и т. д.) в различных химических и других производствах.

Литейные оловянные бронзы (табл. 24—31). Для получения литых деталей из оловянных бронз в промышленности нашли применение преимущественно стандартные готовые (в виде чушек) низкооловянные сплавы, полученные путем

всех колодок, а во втором —равной силе нажатия одной пары колодок. Перемещение точки А главной тяги тормозного цилиндра в I типе равняется толщине 5 (фиг. 23) изнашиваемого слоя колодки за одну регулировку плюс предварительный зазор а. Тормозные цилиндры должны быть большего диаметра и могутиметьмалыи ход поршней. Во II типе перемещение точки А главной тяги равняется сумме всех 8 и а по числу пар колодок, поэтому необходим малый диаметр цилиндра и большой ход поршня. Преимущество II типа — меньший вес передачи, недостаток •— большие перемещения звеньев, которые не укладываются в габаритные возможности большинства паровозов, поэтому II тип передачи имеет применение преимущественно на тендерах. На фиг 24 показана тормозная система паровоза ФД.

В станкостроении цветные сплавы имеют применение преимущественно в деталях скольжения, гайках винтовых механизмов и других узлов, где имеет место трение.

Современные тенденции развития экспериментальных средств получения характеристик прочности материалов обусловливают применение преимущественно электрогидравлических испытательных установок и

Состоит из закрепленных на концах валов втулок с наружными зубьями и надетой на них обоймы с внутренними зубьями. Внутрь муфты наливается масло- Находит широкое применение преимущественно в тяжелых машинах. Типы и размеры стандартизованных муфт — см. табл. 10

Сульфитирование питательной воды получило применение преимущественно на электростанциях низкого и среднего давлений, так как при давлении выше 60 кгс/см2 сульфит натрия частично разлагается, образуя летучие вещества (SO2, сероводород и др.). При взаимодействии с кислородом сульфит натрия окисляется и образует сульфат натрия