Применение прогрессивных

Установка и закрепление деталей на станках при помощи специальных приспособлений осуществляются значительно легче и быстрее, чем установка и крепление непосредственно на станках. Рациональная конструкция приспособления обеспечивает минимальные затраты времени на установку и на вполне надежное закрепление детали. Применение специального приспособления обеспечивает высокую и наиболее стабильную точность обработки для всех деталей, изготовляемых с его помощью; благодаря этому в наибольшей степени обеспечивается взаимозаменяемость деталей. Помимо этого, применение приспособлений позволяет вести обработку при более высоких режимах резания, значительно сокращает вспомогательное: время, в том числе и на измерение деталей в процессе обработки, допускает совмещение основного и вспомогательного времени, обеспечивает возможность автоматизации и механизации процесса механической обработки.

В крупносерийном и массовом производстве применение приспособлений является обязательным, и в экономическом отношении оно всегда выгодно. При повторяемости одних и тех же деталей, обрабатываемых в больших количествах, специальные приспособления дают технико-экономический эффект, который со значительной выгодой окупает затраты на них.

виде, а какие необходимо дополнительно разработать и изготовить. Обычно применение приспособлений имеет цель не только улучшить качество выпускаемых изделий, но и снизить себестоимость продукции. Поэтому целесообразность проектирования и изготовления приспособлений должна быть экономически обоснована.

В условиях серийного производства роль заводской типизации особенно значительно возрастает, когда на заводе одновременно изготовляются машины близко лежащих типо-размеров (например, компрессоры, насосы и т. д.). Это позволяет использовать методы обработки, характерные для крупных масштабов производства, при меньших масштабах выпуска в результате частичного пересмотра конструкций деталей с целью создания необходимых технологических предпосылок, делающих экономичным применение приспособлений, стандартных и гибких наладок.

Применение приспособлений при механической обработке деталей ограничивается не только масштабом производства, но нередко также и конструктивными формами деталей, определяющими отно-

Применение приспособлений, обеспечивающих надежное закрепление обрабатываемых заготовок, повышает точность обработки, производительность и облегчает условия труда. Ниже приводятся технические условия безопасности установочно-зажимных приспособлений.

Рекомендуется применение приспособлений, в которых при увеличении усилий резания усилия зажима также возрастают. При использовании приспособлений с пневматическим или гидравлическим приводом рекомендуется, где это возможно, блокировать механизмы зажима с подачей станка так, чтобы последняя осуществлялась только при надежном зажатии детали.

Как уже было отмечено ранее, применение приспособлений-спутников позволило резко расширить возможности применения автоматических линий из агрегатных станков, использовать их для обработки самых различных деталей. Однако необходимость изготовления большого числа сложных и точных приспособлений-спутников существенно увеличивает затраты на линию. Стоимость спутников и системы их возврата (транспортеров возврата, станций фиксации, зажима, поворота, моечных станций и др.) составляет 30—55% общей стоимости линии. Поэтому стремятся обойтись без спутников даже при изготовлении деталей, очень неудобных для транспортировки.

Экономичность машины в эксплуатации характеризуется прежде всего коэффициентом полезного действия, который является важнейшим измерителем конструктивного совершенства машины в той мере, в какой работа машины сопровождается потреблением энергии или топлива. Кроме того, нужно иметь в виду затраты на обслуживание машины в процессе работы. Сюда относятся смаз«а, расход разных вспомогательных материалов, применение приспособлений, их сложность и стоимость, сюда же нужно отнести стоимость ремонта и другие эксплуатационные расходы.

В ряде случаев целесообразно применение приспособлений, основанных на использовании для запрессовки ударных импульсов. Особенно это важно при сборке крупногабаритных соединений, требующих громоздких прессов, нередко уникальных.

При сборке некоторых деталей (пружины, пружинные кольца, рессоры) возникает необходимость преодоления упругих сил или создания предварительного натяжения. В этих случаях применение приспособлений даёт зна-

Поддержание двигателя и автомобиля в технически исправном состоянии — основное, но далеко не единственное условие минимальной токсичности автомобилей в эксплуатации. Выбросы вредных веществ и расход топлива автомобильным парком в значительной степени зависят от соблюдения правил использования автомобилей, включающих в себя применение качественных топлив, масел и других эксплуатационных материалов, обоснованное нормирование их расхода, применение прогрессивных методов хранения подвижного состава в межсменный период, использование рациональных методов и приемов вождения автомобиля и ряд других факторов, зависящих непосредственно от водителей и обслуживающего персонала АТП.

«Одно из важнейших направлений научно-технического прогресса — широкое освоение передовых технологий. Лишь встав на такой путь, мы сможем осуществить сдвиг, который привел бы к качественно новому состоянию не только отдельных видов производства, но и целых отраслей. В двенадцатой пятилетке намечается в 1,5—2 раза расширить применение прогрессивных, базовых для каждой отрасли технологий. Заметное место займут принципиально новые технологии, как мембранная, лазерная, плазменная, технологии с использованием сверхвысоких давлений и импульсных нагрузок и т. д. Масштабы их применения возрастут в несколько раз, что, несомненно, принесет крупный экономический эффект.

При обработке на АЛ необходима тщательная отработка конструкции объекта производства на технологичность с учетом объема выпуска, особенностей системы автоматического транспортирования и базирования, а также применение прогрессивных методов обработки (базы для установки и крепления, технологические приливы для фиксации и транспортирования, увеличение жесткости, упрощение конфигурации и системы расположения отверстий, устранение угловых приливов и т. д.).

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), содержащая около двадцати государственных стандартов, устанавливающих систему организации и управления процессом технологической подготовки производства и предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.

В начале семидесятых годов текущего столетия в нашей стране была создана Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП). ЕСТПП — установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовкой производства, предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механиза-ции и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.

Затраты на механическую обработку при снятии 1 т стружки приведены в табл. 9.1. Одновременно затраты на механическую обработку позволяют оценить возможности интенсификации механической обработки или снижения ее объема. Анализ данных, приведенных в табл. 9. 1, показывает, что в отраслях промышленности с высоким удельным весом автоматизированных и специальных станков издержки на 1 т превращаемого в стружку металла в 3,5 раза меньше, чем в среднем по машиностроению. Применение прогрессивных методов малоотходной технологии в заготовительном производстве и высокопроизводительных способов механической обработки (станки с ЧПУ, РТК, автоматические линии и т. п.) позволяет снизить себестоимость детали в целом.

К технологическим направлениям относятся: внедрение аналитического метода расчета припусков на обработку; применение прогрессивных способов получения заготовок; применение прогрессивных схем раскроя материалов; применение малоотходных способов резки; рационализация литниковых и облойных систем; оптимизация температурных режимов при получении заготовок; применение методов упрочняющей технологии; применение бездефектных транспортных и погрузочно-разгрузочных средств, исключающих повреждение заготовок, создание надлежащих условий хранения металла и заготовок; повышение качества входного и межоперационного контроля качества получаемых и обрабатываемых заготовок.

XXV съездом Коммунистической партии Советского Союза поставлена задача ускорить темпы научно-технического прогресса, решительно улучшить качество всех видов выпускаемой продукции, повысить, эффективность использования материальных ресурсов, всемерно снижать материалоемкость продукции. Применение прогрессивных конструкторских решений и технологических процессов требует более глубокой и комплексной оценки свойств материалов, в том числе прочности их при циклической нагрузке. Этому направлению исследований отвечает настоящее справочное руководство по методике усталостных испытаний.

Передающие устройства (прямые и рычажные) предназначены для того, чтобы передавать на измерительные устройства отклонения проверяемых параметров деталей. Применение прогрессивных конструкций передающих устройств (например, безлюфтовые передачи на упругих стальных пластинах) способствует повышению точности измерений.

технического прогресса. Перед создателями новой техники выдвинуты в качестве важнейших задач широкое применение прогрессивных конструкторских решений, улучшение эксплуатационных и потребительских свойств изделий, снижение материалоемкости и стоимости на единицу мощности, производительности или иного параметра машины; переход от созданиями внедрения отдельных машин к разработке, производству и массовому применению высокоэффективных систем машин, приборов и оборудования, создание и внедрение переналаживаемых технических средств, позволяющих быстро осваивать производство новой продукции.

В соответствии с постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 10 ноября 1970 г. «О повышении роли стандартов в улучшении качества выпускаемой продукции» разработана Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) и начато ее внедрение в отраслях машиностроения и приборостроения. ЕСТПП — установленная государственными стандартами система организации и управления процессом технологической подготовки производства, предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых и групповых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств автоматизации и механизации.