Применение рациональных

При сварке сталей с содержанием углерода 0,21^0,25% применение проволоки Св-08Г2С обязательно.

Сопоставление линий 1 и 2 для sin р = 0,98 показывает, что значения коэффициентов Na соответственно равны 4,22 и 4,18, а это значит, что применение проволоки должно было увеличить коэффициент теплоотдачи а всего на 1 %. Это обстоятельство, конечно, практического значения не имеет, так

ЮХ14П4Н4Т (ЭИ-711), ОЗХ13АП9 (4С-36), 07Х13АГ19 (4С-46), 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 08Х17Н15МЗТ Св -05X1 569, 16АМ по ТУ 14-1-1595—76 Св-04Х19Н1ШЗ, Св-06Х19Н10МЗТ СВ-06Х20Н1ШЗТБ, Св-08Х19Н10МЗБ АН-26 по ГОСТ 9087—81, АН-15 по ТУ 14-146-15-75, 48— ОФ— 6 по ОСТ 5.9206—75 По техническим условиям (стандартам) на изделие 700 700 при необходимости замены других марок Применение проволоки не допускается 350

08Х22Н6Т(ЭП53), 08Х18Г8Н2Т Св-08Х20Н9С2БТЮ по ТУ 14-1-1-1140 ----- 74 Св-04Х19Н9, Св-06Х19Н10Т От —40 до 300 От —40 до 300 <300 Применение проволоки не допускается

Применение проволоки не допускается

Применение проволоки не допускается

Применение проволоки не допускается

Проволока, из которой высаживаются изделия, должна иметь гладкую блестящую поверхность без раковин, закатов трещин и других дефектов. Совершенно не допускается применение проволоки со следами окалины и ржавчины. Большое значение для нормальной работы автомата имеет смазка поверхности стальной проволоки перед высадкой смесью сульфофрезола с 15—20% мелкотолченой серы.

Применение низковольтных источников питания с рабочим напряжением до 12 в, как правило, ограничивает диаметр проволоки двумя миллиметрами; кроме того, механизм подачи большинства вибродуговых головок рассчитан на применение проволоки диаметром 2,0—2,2 мм.

Заводом и институтом разработана также головка типа КУМА-5 с круговым движением электрода. Головка рассчитана на применение проволоки диаметром 0,5—2 мм и более. Механизм подачи электродной проволоки имеет 14 ступеней регулирования скорости подачи в диапазоне от 3,3 до 50 мм/сек. В головке осуществлен щелевидный способ подвода жидкости к детали в виде конусообразной струи. При использовании сменных оправок и удлинителей головкой можно наплавлять внутренние поверхности на значительную глубину.

. При сварке сталей с содержанием углерода 0,21—0,25 % применение проволоки Св-08Г2С обязательно.

Как видно из таблицы, «скоростной» режим движения не дает заметных преимуществ по времени совершения поездки в условиях городского движения. Применение рациональных приемов вождения позволяет экономить 16 ... 20% топлива и снизить выбросы вредных веществ на 40... 85%.

Разумеется, уменьшение массы корпусных деталей не должно снижать их прочности, жесткости и усгойчивост Уменьшение сечений должно быть компенсировано повышением прочности стенок путем упучшеюя технологии литья, устранения местных дефектов литья и внутренних напряжений. Чисто конструктивными приемами облегчения корпзвавых деталей без ущерба для жесткости и прочности являются: предание деталям плавных очертаний, скругление углов, применение жестких скорлупчатых и сводчатых форм, рациональное оребрение, введение связей между элементами конструкции, применение рациональных силовых схем.

Вес корпусных деталей обычно составляет значительную часть общего веса машины или прибора (в металлорежущих станках, например, до 70—90%). Применение рациональных конструкций

тич. напряжения. Величина критич. напряжения в значит, степени зависит от величины остаточных напряжений. При больших остаточных растягивающих напряжениях предельное значение приложенного растягивающего напряжения становится весьма малым. Такой материал может подвергаться растрескиванию без приложения внешних напряжений. Отжиг, приводящий к снятию внутр. растягивающих напряжений, существенно повышает сопротивление коррозии под напряжением. Механизм процесса коррозионного растрескивания до сих пор является предметом дискуссии. Работами последних лет установлена элект-рохимич. природа коррозионного растрескивания магниевых сплавов. Показано, что зарождение трещин является результатом деятельности субмикроскопич. элементов, при к-рой избирательно растворяется один из атомов, входящих в кри-сталлич. решетку. Защита от коррозионного растрескивания магниевых сплавов может осуществляться в след, направлениях: 1) повышение сопротивления коррозии под напряжением сплава путем термич. обработки или изменением состава сплава, не приводящем к значит, снижению прочностных хар-к; 2) применение рациональных форм деталей (напр., устранение резких переходов); 3) создание в поверхностном слое сжимающих напряжений и 4) нанесение покрытий. Лакокрасочные покрытия не могут обеспечить надежную защиту от коррозионного растрескивания в местах повреждения покрытия. Металлиза-ционное покрытие более устойчиво к меха-иич. повреждениям и, кроме того, является электрохимич. защитой сплава.

Типизация технологических процессов и групповой метод обработки обеспечивает применение рациональных исходных заготовок, прогрессивных методов обработки, автоматизированного переналаживаемого и агрегатного технологического оборудования, автоматических линий; станков с ЧПУ и промышленных роботов.

На стадии рабочего проектирования следует обратить особое внимание на сокращение номенклатуры специальных деталей в результате применения стандартных и унифицированных деталей; унификацию элементов деталей; применение рациональных марок, типоразмеров материалов и заготовок, обеспечивающих наименьшие расход материала и затраты на обработку и выбор способов формообразования деталей, а также сборки изделий прогрессивными методами.

Нетехнологичность конструкции узла, изделия, усложняющая сборочный процесс, при машинной сборке проявляется в еще большей мере, чем при ручной. В связи с этим требования к пригодности конструкции изделия и его узлов для автоматической сборки, как правило, ужесточаются. Вот, например, некоторые условия, которым должна удовлетворять конструкция, предназначенная для машинной сборки: постоянство сборочных баз в течение всего процесса, последовательность и независимость сборки, возможность автоматического контроля, допустимость одновременного выполнения сборочных операций несколькими рабочими головками, применение рациональных видов соединений деталей, возможность подачи деталей к месту сборки и ориентация их посредством несложных питателей.

между элементами конструкции, применение рациональных силовых схем.

Рациональная организация рабочего места, наиболее компактное размещение деталей и инструмента, упразднение лишних движений, тормозящих производительную работу, применение рациональных трудовых приёмов, уплотнение трудовых движений — все эти методы высококультурной работы передовых стахановцев составляют неотъемлемую принадлежность новой, социалистической организации труда, основанной на огромных преимуществах социалистической системы хозяйства, на росте коммунистической сознательности и технического уровня работников социалистических предприятий.

4.5. Наряду • с антиприемами дифференциации включает и некоторые своеобразные приемы: сближение удаленных элементов системы; жесткое объединение элементов системы в компактное ; целое; применение рациональных

Применение рациональных конструкций, исключающих высокие градиенты температур и температурных напряжений