Применение смазочных

На электростанциях с прямоточными котлами сверхкритического давления разрешается применение следующих водно-химических режимов: гидразинно-аммиачного, нейтрально-кислотного (НКВР), кислородно-аммиачного, гидразинного при соблюдении условий, предусмотренных нормативно-техническими документами.

^Применительно к климатическим особенностям различных районов СССР можно рекомендовать применение следующих рабочих жидкостей: в южных районах — веретенное масло 2 и 3 в центральных районах —веретенное масло 3^ летом и трансформаторное масло ' зимой; в северных районах — веретенное масло 3 летом и морозоустойчивую смесь из 50% этилового спирта и 50% глицерина в зимний период. При работе в зимнее время можно также пользоваться смесью минерального масла и керосина (в отношении 1:1), имеющей низкую температуру застывания; следует, однако, иметь в виду, что при +10° С эта смесь становится взрывоопасной.

Допускается применение следующих типов компенсаторов:

3. Для нужд авиационной промышленности допускается применение следующих резьб: M12XL5; М18Х2; М20*2; М22Х2.

Считаясь с практическими условиями, рекомендуется применение следующих типов жёстких калибров: 1) Калибры для отверстий. Проходная сторона—полные пробки для интервала до 100 мм,

Ко второму классу отливок относятся базовые и корпусные детали повышенной прочности или износостойкости. Для обеспечения необходимой прочности и жесткости чугун в отливках (в преобладающих по толщине сечения участках) должен иметь предел прочности на растяжение около 20—25 кГ/мм3 и модуль упругости около (1,0-н •i-1,2) 104 кГ/мм2. В зависимости от толщин стенок отливок для обеспечения такой прочности рекомендуется применение следующих марок серого чугуна: СЧ 15-32, СЧ 21-40 и СЧ 28-48.

Выбор методов неразрушающего контроля сварных соединений сосудов и аппаратов, изготавливаемых по ОСТ 26-291—79, регламентирован ОСТ 26-2079—80*. Этот стандарт предусматривает применение следующих методов неразрушающего контроля:

При индивидуальном и мелкосерийном производстве для сосудов и аппаратов из углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением примерно до 0,6 МПа, а также для сосудов и аппаратов (диаметром 1000 мм и менее) из углеродистых и низколегированных сталей, предназначенных для работы под давлением примерно до 6,4 МПа, предпочтительно применение следующих расчетных давлений: 0,1; 0,3; 0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0 и 6,4 МПа.

Производительность и типы сопел. Рекомендуется применение следующих сопел:

59. Допускается применение следующих типов компенсаторов:

59. Допускается применение следующих типов компенсаторов:

Учение о трении и изнашивании машин состоит из следующих разделов [257]: 1) трение и изнашивание материалов, 2) жидкостная и газовая смазка подвижных сопряжений деталей машин, 3) трение, изнашивание и смазка машин, 4) оценка, выбор и применение смазочных материалов.

76. Безбородько М. Д., Виноградов Г. В., Павловская Н. М., Влияние природы металла и состава смазочных масел на их Противоизносные свойства, Сб. «Повышение качества и применение смазочных материалов», Гостоптехиздат, 1957.

пониженные местные сопротивления и потеря напора. Запорные вентили малых диаметров состоят обычно из унифицированных деталей (фиг. 119). Вентили близких проходов отличаются лишь фитингами. Устройство седла во ввёртываемом фитинге требует для обеспечения соосности седла и шпинделя высокой точности изготовления. Часть шпинделя, находящаяся в сальнике, полируется. Набивку сальника составляет смесь асбеста с графитом; применение смазочных масел для пропитывания набивки недопустимо.

природы металла и состава смазочных масел на их противоизносные свойства. В сб.: «Повышение качества и применение смазочных материалов». Московский дом научно-технич. пропаганды им. Ф. Э. Дзержинского. Гостоптехиздат, 1957.

27. Г. В. В и н о гр а до в, М. М. К у с а к о в, П. И. Санин, О. Е. М о р о з о в а, М. Д. Безбородько, А. В. Ульянова, Э. А. Разумовская, Ю. С. Заславский, Д. В. Рябова. Фосфорорганические и тиоорганические соединения как противоизносные присадки к маслам. В сб. «Повышение качества и применение смазочных материалов». Московский дом научно-технич. пропаганды им. Ф. Э. Дзержинского. Гостоптехиздат, 1957.

144. Применение смазочных материалов, а также горючих веществ для уплотнения частей редукционных клапанов и вентилей баллонов запрещается, так как даже ничтожные следы масла при небольшом давлении газа могут явиться причиной сильных взрывов.

Повышение твердости стали, подбор материалов, не склонных к схватыванию, создание на поверхности неметаллических пленок, применение смазочных материалов с противо-задирными присадками

Средством борьбы со схватыванием является применение смазочных материалов (жидких, пластичных и твердых). Однако смазочные пленки могут разрушаться и в этом случае неизбежен непосредственный контакт чистых (гове-нильных) поверхностей.

Средством борьбы со схватыванием является применение смазочных материалов (жидких, пластичных и твердых). Однако смазочные пленки могут разрушаться и в этом случае неизбежен непосредственный контакт чистых (юве-нилышх) поверхностей.

Основным условием реализации эффекта ИП в парах трения медистый чугун •— сталь является применение смазочных материалов, препятствующих окислению поверхностей трения: ЦИАТИМ-201 и ЦИАТИМ-203 и др. При использовании смазочных материалов общего назначения эффект ИП реализуется путем ввода в их состав поверхностно-активных веществ. В индустриальные масла общего назначения можно добавить 0,75 ... 1 % стеаратов металлов, а в пластичные смазочные материалы общего назначения (солидолы) можно ввести антиокислительную присадку — дифениламин в количестве 0,35 ... 0,7 %.

разработку комплекса мероприятий применительно к узлам трения технологического оборудования (станки,^кузнечные прессы, литейные машины, прокатные станы), обеспечивающего режим ИП, включая применение смазочных систем, новых^финишных безабразивных операций обработки шеек валов и использование методов большего удержания смазочного материала поверхностями трения;