Применение составных

Соединения вал-ступица развиваются в основном как осссимметричные. С повышением точности металлорежущего оборудования расширяется применение соединений с натягом, в том числе конических; в связи с появлением станков с ЧПУ -профильных соединений.

СВИНЕЦ - хим. элемент, символ РЬ (лат. Plumbum), ат. н. 82, ат. м. 207,2. Мягкий ковкий металл синевато-серого цвета; плотн. 11 340 кг/м3, tnn 327,5 °С. На воздухе покрывается оксидной плёнкой, устойчивой к хим. воздействиям. Главнейший минерал - свинцовый блеск, или галенит. Значит, кол-ва С. получают из вторичных ресурсов. Осн. масса выплавляемого С. идёт на изготовление пластин для аккумуляторов. Благодаря корроз. стойкости С. применяют для изготовления хим. аппаратуры (гл. обр. в сернокислотном произ-ве), для оболочек электрич. кабелей и др. С.-осн. материал для защиты от радиоактивного излучения, компонент ти-погр. и антифрикц. сплавов. Разнообразно применение соединений С.: антидетонатор (тетраэтилсвинец), разл. краски - красный сурик (РЬз04), жёлтый глёт (РЬО), свинцовые белила (2РЬС03-РЬ(ОН)2); сульфид PbS -ПП. Соединения С. токсичны. СВИНЦЕВАНИЕ - нанесение слоя свинца (иногда с добавками олова или сурьмы) на поверхность метал-лич. изделий для предохранения их от коррозии, а также для защиты от действия рентгеновских лучей. Осуществляется погружением изделий в расплавл. свинец, т.н. гомогенным способом, металлизацией, плакированием, гапьванич. и др. способами. Толщина свинцового покрытия для защиты от атм. коррозии 0,1-0,2 мм, для защиты хим. аппаратуры - до 1-2 мм.

Однако отсутствие взаимозаменяемости и, как следствие, необходимость ручной пригонки или подбора ограничивают использование соединений в машинах крупносерийного и массового производства. Не рекомендуется применение соединений для быстровращающихся валов ответственного назначения из-за сложности обеспечения концентричной посадки сопрягаемых деталей. Эти два недостатка соединений являются основными. Широко применяются соединения с призматическими шпонками. Такие соединения в сравнении с напряженными более технологичны (легкий монтаж и демонтаж) и обеспечивают лучшее центрирование деталей. Во многих случаях соединение деталей осуществляют с натягом.

ртути для изготовления манометров и высокотемпературных термометров. Наиболее перспективно применение соединений Г. типа GaAs, GaP, GaSb в произ-ве ПП.

СВИНЕЦ — хим. элемент, символ РЬ (лат. Plumbum), ат. н. 82, ат. м. 207,2. С.— мягкий ковкий металл синевато-серого цвета; плотн. 11 340 кг/м3, <пд 327,4 °С. Главнейший минерал — свинцовый блеск, или галенит PbS. В пром-сти сульфидную руду, содержащую С., сначала концентрируют флотацией, а затем нагревают в печи с коксом и известняком; полученный С. очищают электролизом. Осн. масса выплавляемого С. идёт на изготовление пластин для аккумуляторов. Благодаря корроз. стойкости С. применяется для изготовления хим. аппаратуры (гл. обр. в сернокислотном произ-ве), для оболочек электрич. кабелей и др. С.— осн. материал для защиты от радиоактивного излучения. Разнообразно применение соединений С.: антидетонатор тетраэтилсвинец, различные краски — красный сурик PbsO4, жёлтый глет РЬО, свинцовые белила 2РЬСО3'РЬ(ОН)2; сульфид PbS — полупроводник (в первые годы развития радио использовался в детекторных радиоприёмниках). См. также Свинцовые сплавы.

При монтаже систем жидкой смазки, пневматики, паропроводов и водопроводов низкого давления нецелесообразно применение соединений на трубной цилиндрической резьбе (ГОСТ 6357-52), так как они не обеспечивают необходимой плотности соединений даже при применении уплотнительных материалов (пакли и сурика) вследствие имеющих место при работе металлургического оборудования вибраций. Недопустимым является выполнение трубопроводов систем густой и жидкой смазки целиком на сварке (электрической дуговой и газовой). Сварка, безусловно, должна широко применяться при монтаже трубопроводов систем смазки металлургических цехов, но ее целесообразно использовать только в комбинации с фланцевыми и резьбовыми соединениями, позволяющими производить в случае необходимости разборку трубопровода. Примером выполнения трубопроводов на сварке, не позволяющей производить их демонтаж, являются трубопроводы смазочных систем слябинга, тонколистового непрерывного стана и цеха холодной прокатки завода «Запорожсталь». Но на этих объектах чрезмерное применение сварки было вызвано большим недостатком соединительных частей. Такая вынужденная практика частично повторялась впоследствии и на других заводах. Учитывая необходимость очистки внутренней поверхности сварных швов, где это возможно, металли-

ПРИМЕНЕНИЕ СОЕДИНЕНИЙ ЛИТИЯ

Определенный интерес представляет цианирование углистых руд с применением водорастворимых органических нитрилов (органических цианидов), в частности, а-гид-роксинитрилов, малононитрила (нитрила малоновой кислоты) и др. Эти соединения содержат в своем составе ни-трильную группу CN, которая, очевидно, и играет основную роль в процессе растворения золота, связывая его в комплексный анион типа [Au(RCN)2J~, подобно тому, как это происходит при обычном цианировании. Как показывают исследования, применение соединений этого типа для цианирования углистых руд повышает извлечение золота за счет уменьшения его сорбции углистым веществом. Последнее обусловлено, по-видимому, тем, что размер образующихся комплексных анионов золота превышает размер микропор углистого вещества. Возможности практического использования органических нитрилов для цианирования углистых руд окончательно не установлены.

ПРИМЕНЕНИЕ СОЕДИНЕНИЙ ЛИТИЯ

Другим способом защиты охладительных систем от коррозионного воздействия антифризов является применение соединений бора. Дело в том, что вследствие окисления этиленгликоля могут возникнуть кислоты, оказывающие коррозионное воздействие на металлы охладительной системы, а бура (1—3%), борная кислота и метаборат натрия сохраняют буферную емкость системы.

5. Наименьший расход материалов при изготовлении. С этой целью предусматриваются рациональные формы заготовок, обеспечивающие уменьшение отходов при обработке изделия (например, в стружку), введение ребер жесткости взамен увеличения толщины стенок детали, применение составных деталей (ступица — из дешевого чугуна, зубчатый венец — из бронзы или легированной стали

Применение составных конструкций облегчает создание деталей сложной формы. Траверсу (рис. 448,.я), служащую для передачи движения от кулачка двум клапанам (направление рабочих усилий показано стрелками), можно изготовить только штамповкой в закрытых штампах. Для единичного

Применение составных конструкций как средства замены поковок оправдано только при небольших масштабах выпуска. Вообще же выгоднее изготовлять детали из штамповок, близких по форме к готовым изделиям. При этом получается крупный выигрыш в прочности детали, объеме механической обработки, производительности и, в конечном счете, в условиях массового производства, в стоимости изготовления.

В ряде случаев применение составных частей из легких сплавов позволяет добиться значительного уменьшения массы.

Применение составных образцов из отдельных дисков позволяет также уменьшить аксиальные утечки тепла вследствие появления дополнительного контактного сопротивления между этими дисками.

Большое распространение в технике получили кулачковые механизмы, имеющие постоянную угловую скорость ведущего звена (кулачка). В настоящее время повышенные требования к производительности станков-автоматов, качественным характеристикам отдельных узлов машин, устройств для фиксирования быстротечных процессов и др. заставляют искать пути улучшения этих характеристик. Одним из путей, повышающих эти показатели, без заметного ухудшения свойств машин или устройств в целом, является применение составных механизмов. Если условия циклограммы требуют резкого снижения времени рабочего или холостого хода, то это может быть достигнуто введением дополнительного механизма, включенного между валом привода и валом кулачка кулачкового механизма. Тогда кулачок будет вращаться с переменной угловой скоростью, что и приводит к нужному изменению циклограммы.

Применение составных конструкций облегчает создание деталей сложной формы. Траверсу (рис. 448, о), служащую для передачи движения от кулачка двум клапанам (направление рабочих усилий показано стрелками), можно изготовить только штамповкой в закрытых штампах. Для единичного

Применение составных конструкций как средства замены поковок оправДано только при небольших масштабах выпуска. Вообще же выгоднее изготовлять детали из штамповок, близких по форме к готовым изделиям. При этом получается крупный выигрыш в прочности детали, объеме механической обработки, производительности и, в конечном счете, в условиях массового производства, в стоимости изготовления.

В ряде случаев применение составных частей из легких сплавов позволяет добиться значительного уменьшения массы.

В большинстве случаев ножи гильотинных ножниц изготовляются целыми по всей длине, что упрощает установку ножей и при резке не даёт следов в месте стыка ножей. Но целые ножи имеют тот недостаток, что при выкрашивании части ножа необходимо заменять весь нож или его перетачивать. В отдельных случаях имеет место применение составных ножей.

Для соединения хрупких материалов желательно применение составных заклепок, части которых соединяются при вдавливании их в отверстия склепываемых элементов (фиг. VII. 5).