Применение температура

— применение технологии ингибиторной защиты;

Основные сопутствующие технологии Применение технологии в области защиты окружающей среды от вредного воздействия энергетики (включая сжигание в топках кипящего слоя при атмосферном давлении), добычи угля, безопасности ядерных реакторов топливного никла АЭС

1.2.1. Проект ядерной установки. Применение технологии теплоносителя реактора при проектировании ядерной установки является существенным на всех его стадиях — от выбора местоположения проектируемого объекта и установления проектных критериев до отработки деталей установки, строительной и рабочей стадий. На всех этих стадиях технология теплоносителя имеет отношение к трем основным аспектам рассмотрения проекта установки и ее эксплуатации, а именно:

Применение технологии, гарантирующей отсутствие неблагоприятных остаточных напряжений

Повышение ресурса деталей может быть обеспечено и применением покрытий, нанесенных на поверхность деталей, например детонационным напылением или ламинарной высокоэнталышйной плазменной струей. Совместно с Институтом гидродинамики СО АН СССР были изучены условия формирования пересжатой детонационной волны в каналах различного сечения и формы, что обеспечило повышение более чем в 2 раза импульса силы и КПД энергоносителя за счет формирования пересжатой волны в стволе установки. Использование установки для детонационного напыления (рис. 8) позволяет увеличить ресурс и надежность деталей в 2—3 раза. Перспективными направлениями улучшения технических характеристик оборудования для детонационного напыления являются: создание системы контроля процесса напыления и управления установкой с помощью ЭВМ; замена ацетилена природным газом, а также применение технологии нанесения размерных покрытий без последующей механической обработки поверхности. Внедрение установок нового поколения позволит увеличить номенклатуру обрабатываемых деталей в 8— 12 раз, добиться окупаемости оборудования не более чем за полгода, а также обеспечить достижение следующих показателей :

783. Султанов С. А., М а м е д а л и е в Ю. Г., Т е р т е-рян А. Б., Применение технологии кипящего слоя в реакции алки-лирования, Тр. Аз. научно-иссл. ин-та по перераб. нефти, Азнефтеиз-дат, 1958, вып. 3.

Что касается слабокислотных или полифункциональных катио-литов, то применение технологии развитой регенерации по отношению к ним не представляет трудности. Лабораторными исследованиями было установлено, что в этом случае не требуется восстановления кислоты из отработавшего раствора. Поэтому технологическая схема регенерации катионитных фильтров, загруженных слабокислотным или полифункциональным катионитом, упрощается по сравнению с сильнокислотными. На рис. 5.9 пред-

Применение технологии восстановления пружин электромеханической обработкой основано на совмещении операций растяжения, поверхностного горячего деформирования и закалки витков.

ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ

Глава 8. Промышленное применение технологии гальванопластики 254

Критическая проблема газотурбинных двигателей— создание рабочей охлаждаемой лопатки, работающей в условиях наиболее жесткого воздействия температуры, циклических и термоциклических напряжений, активной коррозионной и окислительной среды, решается за счет изготовления лопаток из суперсплавов с направленной и монокристаллической структурами, а также специальными видами защитных покрытий. Применение технологии монокристаллического литья и разработка специально легированных монокристаллических сплавов позволили повысить рабочую температуру на металле лопаток на 80—120 °С по сравнению с лопатками из сплавов с равноосной структурой. Температура газа перед рабочей

азначение метода Применение Температура в °С Среда Нагрев деталей слоя о в мм в зависимости от продолжительности процесса т в час.

Наименование метода Назначение метода Применение Температура в UC Среда Нагрев деталей слоя л в мм в зависимости от продолжительности процесса т в час.

Наименование метода Назначение метода Применение Температура в °С Среда Нагрев деталей слоя 5 в мм в зависимости от продолжительности процесса -с в час.

метода Назначение метода Применение Температура в "С Среда Нагрев деталей 1 « х >§ "*°

Наименование метода Назначение метода Применение Температура в "С Среда Нагрев деталей родолж. роцесса т часах пубина поучаемого юя 5 в мм

Экономичной, простой и достаточно надежной в эксплуатации схемой регенеративного подогрева питательной воды до расчетной температуры является трехступенчатый ее подогрев, т. е. в поверхностном п. н. д., в смешивающем подогревателе-деаэраторе и в поверхностном п. в. д. Эта схема (рис. 9-4) на электростанциях получила наибольшее применение. Температура питательной воды при полной нагрузке турбины после п. н. д. обычно составляет 65—85° С, после деаэратора 101 —103° С и после п. в. д. 140—160° С. Из приведенной схемы видно, что поверхностный п. н. д. включается между конденсатором и деаэратором, а п. в. д. — между питательным насосом ' и котлом. Конечной температурой регенеративного подогрева питательной воды считается ее температура при выходе из последнего (по ходу воды) подогревателя. 262

Экономичной, простой и достаточно надежной в эксплуатации схемой регенеративного подогрева конденсата до расчетной температуры является его последовательный подогрев в поверхностном п. и. д., в деаэраторе и в поверхностном п. в. д. Эта схема (рис. 7-19) на электростанциях получила большое применение. Температура конденсата при полной нагрузке турбины после п. н. д. обычно составляет 65—85° С, после деаэратора 101 —103° С и после п. в. д. 140—180° С. При этом следует учесть, что термический деаэратор предназначен в первую очередь для деаэрации питательной воды и используется в качестве регенеративного подогревателя смешивающего типа только в силу его подходящих конструктивных особенностей. Этим, в частности, и ограничена небольшая степень нагрева питательной воды в деаэраторе. Из приведенной схемы видно, что поверхностный п. н. д. включается между конденсатором и деаэратором, а п. в. д. — между питательным насосом

— — - ----------- — • гталь или сплав (ГОСТ 5632-72) Применение Температура интенсивного окисления ' Рекомендуемая температура (до 10 000 ч) Примечание

Сталь или сплав (ГОСТ 5632—72) Применение Температура интенсивного окисления Рекомендуемая температура (до 10 000 ч) Примечание

Гталь или сплав (ГОСТ 5632-72) Применение Температура интенсивного экисления Рекомендуемая температура (до 1 0 000 ч) Примечание

"Сталь или сплав (ГОСТ 6632—72) Применение Температура интенсивного окисления Рекомендуемая температура (до 10 000 ч) Примечание