Применение термического

Описанный выше процесс фиксирования быстрым охлаждением неустойчивого состояния носит название закалки, а последующий процесс постепенного приближения к равновесному состоянию (путем нагрева или длительной выдержки) называется отпуском и старением. Столь разнообразное изменение структуры, достигаемое разной степенью приближения сплава к равновесному состоянию, приводит к разнообразному изменению свойств, чем и обусловлено широкое применение термической обработки, в основе которой заложены процессы неравновесной кристаллизации, в общих чертах описанные выше.

Сочетание высокой прочности и пластичности этих чугунов позволяет изготавливать яз них ответственные изделия. Так, 'коленчатый вал легковой машины «Волга» изготавливают из высокопрчного чугуна, имеющего состав: 3,4—3,6% С; 1,8—2,2% Si; 0,96—1,2% Мп; 0,16—0,30% Cr; <0,01% S; <0,06% Р н 0,01—0,03% Mg. Чугун со столь узкими пределами по элементам и низким содержанием серы и фосфора выплавляют не в вагранке, а в электрической печи. Это обстоятельство, а также применение термической обработки1 приводит к получению еще более высоких свойств, чем это указано в табл. 24, а именно: сгв = 62ч-65 кгс/мм2; 6 = 8-f-12% и твердость НВ 192—240. Хотя этот чугун по механическим свойствам и уступает стали. конструктивная прочность коленчатого вала из такого чугуна может быть выше, что в целом уменьшит массу машины. Из чугуна, обладающего лучшими, чем у стали, литейными свойствами, можно литьем (дешевым способом) изготавливать изделия сложной конфигурации (с внутренними полостями и т. п.), обладающие лучшим сопротивлением разнообразным механическим воздействиям, чем более простые по форме кованые детали. Другими словами, в ряде случаев деталь сложной конфигурации из менее прочного материала (чугуна) конструктивно оказывается более прочной, простой по конфигурации детали из более прочного материала (стали).

мепныеЛ™КТИВН°" пРименение термической нейтрализации ОГ для форка-мерных двигателей, работающих на обедненных смесях и не требующих по-™ мГЛНИТеЛЬНОГ° воздУха- Ведущие зарубежные фирмы широко применяют методы термической и каталитической нейтрализации ОГ двигателей L !**°еННЬШ заРяД°м- Сочетание этих способов снижения токсичности весьма эффективно, обеспечивает удовлетворение самых жестких норм на выбросы всех нормируемых компонентов.

Курс материаловедения является одним из основных в общеинженерной подготовке инженера-механика. Современная промышленность требует создания новых материалов, обладающих специальными свойствами: износостойкостью, жаропрочностью, коррозионной стойкостью, высокой удельной прочностью и др. При проектировании, изготовлении и ремонте металлоконструкций, трубопроводов, резервуаров, установок по переработке нефти и газа необходимо не только знание использованных материалов, но и методов их обработки для достижения заданных эксплуатационных свойств. Применение термической и химико-термической обработки позволяет в очень широком диапазоне изменять прочность, твердость, пластичность металлов и сплавов. Знание их фазовых и структурных превращений, связанных с нагревом и охлаждением, позволяет правильно выбирать способы и режимы обработки, прогнозировать их свойства.

Таким образом, при упрочнении стали методом механико-магнитной обработки получается наложение трех факторов, одновременно воздействующих на повышение прочности материала. Такое комплексное применение термической, механической и магнитной обработки, несомненно, весьма перспективно для решения важнейшей проблемы дальнейшего повышения прочности металлов.

Исследования А. И Липина, С А Вишенкова и М. М. Лившица [1] показали, что покрытия, полученные в два приема (двухслойные), имеют меньшую пористость, чем слой той же толщины, осажденный в один прием. Те же авторы указывают, что применение термической обработки при 400 °С в течение 1 ч приводит к уменьшению пористости: при толщине слоя 25 мкм и более Ni — Р-покрытия по пористости практически сравнимы с «молочными» хромовыми покрытиями, причем покрытия из щелочного раствора более пористы, чем из кислого

Особое влияние на повышение надежности и долговечности нагруженных деталей оказывает широкое применение термической обработки. Можно считать, что закалка деталей, работа-

На срок службы машины большое влияние оказывает точность и чистота механической обработки ее деталей: их повышение снижает динамические нагрузки, приближает условия работы деталей к оптимальным. Повышения точности механической обработки, расширения шлифовальных операций потребовало и широкое применение термической обработки.

Недостатком марганцовистой стали является чувствительность к перегреву, склонность к отпускной хрупкости, особенно при содержании марганца свыше 1%. Однако применение термической обработки по оптимальным режимам обеспечивает получение хорошей пластичности наряду с высокой прочностью;

1. Применение термической обработки после сварки.

Применение термической водоподготовки не исключает устройства на станции химической водоочистки. Последняя в этом случае почти всегда обязательна и служит для предварительной очистки воды перед испарителями. По существующим нормам жесткость пита-

Термическая деструкция органических и элементоорганиче-ских соединений обычно сопровождается тепловыми эффектами и изменением веса исследуемого образца. Поэтому применение термического анализа и термогравиметрии к изучению деструктивных процессов, происходящих в указанных веществах при нагревании, открывает определенные перспективы. Известны работы [1—4], в которых термический анализ использовался для оценки термостойкости кремнийорганических и элементооргани-ческих полимеров.

С 1927 г. началась техническая реконструкция заводов. В Баку, Грозном, Туапсе и Батуме началось строительство атмосферных и атмосферно-вакуумных трубчатых установок. Возросла мощность нефтеперерабатывающих заводов. К 1930 г. количество переработанной нефти в стране достигло 16,1 млн. т, что составляет около 90% добытой нефти. В начале 30-х годов началось применение термического крекинга нефти — для того времени передового технологического процесса в мировой практике нефтепереработки.

исследований монография Б. С. Лысина и Е. А. Галабутской «Каолины Украины» явилась первой попыткой составления научно обоснованной классификации каолинов. Кафедра технологии неорганических веществ, возглавляемая проф. Д. А. Чернобаевым, успешно разрабатывала тепловые процессы производства неорганических веществ, теоретические и практические вопросы производственного анализа. В этот период выходят из печати пятое издание учебника «Топливо, его горение и общие методы расчета заводских печей» Д. А. Чернобаева, «Применение термического анализа к изучению условий образования ферритов» А. С. Плыгунова, «Термическое исследование искусственных алюмосиликатов» Ю. К. Делимарского и др.

Объемное или поверхностное упрочнение сталей ивляется обязательной технологической операцией в современном машиностроении, которая приводит к значительному улучшению .Комплекса свойств. Применение термического упрочнения проката из низколегированных сталей или контролируемой прокатки на металлургических заводах способствует значительному сокращению последующего расхода стали (примерно на 30 %) на предприятиях машиностроительного комплекса и в строительстве.

Применение термического упрочнения при изготовлении листового проката из малоперлитных сталей способствует повышению их прочностных свойств, что обеспечивает более экономное расходование проката. Например, упрочнение стали 09Г2ФБ по режиму: контролируемая прокатка с деформацией е = 40 % + закалка в воде от температуры конца прокатки 900 °С + отпуск при 670 "С 1 ч позволяет значительно улучшить ее механические свойства (табл. 8) [26]. Такая технология повышает сопротивление стали хрупкому и усталостному разрушению. Предел выносливости стали возрастает от 300 до 380 МПа. Повышение предела выносливости пропорционально повышению прочностных свойств объясняется созданием

На первый взгляд применение кривых нагрева для определения линии солидус кажется весьма заманчивым, однако на практике приходится прибегать ко многим предосторожностям, чтобы избежать получения неверных результатов. Из изложенного выше следует, что этот метод редко может быть применен для сплавов, состоящих более чем из одной фазы, так как равновесный состав фаз в общем случае меняется с температурой и для получения равновесия скорость нагрева должна быть настолько малой, что применение термического анализа невозможно. Для двойных сплавов это неважно, так как двухфазные области ограничены горизонталями солидус, температура которых обычно устанавливается при помощи кривых охлаждения, снятых для определения линии ликвидус. Для тройных и более сложных сплавов такой метод не дает правильных результатов, и здесь более пригоден метод микроанализа.

На первый взгляд применение кривых нагрева для определения линии солидус кажется весьма заманчивым, однако на практике приходится прибегать ко многим предосторожностям, чтобы избежать получения неверных результатов. Из изложенного выше следует, что этот метод редко может быть применен для сплавов, состоящих более чем из одной фазы, так как равновесный состав фаз в общем случае меняется с температурой и для получения равновесия скорость нагрева должна быть настолько малой, что применение термического анализа невозможно. Для двойных сплавов это неважно, так как двухфазные области ограничены горизонталями солидус, температура которых обычно устанавливается при помощи кривых охлаждения, снятых для определения линии ликвидус. Для тройных и более сложных сплавов такой метод не дает правильных результатов, и здесь более пригоден метод микроанализа.

Применение термического принципа возбуждения нагрузки (рис. 3.18, а) существенно расширяет возможности метода и позволяет

Объемное или поверхностное упрочнение сталей является обязательной технологической операцией в современном машиностроении, которая приводит к значительному улучшению Комплекса свойств. Применение термического упрочнения проката из низколегированных сталей или контролируемой прокатки на металлургических заводах способствует значительному сокращению последующего расхода стали (примерно на 30 %) на предприятиях машиностроительного комплекса и в строительстве.

Применение термического упрочнения при изготовлении листового проката из малоперлитных сталей способствует повышению их' прочностных свойств, что обеспечивает более экономное расходование проката. . Например, упрочнение стали 09Г2ФБ по режиму: контролируемая прокатка с деформацией е = 40 % -f- закалка в воде от температуры кезда прокатки 900 °С 4- отпуск при 670 °С 1 ч позволяет значительно улучшить ее механические свойства (табл. 8) [26]. Такая технология повышает сопротивление стали хрупкому и усталостному разрушению. Предел выносливости стали возрастает от 300 до 380 МПа. Повышение предела выносливости пропорционально повышению прочностных свойств объясняется созданием

Стали с ОЦК решеткой используют главным образом для работы в условиях климатического холода. Температурная граница их применения ограничивается порогом хладноломкости, который в зависимости от металлургического качества стали и ее структуры изменяется от О до -60 °С. Эффективными мерами снижения порога хладноломкости и повышения надежности работы являются уменьшение содержания углерода, создание мелкозернистой структуры (размер зерен 10 - 20 мкм), понижение содержания вредных примесей и их нейтрализация добавками редкоземельных металлов, а также ванадия, ниобия, титана, легирование никелем и применение термического улучшения.