Применение углеродистых

Значительно более заметные усталостные эффекты проявляются при сдвиге. Успешное применение углепластиков будет зависеть от минимизации этих сдвиговых эффектов. При сложном напряженном состоянии требуется еще очень большое количество исследований усталостных свойств.

Низкий коэффициент трения обусловливает применение углепластиков в узлах трения. Эти материалы могут оказаться незаменимыми в качестве самосмазывающихся подшипников, сальников, а также вкладышей опорных подшипников.

По мере снижения стоимости углеволокна применение углепластиков становится все более экономически выгодным в разных отраслях. Широкое применение находят углепластики в автомобиле- и судостроении (повышается грузоподъемность судна, ^еличивается скорость).

ПРИМЕНЕНИЕ УГЛЕПЛАСТИКОВ

6.1. Применение углепластиков в аэрокосмической промышленности

Применение углепластиков

Применение углепластиков 207

6.2. Применение углепластиков в самолетостроении

Применение углепластиков

Как указывалось выше, использование углепластиков благодаря анизотропии их деформационно-прочностных свойств дает возможность создавать материалы с заданным распределением жесткости и прочности. В настоящее время ведется разработка самолетов нового поколения: вертикального взлета, типа "летающее крыло", с длинными узкими крыльями и других типов. Создание таких самолетов с использованием известных металлических материалов весьма затруднительно, альтернативой может служить применение углепластиков. Преимущество применения пластмасс в авиастроении состоит также в возможности одностадийного формования крупных элементов конструкций. При этом уменьшается количество деталей и сокращаются затраты на сборку, что ведет к снижению стоимости самолетов.

Применение углепластиков

Основные конструктивные элементы корпуса аппарата обечайки и днища изготавливаются из листового проката. В соответствии с требованиями ОСТ 26-296 при изготовлении аппаратов предусмотрено применение углеродистых (наибольшее применение имеют стали марок СтЗ, 10, 20, 20К. 20ЮЧ), низколегированных марганцовистых и марганцово-кремнистых (стали марок 16ГС, 17ГС, 09Г2С, 10 Г2С1Д, 09Г2СЮЧ и др.), мартенситных (стали этого типа и класса склонны к подкалке, к ним относятся стали марки 15Х5М, 12Х8ВФ, Х9М и др.), ферритных (стали марок 08X13, 08Х17Т, 15Х25Т), аустенитно-ферритных (стали марок 08Х22Н6Т, 08Х18Г8Н2Т и др.), аустенитных (наибольшее применение имеют стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12В, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 02Х8Н22С6, ОЗХ21Н2Ш4ГБ и др.), сплавов на железонике-левой и никелевой основе (сплавы марок 06Х28МДТ, ОЗХ28МД, ХН32Т).

Применение углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов, двухслойных и других материалов, широкий диапазон толщин металла, сложная конфигурация изделий требуют разработки специальных средств и методик для проведения неразрушающего контроля и диагностики оборудования. Специфической особенностью оборудования нефтепереработки являются значительные поверхности и большая протяженность сварных швов. В силу этого сложно осуществлять диагностический контроль всей поверхности или всех сварных швов, поэтому чаще всего производится только выборочный текущий контроль состояния объекта [16].

Применение углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов, двухслойных и других материалов, широкий диапазон толщин металла, сложная конфигурация изделий требуют разработки специальных средств и методик для проведения неразрушаю-шего контроля и диагностики оборудования. Специфической особенностью оборудования нефтепереработки являются значительные поверхности и большая протяженность сварных швов. В силу этого сложно осуществлять диагностический контроль всей поверхности или всех сварных швов, поэтому чаще всего производится только выборочный текущий контроль состояния объекта [16].

Наличие диффузионных прослоек может снижать работоспособность сварных соединений, приводя к преждевременным хрупким разрушениям в условиях длительной эксплуатации при высоких температурах. Поэтому при выборе марок стали и сварочных материалов для сварных соединений, работающих при температуре выше 350—400°, необходимо выбирать их в сочетаниях, обеспечивающих отсутствие прохождения диффузионных процессов в зоне сплавления. Так, в качестве перлитной стали необходимо использовать сталь с достаточным содержанием энергичных карбидообразующих элементов. Из этих соображений применение углеродистых

Углеродистая инструментальная сталь применяется для изготовления ударного, мерительного и режущего инструмента с последующей термообработкой. За последнее время применение углеродистых сталей для изготовления режущих инструментов для механической обработки систематически сокращается.

Углеродистая инструментальная сталь применяется для изготовления ударного, мерительного и режущего инструмента с последующей термообработкой. За последнее время применение углеродистых сталей для изготовления режущих инструментов для механической обработки систематически сокращается.

>зможно применение углеродистых сталей;

До температуры 450 °С возможно применение углеродистых сталей; до температуры 550°С — слаболегированных сталей перлитного класса; более температуры 600°С — соответственно сталей ферритно-мартенситного и аустенитного классов. Переход от сталей каждого из этих классов к более жаропрочным или жаростойким сталям следующих классов сопровождается повышением их стоимости в 2—5 раз.

Прокаленные материалы затем измельчают и классифицируют по крупности на несколько классов, которые складируют в сортовых бункерах и используют при дозировке и смешении шихты в соответствии с принятым для данного изделия гранулометрическим составом. Применение углеродистых частиц различной крупности позволяет получать угольные изделия с требуемыми механическими и электрическими свойствами.

Прокаленные твердые углеродистые материалы измельчают и классифицируют по крупности на несколько фракций. Применение углеродистых частиц различной крупности позволяет получить электроды необходимой пористости и механической прочности. Для каждого вида электродных изделий оптимальный грануляционный состав находят опытным путем. Для анодной массы, например, применяется следующий грануляционный состав сухой шихты:

Свойства и применение углеродистых инструментальных сталей, а также режимы горячей и термической обработки зависят главным образом от содержания в них углерода.