Применение унифицированных

Оптимально применение ультразвукового контроля в процессе сварки. Для этого разработано несколько способов, основанных на регистрации образования литого ядра в доброкачественных

Характерным примером такого контроля является применение ультразвукового контроля дисков компрессоров из титанового сплава ВТ-8 [117, 120]. В эксплуатацию был введен контроль диска по эталону с гладкой поверхностью. Однако один из дисков разрушился после введения контроля, и это потребовало решения вопроса о том, насколько эффективен контроль с точки зрения частоты его проведения и чувствительности используемого метода. Разрушение контролируемых дисков в эксплуатации происходит с формированием развитого в пространстве рельефа, что оказывает существенное влияние на рассеивание ультразвукового сигнала. Поэтому были выполнены испытания образцов с моделированием процессов роста трещины, подобных эксплуатационным с созданием развитой поверхности разрушения. Оказалось, что в зависимости от шероховатости поверхности разрушения ослабление сигнала может происходить в несколько раз [120]. Поэтому помимо исходной информации о чувствительности метода контроля по эталону с гладкой поверхностью необходимо иметь оценки чувствительности метода по реально формируемой поверхности разрушения, которая характерна именно для контролируемого процесса разрушения (коррозия, ползучесть и др.).

Технология контроля предусматривает применение ультразвукового и магнитопорошкового методов дефектоскопии. Ультразвуковой метод / применяют для контроля галтелей подступичной части и мест прессовой посадки (в трубчатых валах). Магнитопорошковый 2 — для контроля зон у выхода шпоночных канавок напряженных соединений, вокруг отверстий для подачи смазки и при необходимости для уточнения параметров дефектов, выявленных УЗ методом, при обеспечении доступа к контролируемой поверхности.

Применение ультразвукового толщиномера позволяет производить достаточно точные измерения непосредственно в местах удаления дефектов и, следовательно, избежать ошибок в оценке пригодности труб. Насколько значительно отличаются измерения, произведенные с помощью штангенциркуля, от измерений ультразвуком, показывает следующий пример. ,

В последние годы большое практическое значение приобретает ультразвуковой контроль качества слоистых металлических материалов и изделий. Во многих случаях прочность соединения слоев таких материалов определяется структурой граничной зоны. К таким материалам относятся биметаллы, а также детали, изготовленные методом тепловой посадки, при которой образуется кольцевая зона пластически деформированного металла и зоны схватывания. При изготовлении таких соединений, например посадке кривошипов на валы мощных поршневых компрессоров, гребных винтов на валы речных и морских судов и пр., важно определить, находятся ли соединенные детали под расчетным контактным давлением и равномерно ли оно распределено по контуру и длине посадки, какова величина фактической площади контакта. Выполненные исследования [5, 22, 24, 75] показали, что для контроля структурных особенностей граничной зоны подобных соединений наиболее эффективно применение ультразвукового метода.

Это обусловлено тем, что для проверки качества указанных материалов магнитные методы контроля применять нельзя, радиационные не всегда обеспечивают выявление поверхностных и внутренних микротрещин, а применение ультразвукового метода контроля ограничено из-за неоднородной или крупнозернистой структуры металла.

110. Химченко Н. В., Приходько В. Н. Применение ультразвукового анализатора для контроля структуры стали и чугуна. — «Труды НИИхиммаша», 1960, вып. 34, с. 137—143.

Кроме того, для проверки качества указанных материалов магнитные методы контроля применять нельзя, радиационные не всегда обеспечивают выявление поверхностных и внутренних микротрещин, а ограниченное применение ультразвукового метода контроля обусловлено неоднородной или крупнозернистой структурой металла.

Европейский документ EN 12062 рекомендует преимущественное применение ультразвукового контроля (в его традици-

ся другие средства измерения, например механические или оптические инструменты. Тем не менее для контроля в потоке диаметров тонких волокон и проволок рационально применение ультразвукового метода [61]. Измерение выполняется по фазовым скоростям нормальных волн в стержнях. Использовали моды а0 и s0 с различным количеством полупериодов колебаний по длине / выделяемого участка проволоки. Диаметр или толщина d контролируемых объектов могли изменяться в пределах 0,01 ... 0,2 мм. Кроме того, измеряли радиус инерции г объекта.

Ведущее положение в разработке и производстве ультразвуковых твердомеров занимает германская фирма Kraut-kramer. Характеристики типовых приборов этого типа рассмотрены в разд. 2.5.4. Применение ультразвукового метода контактного импеданса в ядерной энергетике рассмотрено в разд. 7.18.

В проектах следует предусматривать максимально возможное применение унифицированных габаритных схем, рациональное использование типовых конструкций, возможно большую их серийность при наименьшем числе типоразмеров, наиболее совершенную технологию изготовления конструкций и методы их возведения, широкую индустриализацию строительства с использованием современных средств комплексной механизации строительного производства.

Применение унифицированных возбудителей позволяет воспроизводить бигарионические разночастотные процессы деформирования (рис. 68, е). В этом случае на штате укрепляются два возбудителя, сблокированные с помощью редуктора 16. Для возможности суммирования возмущающих перемещений разной частоты динамометр укреплен в корпусе 17, свободно поворачивающемся на вертикальной оси качания 18. С помощью бигар-ионической наладки можно варьировать в широких пределах и независимо друг от друга все параметры каждой гармонической составляющей (частоты, амплитуды и фазы).

Фиг. 219. Применение унифицированных деталей для различных приспособлений: а и б — узлы приспособлений; виг — кинематические схемы.

Фиг. 221. Применение унифицированных деталей (/—12) в различных конструкциях приспособлений для фрезерования кулачка (а) и для расточки отверстий корпуса (б):

Широкое применение унифицированных узлов, типовых конструктивных и схемных решений позволяет создать систему типовой конструкторской документации с широким использованием типовых деталей, конструктивных элементов и схем, а также форм технической документации.

В это же время Шухов руководил восстановлением трехпролетного моста (длина пролета 75 м). Два из трех пролетных строений находились в воде. Центральная часть моста могла быть поднята и отремонтирована. Крайние пролетные строения были так разрушены, что требовалась их замена на новые. После окончания ремонтных работ в центральной части на нее были надвинуты боковые (крайние) пролетные строения и на имеющихся деревянных подмостях изготавливались новые фермы. Была получена общая симметрия по форме и очертанию новых и старых ферм, что придало мосту новый единый облик. Совершенно другая ситуация сложилась с двухпролетным мостом со старым и новым (не принадлежит Шухову) пролетными строениями, которые отличаются друг от друга как по очертанию, так и по виду решеток (рис. 299). При сравнении первоначальных ферм и заново возведенных на месте разрушенных отчетливо видно, что недостаток квалифицированной рабочей силы и стремление к минимальному сроку строительства способствовали (несмотря на то что работы выполнялись под руководством Шухова) упрощению и унификации ферм и элементов несущих конструкций (рис. 299). Применение унифицированных поперечных сечений элементов как следствие стандартизации привело к тому, что легкость и выразительность прежних мостов были утеряны.

Членение машин конструктивными приемами подразделяется на три основных вида: на объемное (применение унифицированных сборных узлов — модулей, агрегатов, блоков), плоскостное (использование стандартных обшивок с жалюзи и без них) и реже встречаемое — линейное. Членения на боковых поверхностях станков и машин могут быть выражены линейной формой (жалюзи, выдавленные-'на поверхности обшивок выемки с целью увеличения их жесткости) или служить границами между узлами. Линейные членения могут быть сплошными (непрерывными) и прерывающимися (небольшие интервалы создают представление полных членений).

Контроль за работами по стандартизации предусматривает проведение проверок внедрения и соблюдения стандартов и технических условий, а также разрабатываемых предприятиями стандартов и др. нормативно-технической документации. Государственная приемка рассматривает и согласовывает проекты дополнений к стандартам и обоснования изменений действующих стандартов; контролирует применение унифицированных и стандартизованных изделий, материалов, сырья и полуфабрикатов, используемых при изготовлении продукции; участвует в конференциях, совещаниях и других мероприятиях по вопросам стандартизации и унификации принимаемой продукции.

Применение унифицированных цилиндров для ковочных и штамповочных молотов .... Применение паровоздушных буферов .... Установка чугунной закаленной гильзы ци- + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + * Ф + + + • + + + + + + + +

Средние затраты на конструкторскую подготовку производства одной детали составляют для оригинальных деталей 17,4 руб., для унифицированных 6,9; затраты на^технологическую подготовку составляют соответственно 18,3 и 6,4 руб. Как видно, применение унифицированных деталей сокращает затраты на проектирование почти в 3 раза.

Как отмечалось, применение унифицированных деталей создает благоприятные условия для применения прогрессивной технологии, поточных и поточно-автоматических форм организации производства. В результате снижается трудоемкость и себестоимость изготовления деталей, узлов и машин в целом. В табл. 41 приведены трудоемкость и себестоимость оригинальных и унифицированных деталей некоторых текстильных машин.