Применение упрочняющей

осуществляется резанием за счет удаления напусков и припусков, что связано с огромными потерями металла. Как правило, при свободной ковке переходит в стружку металла от 50 до 70% веса заготовки. Свободная ковка требует рабочих высокой квалификации. Применение свободной ковки является преимущественно особенностью индивидуального и мелкосерийного производства: Однако в последние годы в связи с успехами отечественного машиностроения в области нормализации и унификации технологической оснастки (применение универсальных блоков и сменных пакетов) в мелкосерийном производстве начался постепенный переход на различные способы горячей штамповки. Это оказалось экономичным не только из-за снижения стоимости нормализованной и унифицированной технологической оснастки, но и -вследствие снижения расхода металла и резкого сокращения трудоемкости механической обработки, что также достигается и секционной штамповкой.

С увеличением серийности и массовости производства применение универсальных средств контроля уменьшается, а применение специальных механизированных и автоматических средств контроля все более возрастает.

Применение универсальных измерительных средств дает возможность установить действительные размеры вала во всех сечениях.

Модульный принцип построения сборочных линий распространяется на любые компоновочные схемы: линейные, круговые, прямоугольные (с горизонтально-замкнутым транспортным средством), На этой основе разрабатывают переналаживаемые машины-автоматы и линии высокой интеграции. В них в ограниченном объеме сконцентрировано большое число функциональных устройств, блоков. Применение универсальных и стандартных устройств сводит процесс конструирования к компоновке оборудования.

сделать малоэффективным применение универсальных станков. Важное значение для управления техническим прогрессом имеет измерение степени морального износа второго рода.

Металлорежущие станки с ЧПУ. Высокая производительность, присущая специальным станкам, и гибкость, свойственная универсальному оборудованию, сделали станки с ЧПУ главным средством автоматизации мелкосерийного производства. Применение универсальных ЭВМ для расчета и подготовки управляющих программ позволило повысить эффективность станков с ЧПУ и улучшить организацию технологического процесса в целом. Задание программы в числовом виде в корне изменило весь процесс организации производства, включая способы подготовки и передачи информации о технологии и геометрии обрабатываемой детали.

Применение универсальных и универсально-наладочных штампов дает возможность значительно повысить производительность труда при изготовлении деталей машин и сократить затраты на оснастку. Так, например, на московском заводе имени 1 Мая для штамповки 980 деталей применяются только 5 универсальных блоков, 28 технологических и промежуточных узлов и 502 наладки. Общая условно-годовая сумма экономии составляет 50 000 руб.

Общим направлением при автоматизации контроля является применение универсальных или специальных показывающих средств.

тов (штихмасов, глубиномеров, штангенрейсму-сов и пр.) непосредственными промерами или с использованием плит и линеек. Кроме того, пользуются индикаторами или линейкой с ватерпасом (фиг. 113). Применение универсальных уровней Кука (выпускаемых в СССР трестом .Геологоразведка"), имеющих устройство для изменения наклона ампулы при помощи микрометрического винта, даёт; возможность в последнем случае определять непараллельности с точ-

-----изделий гладких цилиндрических — Применение универсальных измерительных средств 701—715

5.9. Применение универсальных средств измерений

Если в результате расчета получится 5<[s] и увеличение размеров сечения вала невозможно, то наиболее эффективным способом повышения сопротивления усталости является применение упрочняющей обработки (см. § 0.8).

Применение упрочняющей технологии способствует созданию запаса надежности технологического процесса изготовления изделий, так как за счет введения специальных операций обеспечиваются более высокие эксплуатационные свойства изделия.

К методам повышения сопротивляемости машины внешним воздействиям относятся, например, рассмотренные выше выбор износостойких материалов (см. гл. 5, п. 5), уменьшение нагрузок, действующих на механизм (см. гл. 8, п. 5), применение упрочняющей технологии (см, гл. 10, п. 2), исключение влияния технологической наследственности (см. гл. 10, п. 5) и др.

12Х18Н1ОТ; 12Х18Н9Т; О8Х18Н1ОТ — для сварных конструкций, работающих в средах средней агрессивности (продуктах сгорания топлива, разбавленных растворах азотной, фосфорной, органических кислот, за исключением муравьиной, щавелевой, молочной, продуктах жизнедеятельности животных, дезрастворах, растворах щелочей и солей, органических и неорганических кислот при различных температурах и концентрациях, органических растворителях, атмосферных условиях и т. д.). Для повышения износостойкости пар трения рекомендуется применение упрочняющей технологии (азотирование, поверхностный наклеп). Стали используются в качестве жаростойкого и жаропрочного материала. Хорошо свариваются всеми видами ручной и автоматической сварки, обладают технологичностью при горячей и холодной пластической деформации;

1ОХ17Н13М2Т; 1ОХ17Н13МЗТ —для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, муравьиной, уксусной кислот и других сред повышенной активности. Для повышения износостойкости пар трения рекомендуется применение упрочняющей технологии (азотирование, поверхностный наклеп) ;

Конструкция образцов, предназначенных для испытаний на машине МИП-8М, показана на рис. 46 (слева — гладкий образец, справа — образец с концентратором напряжения). Образцы из сталей, термически обработанных до высоких значений твердости, обладают повышенной чувствительностью к концентрации напряжений. В связи с этим для обеспечения гарантированного излома таких образцов по-рабочему сечению (а не по головке у торца цанги) следует рекомендовать применение упрочняющей технологии обработки головок или увеличение их диаметра до 14—16 мм. • '

Основными направлениями развития технологических процессов с устранением дефектов структуры и поверхностного слоя являются применение вакуумных методов плавки и сварки при металлургических процессах, применение упрочняющей технологии, выбор режимов и применение специальных инструментов и методов при механической обработке, широкое применение методов дефектоскопии и интроскопии.

Большое влияние на повышение надежности и долговечности как отдельных деталей, так и изделия в целом оказывает применение упрочняющей технологии.

Применение упрочняющей технологии ЭМО при восстановлении фланцев позволяет значительно повысить поверхностную твердость деталей, что имеет решающее значение в условиях аб-

Применение упрочняющей термической обработки (закалки и старения) позволяет при любой структуре повысить по сравнению с изотермическим отжигом предел прочности сплава ВТЗ-1 при 20° С на 20—30%, предел длительной прочности при 400° С на 15—20%, предел выносливости на базе 107 циклов на 15—20% с сохранением пластичности на достаточном уровне при структуре I типа и некотором снижении пластичности при структуре II и III типов.

В настоящее время широко известно влияние наклепа на усталостную прочность материалов. Для титановых сплавов применение упрочняющей поверхностной обработки является весьма эффективным мероприятием для повышения выносливости.