Применение замедлителей

Как показывает практика, применение заготовок из прутка, а также цельных болванок для изготовления ступенчатых валов на автоматических линиях в условиях массового производства ухудшает и усложняет структуру А,Л, уменьшает ее производительность и увеличивает себестоимость изготовления деталей, В качестве заготовок чаще используют поковки и штамповки, применяют холодное выдавливание, холодную высадку, которые осуществляют с использованием многопозиционных автоматов. Процесс получения заготовки наиболее часто завершается дробеструйной обработкой поверхностного слоя. Дробеструйная обработка способствует стабилизации поверхностной твердости, улучшает микрогеометрию поверхностного слоя.

3. Применение при изготовлении оснастки наиболее рациональных конструкционных материалов и наиболее прогрессивных методов получения заготовок при минимальной себестоимости. Это направление не должно идти в ущерб надежности и долговечности оснастки. Оснастка должна наивыгоднейшим образом (при мини-мальном количестве ремонтов) обеспечивать выпуск основной продукции. Особенно эффективным при производстве штампов горячей штамповки является применение заготовок кубиков штампов, получаемых методом электрошлакового литья.

и малой производительности вследствие быстрого остывания тонкостенных частей заготовки (фиг. 456, г), к малой производительности, сложности и дороговизне штампов (фиг. 456, д). Поэтому применение заготовок подобных конструктивных форм следует допускать лишь в случаях действительной необходимости.

В условиях крупносерийного и массового производства применяют метод выдавливания заготовок. Применение заготовок, полученных этим методом, позволяет повысить коэффициент использования металла до 0,87, значительно снизить трудоемкость как получения самих заготовок, так и последующей механической обработки.

Требования, предъявляемые к заготовкам технологией производства. Технология получения и качество заготовок, поступающих для обработки в механических цехах, являются важнейшими факторами, определяющими общий технолгический уровень производства и продуктивность механической обработки. Применение заготовок, полученных методами точного литья и точной обработки давлением, обеспечивает значительную экономию в использовании металла и снижение себестоимости продукции. Применение методов получения точных заготовок не только сокращает объем механической обработки, но и обеспечивает возможность выполнения ее высокопроизводительными методами.

* Допускается также применение заготовок тех

При подсчетах количества рабочих цеха как по нормированной, так и по ненормируемой трудоемкости необходимо также учитывать снижение трудоемкости в результате проведения конструктивных и технологических мероприятий; применение заготовок с меньшими припусками, упрощение конструкций инструмента и использования оснастки многократного применения (унифицированных и нормализованных деталей, приспособлений, штампов, прессформ); повышение производительности труда путем увеличения режимов резания, применения групповых методов обработки и УСП, механизации доводочных и слесарно-сборочных работ и других организационно-технических мероприятий.

Совершенно очевидно, что такие низкие требования к надежности легко выполнимы. Но если путем совершенствования технологического процесса, например, применение заготовок с минимальными припусками, время обработки сокращается до 3 сек (К, = 20 шт/мин), а холостые хода сократятся также до 3 сек, то требования к надежности механизмов и устройств станка возрастут в 5 раз (верхняя штриховая кривая). Если же этот станок будет встроен в линию из шести станков (д = 6), разделенную на два участка (п = 2), то требования к надежности вырастут уже не в 5, а в 18 раз.

Третий способ заключается в раскатывании ленты или пре-прега избыточной длины, раскладке материала на оснастке и обрезании кромок до нужного размера. В зависимости от размера и сложности изделия отходы могут превышать 50 %. Обычно при нарезании полотнищ по всей длине точный контроль не производится. Его удается осуществить только для небольшого числа наиболее сложных деталей, когда применение заготовок становится неэкономичным.

ж) применение заготовок, не требующих дальнейшей обработки или подвергаемых минимальной дополнительной обработке;

Следует отметить большую эффективность предложенной и разработанной И. Л. Розенфельдом, Л. И. Антроповым и А. Т. Петренко комбинированной катодно-ингибиторной защиты, сочетающей применение замедлителей катионного типа с защитной катодной поляризацией и превышающей частные защитные эффекты от катодной поляризации и от введения ингибитора коррозии.

Наиболее доступными способами борьбы с атмосферной коррозией углеродистых сталей являются различные металлические покрытия; лакокрасочные покрытия, содержащие пассивирующие пигменты; применение замедлителей коррозии, смазок и др. В зависимости от конструкционных особенностей сооружений, деталей и изделий, эксплуатационных условий, характера агрес-сивнэй атмосферы и т.д. в каждом отдельном случае выбирается тот или иной метод защиты. Эти методы защиты рассматри-паго""ся в соответствующих разделах.

в) обработка коррозионной среды (применение замедлителей коррозии, засыпка траншей инертными веществами и др.);

Уменьшение коррозионной активности среды, действующей на металлы и сплавы, может быть осуществлено двумя путями: а) удалением из агрессивной среды некоторых составляющих, вызывающих коррозию металлов, как, например, освобождение питательной воды паровых котлив от кислорода и углекислоты, термическая обработка металлов в атмосфере, из которой удалей кислород, и др.; б) введением в агрессивную среду специальных веществ, обычно в небольших количествах, которые вызывают значительное снижение скорости коррозионного процесса, а в некоторых случаях могут практически полностью приостановить разрушение металла. Такие вещества называются замедлителями или ингибиторами коррозии. Значительное распространение нашел второй способ обработки коррозионной среды, т. е. применение замедлителей коррозии.

2. ПРИМЕНЕНИЕ ЗАМЕДЛИТЕЛЕЙ КОРРОЗИИ (ИНГИБИТОРОВ)

2. Применение замедлителей коррозии (ингибиторов)...... 113

Успешное применение замедлителей большей частью требует регулирования рН воды (присадкой кислоты или щелочи), для фосфатов, например, ^6. Хромглюкозат эффективен в широком интервале значений рН (6—12). Хроматы обычно применяют при рН == 7,5-^9,5. При этом для ускоренного образования защитной пленки вначале поддерживают высокую концентрацию хроматов порядка 500—1 000 мг/л, а затем в течение 1—3 мес. ее постепенно снижают до постоянного уровня, необходимого для поддержания защитной пленки. Защитная концентрация хроматов сильно зависит от содержания в воде ионов-активаторов (хлоридов и сульфатов).

- обработка коррозионной среды (применение замедлителей коррозии,

содействии некоторых смешивающихся с водой растворителей, находящихся в пленке, например этилового спирта и этилацетата, влага с поверхности проникает в невысохшую пленку. Так как растворители испаряются из пленки значительно быстрей, чем вода, то последняя оказывается поглощенной пленкой и вызывает явление, известное под названием «белесоватости». Степень белесоватости может быть небольшой, когда наблюдается только легкое помутнение прозрачной лаковой пленки, или весьма значительной, когда пленка становится совершенно непрозрачной и белеет. Белесоватость сопровождается помутнением и исчезновением блеска у лаковых пленок. Это явление можно предупредить введением в лаковые растворители около 5% «замедлителя», который представляет собой медленно испаряющийся растворитель, смешивающийся с водой. Замедлитель настолько понижает скорость высыхания пленки, что вода успевает из нее испариться без образования белесоватости. Типичными замедлителями являются бутиллактат и бутилцеллозольв. Применение замедлителей излишне при распылении лаков в нормальных атмосферных условиях, но в период высокой влажности (летний) применять их необходимо. Практика показала [21], что лаки, наносимые горячим распылением (стр. 493 и ел.), образуют пленки без белесоватости, так как температура лака, попадающего на окрашиваемый объект, не ниже температуры помещения.

- обработка коррозионной среды (применение замедлителей коррозии, засыпка траншей инертными вешествами и т. д.).

Применение замедлителей коррозии на установках АВТ, имеющих чугунные конденсаторы, позволило снизить расход чугуна с 20 до 4—5 т/год.

Применение замедлителей (ингибиторов) коррозии заслуживает серьезного внимания и при коррозионной усталости. Можно считать установленным, что добавка в агрессивную среду таких окислителей, как бихромат, эффективно тормозит коррозионную усталость стали в условиях циклического напряжения [153].