Применении ингибиторов

Уменьшить диаметр электродов, исключить опасность науглероживания металла шва можно при применении электродов из тугоплавких металлов. Наиболее широкое применение для сварки имеют вольфрамовые электроды диаметрами 1—(> мм, с высокой механической прочностью и сравнительно небольшим электрическим, сопротивлением. Температура плавления вольфрама 3377 °С, температура кипения 4700 °С. Вольфрамовые стержни изготовляют из порошка (чистотой 99,7%), который прессуют, спекают и проковывают, в результате чего отдельные его частицы свариваются. Заготовки подвергают волочению для получения стержней необходимых диаметров.

При проведении ВЭЗ при помощи приборов МС-0,8 и М-416 выполняют все требования относительно регулировки величин сопротивлений внешних цепей. Шкала МС-0,8 отградуирована при определенной величине сопротивления потенциальной схемы, в которую включен регулировочный реостат. С его помощью при каждом измерении производят регулировку сопротивления потенциальной схемы. С этой целью переключатель диапазонов измерения ставят в положение «Регулировка» и, вращая ручку генератора прибора МС-;0,8 со скоростью от 90 до 150 об. /мин (около 2 об./сек), добиваются с помощью регулировочного реостата установки стрелки на красную черту. Если это не удается^ то приходится уменыцать сопротивление потенциальных электродов (М, N). С этой целью их выполняют из нескольких штырей, расположенных на расстоянии 1,5 — 2,0 м один от другого в ряд и по контуру. При применении электродов, состоящих из нескольких штырей, минимальное расстояние между электродами выбирают по крайней мере в 3 раза больше расстояний между штырями в электроде.

Механические свойства металла шва или наплавленного металла при применении электродов диаметром более 2,5 ям Механические свойства сварного соединения при применении электродов диаметром 2,5 мм и менее Содержание в металле шва или наплавленном металле

Предел прочности лобовых швов, равный 28—35 кг/мм* при сварке электродами с меловыми покрытиями, повышается при применении электродов высокого качества. Предел прочности лобовых швов при работе соединения на сжатие выше на 10—15°/0 по сравнению с работой на растяжение.

* Медленный нагрев, исключающий образование внутренних трещин, при высоком коэфициенте линейного расширения и низкой температуропроводности стали. ** По данным американской практики [27] при применении электродов из стали с содержанием 0,6—0,8°/,: С; 73—75% Мп а 3—5% Ni прочность сварного шва составляет 50—60ai0 прочности всновного металла, *** 770 данным' немецкой практики [27] обрабатываемость резанием повышается при нагреве обрабатываемых изделий до 400° С.

при применении электродов диаметром более 3 мм при применении электродов диаметром 3 мм и менее, а для марки 934 всех диаметров о я 2 s "- си

Длина дуги. При сварке тонкопокрытыми электродами длина дуги не должна превышать диаметра электрода, а при толстопокрытых электродах оптимальная длина дуги зависит от рода покрытия и его толщины. При применении электродов марок ОММ-2, ОММ-5 и ОМУ-1 рекомендуется средняя длина дуги (5—6 мм), а при электродах марок УОНИ-13, ОМА-2, У-340 и ЦЛ возможна более короткая дуга. При сварке длинной дугой (более 6 мм) уменьшается её стабильность, ухудшается провар основного металла, интенсифицируется окисление и нитрирование металла шва, повышаются потери на угар и разбрызгивание и наплавленный металл получается часто пористым.

Сварку производят преимущественно переменным током. Постоянный ток применяют при сварке конструкций из тонкой листовой стали, из мелких тонких профилей, при сварке полуавтоматами, или при применении электродов, предназначенных для сварки постоянным током. Подробные сведения об источниках сварочного тока, аппаратуре и электродах см. в 1-й.книге V тома настоящего справочника.

Тип электрода При применении электродов диаметром

при применении электродов для сварки легированных сталей

Тип электрода Наплавленный металл При применении электродов диаметром Основное назначение и группа электродов

Во втором томе (том 1. "Основы теории и практики применения" вышел в 1997 г. под ред. Д. Л. Рахманкулова) приведен ретроспективный анализ коррозионного состояния и технологий ингибитор-ной защиты оборудования и трубопроводов Оренбургского и Астраханского нефтегазоконденсатных месторождений. Рассмотрены методы диагностики, прогнозирования дефектности и оценки остаточного ресурса металлоконструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия серо-водородсодержащих сред. Особое внимание уделено методологии разработки ингибиторов коррозии под напряжением, анализу позитивных и негативных моментов в применении ингибиторов отечественными и зарубежными фирмами.

9. О негативных моментах в применении ингибиторов коррозии ........................................................................ 339

О НЕГАТИВНЫХ МОМЕНТАХ В ПРИМЕНЕНИИ ИНГИБИТОРОВ КОРРОЗИИ

В большинстве отечественных и зарубежных публикаций освещаются преимущественно позитивные моменты в применении ингибиторов коррозии и практически не упоминаются негативные. В частности, во многих работах отмечается, что инги-биторная защита позволяет успешно решить любую коррозионную проблему, что, безусловно, не соответствует действительности. На практике достаточно часто встречаются случаи неэффективного использования химических реагентов. В связи с этим представляется крайне важным объективное освещение любого опыта применения ингибиторов коррозии, а также результатов исследования причин происходящих неудач.

181. Киченко Б. В. О негативных моментах в применении ингибиторов коррозии и других химических веществ на объектах нефтяной и газовой промышленности // ЭЙ ВНИИОЭНГ. Сер. "Защита от коррозии и охрана окружающей среды".— 1992.— № 6.— С. 1-9.

Выбор конкретных мер защиты в каждом частном случае определяется их технологической и экономической целесообразностью, Одна из таких мер защиты заключается в применении ингибиторов * коррозии. Ингибиторы коррозии — это такие вещества, введение небольших количеств которых в коррозионную среду, в упаковочные средства и во временные защитные покрытия (смазки, лаки и краски, полимеры и другие неметаллические пленки) снижает скорость коррозии и уменьшает ее вредные последствия [4; 30; 48]. Защитное действие ингибиторов связано с изменениями в состоянии поверхности защищаемого металла и в кинетике частных реакций, лежащих в основе коррозионного процесса. Ингибиторы вводятся в настолько малых количествах, что в отличие от нейтрализаторов, деаэраторов, осадителей и других регуляторов свойств среды практически не оказывают на нее влияния. Иногда ингибиторы (например амины) изменяют рН среды и поэтому могут рассматриваться как регуляторы ее свойств, а некоторые регуляторы свойств среды (например растворы аммиака) проявляют ингибирующие свойства за счет торможения ими катодной реакции при изменении рН, но это лишь исключения из общего правила.

Производство и использование антикоррозионных (ингибитиро-ванных) упаковочных бумаг, связанные с токсичностью летучих ингибиторов атмосферной коррозии металлов, требуют соблюдения правил техники безопасности и производственной санитарии. Общие правила изложены в нормативных документах «Методические указания по вопросам токсикологии, промышленной санитарии и медицинского обслуживания рабочих при производстве и применении ингибиторов атмосферной коррозии металлов» (утверждены Министерством здравоохранения УССР 25 декабря 1972 г.) и «Рекомендации по производственной санитарии и технике безопасности для предприятий по изготовлению и применению антикоррозионной

При применении ингибиторов время между началом гидравлического испытания и сушкой поверхности после юпорожнения элемента котла не должно превышать 48 ч; в отсутствие же их — 4 ч.

промывочных растворов, агрессивность рас-, твора и степень защиты металла при применении ингибиторов, выбранный метод химической очистки, возможность очистки отработавших растворов перед сбросом в водоисточники, стоимость и доступность реагента.

Основываясь на таком объяснении стимулирующего действия С. М. Решетников высказал предположение, что «в ряду однотипных соединений наилучшими ингибиторами в достаточно больших концентрациях будут являться те, которые в малых концентрациях наиболее сильно стимулируют коррозию» [91]. Это предположение было подтверждено на примере ряда ацетиленовых соединений. Как видно из табл. 11, непредельные соединения тем сильнее тормозят коррозию стали при достаточно высоких концентрациях (10~3— Ю-'М), чем сильнее они ее стимулируют при малых концентрациях (Ю-6—Ю-5 М). Зависимость между эффективностью торможения и стимулирования линейна, (рис. 24). На рис. 25 зависимость скорости коррозии металла в кислых средах от концентрации ингибитора представлена в виде обобщенного графика, на котором можно выделить три области: I — область стимулирующего действия малыми концентрациями, II — область ингибирующего действия, III — область стимулирования большими концентрациями. При практическом применении ингибиторов необходимо учитывать возможность стимулирования коррозии и определять защитное действие ингибитора в возможно более широком интервале концентраций.

Книга содержит детальную техническую информацию и может быть использована как руководство к поиску при ознакомлении с патентной литературой США. Приведенный в ней обзор содержит новейшие сведения о производстве и применении ингибиторов.