Применении специальных

Прибор КИФМ-1 (и его модификация МФ-31КЦ) может быть приспособлен для работы в автоматическом режиме при применении соответствующих механизмов подачи и фиксации положения преобразователя на поверхности контролируемых изделий.

риалов, например композиционных, а также использованием новых конструкций, внедрением новых для данной отрасли технологических процессов изготовления деталей и сборки. Решение проблемы заключается в применении соответствующих друг другу новых материалов и конструкций. Использование многофункциональных конструкций приводит к уменьшению массы и мощности транспортных средств, снижению требований к их тормозному и ремонтному оборудованию, созданию пассажирам комфорта и безопасности. Применение таких конструкций с учетом срока их службы может также предотвратить рост затрат на производство железнодорожных транспортных средств.

сотрудничество с другими специализированными подразделениями (в ходе конструкторских работ) при применении соответствующих технологических процессов подготовки поверхности, выборе потребных материалов, способа упаковки и т. д.;

Для получения спаянных соединений хорошего качества необходимо точное выполнение технологии и технических условий, которые в основном заключаются в тщательной подготовке поверхности под пайку, соблюдении необходимых зазоров и температуры пайки и применении соответствующих припоев и флюсов.

При пакетном, корзиночном или другом способе группового транспортирования деталей в растворах укладывать детали нужно так, чтобы исключить «воздушные мешки», препятствующие доступу раствора к поверхности деталей. При загрузке мелких деталей «навалом», транспортируемых в корзинах, рекомендуется применять встряхивающие или вращающие устройства. Для установок, в которых используются агрессивные растворы, транспортные устройства не должны погружаться в ванны (за исключением подвесок), так как даже при известной защите при применении соответствующих материалов срок службы таких устройств сокращается до экономически нецелесообразного, не говоря уже о стоимости самих устройств.

В 20-х годах нашего столетия американский физик Ленг* мюр и французский ученый Трия показали, что полярные молекулы смазки активно взаимодействуют с поверхностью твердого тела, образуя на нем «ворс» из полярных молекул углеводородов. Решающим шагом вперед было открытие в 1925 г. советским ученым П. А. Ребиндером эффекта адсорбционного понижения прочности твердых тел. Поверхностно-активные среды, взаимодействуя с твердым телом, могут снизить прочность твердого тела во много раз и изменить характер деформации тонкого поверхностного слоя. Таким образом, при применении соответствующих сред можно управлять свойствами поверхности твердого тела и его прочностью. Существенным оказывается как внешний адсорбционный эффект, приводящий к пластифицированию поверхностного слоя, так и внутренний, обусловленный миграцией атомов поверхностно-активных веществ в зародышевые трещины путем поверхностной диффузии по дефектам решетки и приводящий к понижению поверхностной энергии.

находясь непосредственно на п р е д в зрительно насыпанном высоком штабеле материала, продвигают последний по наклонной поверхности штабеля большими обру-шающимися (в основном под действием собственного веса) массами. Так же значительно повышается производительность конвейеров при применении соответствующих аккумулирующих бункеров. Производительность передвижных ленточных конвейеров с желобчатой лентой, поддерживаемой нормальными трёхроли-ковыми опорами (фиг. 11), при перемещении сыпучих грузов определяется по формуле

Работа катионитовых и анионитовых фильтров основана на замене одних ионов другими; такая замена ионов называется «ионо-обменом», а фильтры — ионообменными. При применении соответствующих ионитов ионообменные фильтры могут быть использованы также и для «додеаэрации» питательной воды.

При применении соответствующих холодильных агентов пароэжекторная установка может обеспечить охлаждение до весьма низких температур. Несмотря на невысокое термодинамическое совершенство, пароэжекторная машина представляет интерес вследствие своей простоты.

Горючесть полимерных материалов уменьшается при применении соответствующих наполнителей, в основном минеральных: кварцевой муки, слюды, асбеста, стекловолокна или определенных органических пластификаторов, например перхлори-рованного дифенола (42—52% хлора); последний снижает горючесть даже нитроцеллюлозы.

ния для наиболее вероятных значительных повреждений. В левой части боевой таблицы перечислены отделения, заполненные водой в результате повреждения, и приведены все необходимые данные (осадки носом и кормой, угол крена и др.), соответствующие повреждению; правая часть таблицы содержит два-три варианта заполнения других отделений для спрямления корабля, указаны результаты таких спрямлений. Эти таблицы наряду с исходными таблицами непотопляемости Крылова могут служить подспорьем при повседневной подготовке к борьбе за живучесть корабля и в практическом применении соответствующих мер в боевой обстановке.

Значение Ка зависит от многих факторов и трудно поддается точному учету. Для приближенных расчетов рекомендуют [18]: Ка ~ 3,5. . .4,5 — углеродистые стали, Ка » 4,0.. .5,5 — легированные стали. Ббльшие значения относятся к резьбам d > 20 мм. Эти значения получены для метрических нарезанных резьб и при простых гайках. Для накатанных резьб Ка уменьшается на 20...30%. При применении специальных гаек (см. рис. 1.16), выравнивающих распределение нагрузки по виткам резьбы, значение Ка уменьшают на 30...40%.

Вообще величину [s] выражают как произведение трех частных допускаемых коэффициентов: [s] = [s^ Is3] [s3] (см. 1.28); Ka — эффективный коэффициент концентрации напряжений (по табл. 12.3. ..12.8 в зависимости от вида концентратора); (3 — коэффициент, учитывающий упрочнение поверхности при применении специальных технологических методовДтабл. 12.9); KL — коэффициент долговечности, определяют по формуле (1.19):

Табл. 12.9. Коэффициент р\ учитывающий упрочнение поверхност и применении специальных технологических методов

способность работать в широком температурном диапазоне — от темпе^ ратур, близких к абсолютному нулю, до 500-600° С (при изготовлении подшипников из специальных сплавов и применении специальных смазок);

В системах, используемых для сварки световым лучом, концентрация энергии в пятне нагрева достигает 10" Вт/см? и может быть увеличена при применении специальных линз и отражателей. Принципиальная схема оптических систем для сварки и пайки приведена на рис. 12.

Обычно Р = 0,25 -5- 1,0, но при применении специальных методов поверхностного упрочнения деталей (закалка токами высокой частоты, цементация, азотирование, обкатка поверхностей деталей роликами, обработка деталей стальной или чугунной дробью) может быть и больше единицы.

Заедание. Этот вид повреждения возникает при разрыве масляной пленки на поверхности зубьев из-за высоких удельных давлений. При этом может возникнуть сваривание частиц металла контактирующих зубьев и разрушение их поверхностей в виде борозд (рис. 3.64, г), возникающих при относительном скольжении профилей. Опасность заедания снижается при применении специальных сортов ^смазки, увеличении чистоты и твердости поверхностей зубьев.

В обоих случаях затрудняется образование окисных пленок и возникает контакт ювенильных поверхностей, что приводит к образованию адгезионных связей и интенсивному схватыванию. Интенсифицируются процессы упрочнения и разупрочнения материала, фазовые переходы, а для неметаллических материалов в вакууме может происходить испарение отдельных составляющих. Интервал условий (давления, температуры), в которых происходит резкое изменение свойств пары трения, для различных материалов изменяется в достаточно широком диапазоне. Работоспособность сопряжений в этих условиях может быть обеспечена при применении специальных Твердых смазочных покрытий; Эффективность этих покрытий зависит от выбора состава суспензии, способа ее нанесения, от материала подложки и обработки ее поверхности. В качестве критерия для оценки работоспособности твердых смазок при их испытании принимают обычно время работщ покрытий до резкого необратимого повышения коэффициента трения. Толщина покрытия на стадии проектирования определяется из условия обеспечения необходимого зазора в сб-

гелия через цеолитовый насос, установленный между щупом и входным вентилем течеискателя. Цеолитовый насос [24] представляет собой U-образную стеклянную трубку, заполненную цеолитом 5А. В качестве щупа применяют капиллярный зонд [32], представляющий собой гибкий капилляр из неокисляющегося материала (нержавеющей стали, пластмассы и т. п.), вакуумное сопротивление которого, равномерно распределенное по всей длине, ограничивает величину отбираемого газового потока так, что отпадает необходимость в изготовлении и применении специальных регулируемых щупов. Проводимость капилляров длиной 3—10 мм и внутренним диаметром примерно 0,2 мм остается практически неизменной в течение многих месяцев, поэтому исключается необходимость ее регулировки в процессе работы.

Удаление поверхностных загрязнений должно предшествовать последующей обработке. Основной способ удаления загрязнений такого вида с поверхности металла заключается в применении специальных обезжиривающих средств. В качестве простейшего из них может послужить органический растворитель (например, четыреххлористый углерод, бензин, ацетон) при комнатной температуре, обработка которым производится путем погружения или промывки изделия, подготавливаемого к нанесению покрытия. Масла, жиры, лаки размягчаются под действием растворителя и выводятся в раствор, а образовавшийся нерастворимый осадок и металлические частицы отделяются и опускаются на дно ванны для обезжиривания. Однако простое погружение или промывка в холодном растворителе является неэффективным средством очистки. Возникают трудности, связанные с выведением токсичных паров с поверхности растворителя; кроме того, в ванне грязь и жир, удаляемые с изделий, образуют эмульсию, которая сохраняется в виде пленки на поверхности вынутого из растворителя и просушенного металла.

Практическое применение нашли различные методы снижения расхода металла и улучшения работы прибылей отливок и слитков: тепловая изоляция прибылей, применение прибылей, действующих под атмосферным воздушным (компрессорным) или газовым (сверхатмосферным) давлением, электронагрев головной части слитков, сжигание молотого ферросилиция в струе кислорода и др. При этом оказалось, что применение прибылей, действующих под газовым (сверхатмосферным) давлением порядка 3—4 ати, является достаточным для заметного улучшения пластичности и плотности металла, особенно в центральной части, обычно поражаемой усадочными раковинами. Но наибольший эффект дает экзотермический обогрев прибылей отливок (слитков). Сущность его заключается в применении специальных экзотермических смесей для облицовки прибылей с целью увеличения продолжительности пребывания в них металла в расплавленном состоянии и более полного питания отливок и слитков при затвердевании. Экзотермические смеси применяются как для открытых, так и закрытых прибылей в виде втулок, стержней, стаканов или пластин, помещаемых в полость прибыльной части отливок и слитков. Выход годного продукта на фасонном чугунном, стальном и цветном литье при этом в среднем повышается на 10—'12%.